CN104858308A - 一种模内产品组装装置 - Google Patents

一种模内产品组装装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104858308A
CN104858308A CN201510281248.4A CN201510281248A CN104858308A CN 104858308 A CN104858308 A CN 104858308A CN 201510281248 A CN201510281248 A CN 201510281248A CN 104858308 A CN104858308 A CN 104858308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wedge
assembling
punch
transmission
pushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510281248.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104858308B (zh
Inventor
田国富
游健
王周燕
庄严
滕斌
郭易
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Homin Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Homin Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Homin Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Homin Technology Co Ltd
Priority to CN201510281248.4A priority Critical patent/CN104858308B/zh
Publication of CN104858308A publication Critical patent/CN104858308A/zh
Priority to PCT/CN2016/083227 priority patent/WO2016188416A1/zh
Priority to KR1020167036745A priority patent/KR101877525B1/ko
Priority to US15/328,029 priority patent/US10071413B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN104858308B publication Critical patent/CN104858308B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027—Combined feeding and ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5138—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine work part to fit cooperating work part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5143—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本发明公开了一种模内产品组装装置，它包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块（11）、推送弹簧（10）和推送斜楔（9），推送块（11）与推送弹簧（10）连接，推送斜楔（9）设置在推送块（11）上方并与推送块（11）楔形连接，组装部分包括组装斜楔（6）、传动斜楔（4）和组装凸模（5），传动斜楔（4）和组装凸模（5）楔形连接，传动斜楔（4）和组装凸模（5）设置在下模座（2）内，传动斜楔（4）设置在组装凸模（5）上方，组装斜楔（6）设置在传动斜楔（4）上方，组装斜楔（6）与传动斜楔（4）接触时楔形连接。本发明的有益效果是：该装置适用于产品在线组装，实现自动化组装产品，提高生产效率。

Description

一种模内产品组装装置
技术领域
本发明涉及生产设备，特别是一种模内产品组装装置。
背景技术
在现有技术条件下，对于小型零件的生产都是单线生产，最后集中组装，组装的方式也采用人工组装，当产品大批量生产时，此种生产模式不仅生产效率低、工作人员的劳动强度大，并且零件易在组装的过程中受到损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的模内产品组装装置，该装置适用于产品在线组装，实现自动化组装产品，提高生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种模内产品组装装置，包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块、推送弹簧和推送斜楔，推送块与推送弹簧连接，推送斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接，推送斜楔安装在上模座下方，推送块和推送弹簧设置在下模座上方；组装部分包括组装斜楔、传动斜楔和组装凸模，传动斜楔和组装凸模楔形连接，传动斜楔和组装凸模设置在下模座内，传动斜楔设置在组装凸模上方，组装斜楔设置在传动斜楔上方，组装斜楔与传动斜楔接触时楔形连接，组装斜楔安装在上模座下方。
所述的传动斜楔连接有斜楔复位弹簧。
所述的组装凸模连接有凸模复位弹簧，凸模复位弹簧安装在组装凸模下方并位于下模座内。
所述的上模座下方安装有落料凸模。
本发明具有以下优点：
1.该装置能够使生产实现自动化，可以提高生产效率、降低工作人员的劳动强度和提高产品良率；
2.该装置结构简单、使用方便，便于自动化控制，其具有控制灵活、精度高等优点；
3.组装凸模通过连接凸模复位弹簧有利于组装凸模自动复位，便于实现自动化生产，并且无需人员操作组装凸模复位，降低工作人员的劳动强度；
4.传动斜楔通过连接斜楔复位弹簧有利于传动斜楔自动复位，便于实现自动化生产，并且无需人员操作传动斜楔复位，降低工作人员的劳动强度；
5通过使用斜楔连接，可以改变运动传递方向，将竖直方向的运动变为水平方向的运动以便于该装置的使用，并且连接刚度高、传动精度高，使得产品组装精度高。
附图说明
图1 为一种模内产品组装装置的开模结构示意图；
图2 为一种模内产品组装装置的闭模结构示意图；
图中，1-凸模复位弹簧，2-下模座，3-斜楔复位弹簧，4-传动斜楔，5-组装凸模，6-组装斜楔，7-上模座，8-落料凸模，9-推送斜楔，10-推送弹簧，11-推送块，12-零件A。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1、图2所示，一种模内产品组装装置，它包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块11、推送弹簧10和推送斜楔9，推送块11与推送弹簧10连接，推送斜楔9设置在推送块11上方并与推送块11楔形连接，推送斜楔9安装在上模座7下方，推送块11和推送弹簧10设置在下模座2上方，本实施例中，所述的上模座7下方安装有落料凸模8；组装部分包括组装斜楔6、传动斜楔4和组装凸模5，传动斜楔4和组装凸模5楔形连接，传动斜楔4和组装凸模5设置在下模座2内，传动斜楔4设置在组装凸模5上方，本实施例中，所述的传动斜楔4连接有斜楔复位弹簧3，所述的组装凸模5连接有凸模复位弹簧1，凸模复位弹簧1安装在组装凸模5下方并位于下模座2内，组装斜楔6设置在传动斜楔4上方，组装斜楔6与传动斜楔4接触时楔形连接，组装斜楔6安装在上模座7下方。
本发明的工作过程如下：零件A12和零件B由两种不同的带状坯料在同一台设备中同时冲压加工出来。
如图1所示，加工好的零件A12位于落料凸模8下方，零件B位于组装凸模5上方。此时前一道工序加工的零件A12被处于右极限位置的推送块11推送到组装凸模5上方以及零件B的下方。
当设备冲压零件时，上模座7带动组装斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9与冲压机构同步向下移动，推送斜楔9推动推送块11克服推送弹簧10的推力向左移动，上模座7将带状坯料和带状坯料上的零件A12、零件B向下推动，组装斜楔6推动传动斜楔4克服斜楔复位弹簧3的拉力向左移动，传动斜楔4推动组装凸模5克服凸模复位弹簧1的拉力向上移动。
如图2所示，通过对斜楔的角度进行设计，可以实现当推送斜楔9推动推送块11移动到左极限位置时，落料凸模8将带状坯料上的零件A12推出带状坯料并使零件A12位于推送块11右边的位置，组装凸模5在传动斜楔4的作用下处于上极限位置，并将前一道工序加工的零件A12与零件B在压力的作用下组装在一起。
此时，冲压机构对带状坯料的冲压完成，并准备复位。上模座7带动组装斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9与冲压机构同步向上移动，推送斜楔9脱离与推送块11的连接，推送块11在推送弹簧10的推力作用下向左移动，组装斜楔6与传动斜楔4脱离，传动斜楔4在斜楔复位弹簧3的拉力作用下向右移动并使传动斜楔4与组装凸模5脱离，组装凸模5在凸模复位弹簧1的拉力作用下向下移动，当推送块11处于右极限位置时，带状坯料被输送一个进给量的长度，随后如1所示。

