CN104859292B - 一种凹印机烘干*** - Google Patents

一种凹印机烘干*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种凹印机烘干***，包括用于加热冷空气的热交换器单元、用于干燥油墨的干燥单元和用于回收废热的废热回收单元；热交换器单元，包括热交换器、进风风机，热交换器的风管与进风风机相连，出风管的出口端靠近承印物表面；热交换器内部设置有多个加热管；干燥单元，包括干燥箱，干燥箱的进风腔设置风嘴用于烘干承印物，回风腔设置个回风风管用于回收废气；废热回收单元包括废气风机、热交换箱，热交换箱内部还设置通有冷风的热交换管，热交换管的出口端连接至热交换器的进风管；本发明加热冷空气用于干燥承印物，同时能够高效的回收烘干后的废气，回收废气并排出的同时，有效的对废气的废热进行了利用。

Description

一种凹印机烘干***
技术领域
本发明涉及印刷机设备领域，特别是指一种凹印机烘干***。
背景技术
在现有的凹印机中，在完成承印物的印刷后，需要对其进行烘干处理。常用的凹印机的烘干装置普遍存在一些不足，如热利用率低、干燥效率不高、烘干后的废热不能有效的处理等。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种热利用率高、干燥效率高且能有效利用废热的凹印机烘干***。
基于上述目的本发明提供的一种凹印机烘干***，包括用于加热冷空气的热交换器单元、用于干燥油墨的干燥单元和用于回收废热的废热回收单元；其中：
所述热交换器单元，包括热交换器、进风风机；所述热交换器为椭球形，其沿长轴方向的两端分别设置进风管和出风管，所述进风管与进风风机相连，所述出风管的出口端靠近承印物表面；所述热交换器内部设置有多个加热管；
所述干燥单元，包括干燥箱，所述干燥箱内设相互独立的进风腔和回风腔；所述进风腔底部均匀设置有多个风嘴，且靠近承印物表面；所述回风腔底部均匀设置有多个回风风管，所述回风风管的底端口靠近承印物表面；所述进风腔与所述出风管相连；
所述废热回收单元，包括废气风机、热交换箱；所述热交换箱设置有废气入口和废气出口，所述废气入口与废气风机一端相连，废气风机另一端连接至所述回风腔；所述热交换箱内部还设置通有冷风的热交换管，所述热交换管的出口端连接至所述热交换器的进风管。
优选的，所述出风管的出口端处设置有塑料薄膜。
优选的，所述加热管产生的红外线能够经过所述椭球形热交换器的曲面壁反射汇聚于其两个焦点处，且两个焦点处各设置一所述加热管。
优选的，所述加热管外表面均匀设置有多个散热翅片。
优选的，所述进风腔位于所述回风腔下方，所述多个风嘴和多个回风风管处于同一水平线上且交替排布。
优选的，所述回风风管底端口处的侧壁上均设设置有多个圆孔。
优选的，所述热交换管盘曲设置在所述热交换箱内部，且在其直线部分上分别设置有管表翅片和管内翅片；所述热交换管的入口端连接有一冷风风机。
可选的，所述热交换箱包括上箱和下箱；所述上箱设置有冷空气进风口和预热空气排风口，所述预热空气排风口与所述热交换器的进风管相连；所述下箱设置有废气进风口和废气排风口；所述热交换管包括蒸发段、冷凝段和绝热段，所述蒸发段位于所述下箱内，所述冷凝段位于所述上箱内，所述蒸发段和冷凝段通过所述绝热段相连。
优选的，所述热交换管的蒸发段和冷凝段上均匀设置有多个翅片。
从上面所述可以看出，本发明提供的凹印机烘干***，通过热交换器单元加热冷空气用于干燥承印物，椭球形的热交换器具有良好的加热效果；干燥单元利用加热的空气进行烘干工作，同时回风腔能够高效的回收烘干后的废气；废热回收单元回收废气并排出的同时，利用热交换箱回收废热用于热交换器单元中冷空气的废热，有效的对废气的废热进行了利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的凹印机烘干***结构示意图；
图2为本发明实施例的热交换器单元结构示意图；
图3为本发明实施例的干燥单元结构示意图；
图4为本发明实施例的废热回收单元结构示意图；
图5为本发明另一实施例的废热回收单元结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
参考图1，为本发明实施例的凹印机烘干***结构示意图。
本发明实施例提供了一种凹印机烘干***，其由三部分组成，即：热交换器单元，干燥单元，废热回收单元。外部的冷空气输入热交换器单元，经过热交换器加热后，进入干燥单元，干燥单元利用加热后的空气对承印物进行烘干，同时，将烘干后产生的废气回收并输送至废热回收单元，废气在废热回收单元进行热量交换，热量被回收并用于预加热热交换器单元中的冷空气，实现废热的回收利用。以下对热交换器单元，干燥单元和废热回收单元分别进行具体的结构和工作方式说明。
参考图2，为本发明实施例的热交换器单元结构示意图。
热交换器单元，包括热交换器1、进风风机2；所述热交换器1为椭球形，其沿长轴方向的两端分别设置进风管3和出风管4，所述进风管3与进风风机2相连，所述出风管4的出口端靠近承印物5表面；所述热交换器1内部设置有多个加热管6。
冷空气在进风风机2的作用下，由进风管3进入热交换器4，热交换器1中的加热管6加热空气，冷空气加热后变成热空气，由出风管4输出。
本实施例中，热交换器1的形状为椭球形，椭球形热交换器1的侧壁之间设置多个加热管6，加热管产生的红外线能够经过所述椭球形热交换器1的曲面壁反射汇聚于其两个焦点处，两个焦点处各设置一所述加热管6，部分红外线被焦点处的两个加热管6吸收。剩余的其他的红外线通过焦点下方的出风管4后，由出风管4下端口输出，照射到承印物5上，起到预热承印物5的作用。
作为优选的，出风管4的出口端处设置有塑料薄膜7。塑料薄膜7能够阻挡热空气的通过，使热空气进入干燥箱8。塑料薄膜允许红外线通过，使红外线照射到承印物5上。塑料薄膜的厚度影响红外线通过的比例。
加热管6的外表面均匀设置有多个散热翅片，用于辅助加热管6的发热。
此外，在不同的实施例中，根据具体的使用需要，椭球形热交换器1的长半轴长度和短半轴长度由加热管6的数量和间距确定。对于加热管6，当凹印机加热方式为电加热时，加热管6内有电加热丝；当凹印机加热方式为热油加热时，加热管6内通入循环的热油；当凹印机加热方式为蒸汽加热时，加热管6内通入循环的蒸汽。
参考图3，为本发明实施例的干燥单元结构示意图。
干燥单元，包括干燥箱8，所述干燥箱8内设相互独立的进风腔9和回风腔10；所述进风腔9底部均匀设置有多个风嘴11，且靠近承印物5表面；所述回风腔10底部均匀设置有多个回风风管12，所述回风风管12的底端口靠近承印物5表面；所述进风腔9与所述出风管4(图2中示出)相连。
热交换器1产生的热风通过与干燥箱8相连的管道的传输进入干燥箱8的进风腔9，并由进风腔9底部的多个风嘴12喷向承印物表面，进行烘干工作。干燥后热风混合挥发性有机气体，变成废气，回风腔10在废热回收单元中的废气风机的作用下产生负压，废气在负压作用下由回风风管12进入回风腔10，最后由回风腔10的出口进入后续连接的废热回收单元。回风风管12的底端口靠近承印物5表面，一般的位于承印物5表面上方挥发性气体浓度较高的位置处；同时，作为优选的，回风风管12底端口处的侧壁上均设设置有多个圆孔，这样有利于挥发性有机气体的吸收。
本实施例中，进风腔9和回风腔10以上下位置设置，且进风腔9位于回风腔10下方。同时，多个风嘴11和多个回风风管12处于同一水平线上且交替排布，即参见图3中所示，两个风嘴11之间有一个回风风管12，两个回风风管12之间有一个风嘴11，通过上述设置方式，能够使得烘干和废气回收的效果更加均匀，进一步提高烘干和废气回收的效率。
参考图4，为本发明实施例的废热回收单元结构示意图。
废热回收单元，包括废气风机13、热交换箱14；所述热交换箱14设置有废气入口15和废气出口16，所述废气入口15与废气风机13一端相连，废气风机13另一端连接至所述回风腔10(图3中示出)；所述热交换箱14内部还设置通有冷风的热交换管17，所述热交换管17的出口端连接至所述热交换器1的进风管3(图2中示出)。
本实施例中，热交换管17盘曲设置在所述热交换箱14内部，且在其直线部分上分别设置有管表翅片和管内翅片；所述热交换管17的入口端连接有 一冷风风机18，冷风风机18用于将外部的冷风送入热交换管17。