Claims (4)

1.一种模内产品组装装置，其特征在于：包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块（11）、推送弹簧（10）和推送斜楔（9），推送块（11）与推送弹簧（10）连接，推送斜楔（9）设置在推送块（11）上方并与推送块（11）楔形连接，推送斜楔（9）安装在上模座（7）下方，推送块（11）和推送弹簧（10）设置在下模座（2）上方；组装部分包括组装斜楔（6）、传动斜楔（4）和组装凸模（5），传动斜楔（4）和组装凸模（5）楔形连接，传动斜楔（4）和组装凸模（5）设置在下模座（2）内，传动斜楔（4）设置在组装凸模（5）上方，组装斜楔（6）设置在传动斜楔（4）上方，组装斜楔（6）与传动斜楔（4）接触时楔形连接，组装斜楔（6）安装在上模座（7）下方。
2.根据权利要求1所述的一种模内产品组装装置，其特征在于：所述的传动斜楔（4）连接有斜楔复位弹簧（3）。
3.根据权利要求1所述的一种模内产品组装装置，其特征在于：所述的组装凸模（5）连接有凸模复位弹簧（1），凸模复位弹簧（1）安装在组装凸模（5）下方并位于下模座（2）内。
4.根据权利要求1所述的一种模内产品组装装置，其特征在于：所述的上模座（7）下方安装有落料凸模（8）。
CN201510281248.4A 2015-05-28 2015-05-28 一种模内产品组装装置 Active CN104858308B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510281248.4A CN104858308B (zh) 2015-05-28 2015-05-28 一种模内产品组装装置
PCT/CN2016/083227 WO2016188416A1 (zh) 2015-05-28 2016-05-25 一种模内产品组装装置
KR1020167036745A KR101877525B1 (ko) 2015-05-28 2016-05-25 금형 내 제품 조립장치
US15/328,029 US10071413B2 (en) 2015-05-28 2016-05-25 Device for assembling products in die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510281248.4A CN104858308B (zh) 2015-05-28 2015-05-28 一种模内产品组装装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104858308A true CN104858308A (zh) 2015-08-26
CN104858308B CN104858308B (zh) 2017-01-18