干燥单元中干燥承印物表面油墨产生的废气在废气风机13的作用下经管道的输送，由废气入口15进入热交换箱14内部，并经过热交换箱14内部的热交换管17，热交换管17吸收废气中的热量，并将吸收的热量传递给其中流动的冷风，冷风吸收废气中的热量后由热交换管17的出口端输出并输送至热交换器1的进风管3，用于对将要进入热交换器1的冷风进行预加热，完成废热的回收利用。
热交换管17的盘曲设置方式，增大的热交换的面积；热交换管17外表面设置的管表翅片有助于对废气热量的吸收，同时其内表面设置的管内翅片有助于加快热交换管17对冷风的传热；上述设计都能够有效提高热交换效率，进而提高废热回收的效率。
参考图5，为本发明另一实施例的废热回收单元结构示意图。
作为另一个实施例，热交换箱包括上箱18和下箱19。所述上箱18设置有冷空气进风口20和预热空气排风口21，所述预热空气排风口21与所述热交换器1的进风管3相连；所述下箱19设置有废气进风口22和废气排风口23；所述热交换管17’包括蒸发段24、冷凝段25和绝热段26，所述蒸发段24位于所述下箱19内，所述冷凝段25位于所述上箱18内，所述蒸发段24和冷凝段25通过所述绝热段26相连。
干燥单元产生的废气在废气风机的作用下进入热交换箱的下箱19，热交换管17’的蒸发段24吸收废气中的热量，蒸发段24上均匀设置有多个翅片，能够有助于加快废热的吸收。蒸发段24内的工作液吸收热能蒸发变成蒸气，蒸气由绝热段26流到冷凝段25，凝结为液体，放出热量。释放的热量经冷凝段25传导，用于上箱18中由冷空气进风口20进入的冷空气，冷凝段25外壁上均匀设置的翅片有助于加快冷空气的加热，加热后的冷空气经预热空气排风口21输出并通过管道输送至热交换器1，将废热在热交换器单元中循环利用。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凹印机烘干***，其特征在于，包括用于加热冷空气的热交换器单元、用于干燥油墨的干燥单元和用于回收废热的废热回收单元；其中：
所述热交换器单元，包括热交换器、进风风机；所述热交换器为椭球形，其沿长轴方向的两端分别设置进风管和出风管，所述进风管与进风风机相连，所述出风管的出口端靠近承印物表面；所述热交换器内部设置有多个加热管；所述加热管产生的红外线能够经过所述椭球形热交换器的曲面壁反射汇聚于其两个焦点处，且两个焦点处各设置一所述加热管；
所述干燥单元，包括干燥箱，所述干燥箱内设相互独立的进风腔和回风腔；所述进风腔底部均匀设置有多个风嘴，且靠近承印物表面；所述回风腔底部均匀设置有多个回风风管，所述回风风管的底端口靠近承印物表面；所述进风腔与所述出风管相连；
所述废热回收单元，包括废气风机、热交换箱；所述热交换箱设置有废气入口和废气出口，所述废气入口与废气风机一端相连，废气风机另一端连接至所述回风腔；所述热交换箱内部还设置通有冷风的热交换管，所述热交换管的出口端连接至所述热交换器的进风管。
2.根据权利要求1所述的凹印机烘干***，其特征在于，所述出风管的出口端处设置有塑料薄膜。
3.根据权利要求1所述的凹印机烘干***，其特征在于，所述加热管外表面均匀设置有多个散热翅片。
4.根据权利要求1所述的凹印机烘干***，其特征在于，所述进风腔位于所述回风腔下方，所述多个风嘴和多个回风风管处于同一水平线上且交替排布。
5.根据权利要求1所述的凹印机烘干***，其特征在于，所述回风风管底端口处的侧壁上均设设置有多个圆孔。
6.根据权利要求1所述的凹印机烘干***，其特征在于，所述热交换管盘曲设置在所述热交换箱内部，且在其直线部分上分别设置有管表翅片和管内翅片；所述热交换管的入口端连接有一冷风风机。
7.根据权利要求1所述的凹印机烘干***，其特征在于，所述热交换箱包括上箱和下箱；所述上箱设置有冷空气进风口和预热空气排风口，所述预热空气排风口与所述热交换器的进风管相连；所述下箱设置有废气进风口和废气排风口；所述热交换管包括蒸发段、冷凝段和绝热段，所述蒸发段位于所述下箱内，所述冷凝段位于所述上箱内，所述蒸发段和冷凝段通过所述绝热段相连。
8.根据权利要求7所述的凹印机烘干***，其特征在于，所述热交换管的蒸发段和冷凝段上均匀设置有多个翅片。
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