Family

ID=53904724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510281248.4A Active CN104858308B (zh) 2015-05-28 2015-05-28 一种模内产品组装装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10071413B2 (zh)
KR (1) KR101877525B1 (zh)
CN (1) CN104858308B (zh)
WO (1) WO2016188416A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016188416A1 (zh) * 2015-05-28 2016-12-01 成都宏明双新科技股份有限公司 一种模内产品组装装置
WO2016188417A1 (zh) * 2015-05-28 2016-12-01 成都宏明双新科技股份有限公司 一种对模内产品进行组装的方法
CN107983875A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 南京造币有限公司 一种立式压印机冲压顶出器控制装置
CN108160812A (zh) * 2017-12-30 2018-06-15 何淳浩 管子冲孔机的冲孔卸料装置
CN108421895A (zh) * 2018-03-20 2018-08-21 广州腾城信息科技有限公司 易脱模自检测冲压模具
CN111085598A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 扬州利松模具有限公司 一种精密冲压无预冲翻孔结构模具
CN116037789A (zh) * 2022-12-07 2023-05-02 江苏郎克斯智能工业科技有限公司 一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093004A (zh) * 2018-10-30 2018-12-28 腾创（天津）精密模具有限公司 模具翻边冲孔结构
DE102019129864B4 (de) * 2019-11-06 2023-04-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Ambosswerkzeug und Verfahren zum Fügen von Maschinenteilen
EP4077183A4 (en) * 2019-12-19 2024-01-17 Monnaie Royale Canadienne/Royal Canadian Mint SYSTEM AND METHOD FOR MULTI-COMPONENT COIN ASSEMBLY
CN111570629A (zh) * 2020-05-27 2020-08-25 温州意华接插件股份有限公司 两轴运动滑块模具装置
CN113441591A (zh) * 2021-05-23 2021-09-28 徐开荣 一种五金配件生产用挤压成型装置
CN114632855A (zh) * 2022-03-15 2022-06-17 深圳数码模汽车技术有限公司 一种具有反向滑块结构的成型装置及成型方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3400721B2 (ja) * 1998-07-31 2003-04-28 株式会社ヤマナカゴーキン 閉塞鍛造装置
DE102004041756A1 (de) * 2004-08-28 2006-03-16 Hans-Walter Mohr Gmbh Vorrichtung zum Stanzen von Werkstücken
CN201432056Y (zh) * 2009-04-17 2010-03-31 奕东电子(常熟)有限公司 压料、折弯模具结构
CN102642129A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 北京天地玛珂电液控制***有限公司 一种用于组装阀的弹簧输送装置
CN102951305A (zh) * 2012-12-03 2013-03-06 成都宏明双新科技股份有限公司 片状产品自动包装装置
CN203330276U (zh) * 2013-05-17 2013-12-11 宁波市明诚汽车部件有限公司 一种带斜滑块的组装铆具
CN204672812U (zh) * 2015-05-28 2015-09-30 成都宏明双新科技股份有限公司 一种模内产品组装装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4627265A (en) 1985-08-12 1986-12-09 Redicon Corporation Double action conversion system
US5826323A (en) * 1997-01-14 1998-10-27 Oberg Industries, Inc. Method of making a height compensated laminar stack
KR20050121774A (ko) 2004-06-23 2005-12-28 현대자동차주식회사 캠형 프레스 장치
JP5555822B2 (ja) * 2010-03-26 2014-07-23 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 積層鉄心打ち抜き装置
CN101869955B (zh) 2010-07-17 2012-04-04 潍坊学院 全自动打包扣成型机
CN201900179U (zh) * 2010-07-19 2011-07-20 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 成形机构
CN102513452A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 昆山圣泰机电制造有限公司 双行程侧推滑动机构折弯模
CN103008484B (zh) 2013-01-03 2015-01-07 无锡隆盛科技股份有限公司 零件水平方向的两端部同步收口装置
CN104841783B (zh) 2015-05-28 2017-01-18 成都宏明双新科技股份有限公司 一种对模内产品进行组装的方法
CN104858308B (zh) 2015-05-28 2017-01-18 成都宏明双新科技股份有限公司 一种模内产品组装装置
CN105834300B (zh) * 2016-04-20 2018-03-13 昆山集鑫成精密模具有限公司 一种四周包围结构折弯模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3400721B2 (ja) * 1998-07-31 2003-04-28 株式会社ヤマナカゴーキン 閉塞鍛造装置
DE102004041756A1 (de) * 2004-08-28 2006-03-16 Hans-Walter Mohr Gmbh Vorrichtung zum Stanzen von Werkstücken
CN201432056Y (zh) * 2009-04-17 2010-03-31 奕东电子(常熟)有限公司 压料、折弯模具结构
CN102642129A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 北京天地玛珂电液控制***有限公司 一种用于组装阀的弹簧输送装置
CN102951305A (zh) * 2012-12-03 2013-03-06 成都宏明双新科技股份有限公司 片状产品自动包装装置
CN203330276U (zh) * 2013-05-17 2013-12-11 宁波市明诚汽车部件有限公司 一种带斜滑块的组装铆具
CN204672812U (zh) * 2015-05-28 2015-09-30 成都宏明双新科技股份有限公司 一种模内产品组装装置

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016188416A1 (zh) * 2015-05-28 2016-12-01 成都宏明双新科技股份有限公司 一种模内产品组装装置
WO2016188417A1 (zh) * 2015-05-28 2016-12-01 成都宏明双新科技股份有限公司 一种对模内产品进行组装的方法
US10071412B2 (en) 2015-05-28 2018-09-11 Chengdu Homin Technology Co., Ltd Method for assembling products in die
US10071413B2 (en) 2015-05-28 2018-09-11 Chengdu Homin Technology Co., Ltd Device for assembling products in die
CN107983875A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 南京造币有限公司 一种立式压印机冲压顶出器控制装置
CN107983875B (zh) * 2016-10-26 2019-07-16 南京造币有限公司 一种立式压印机冲压顶出器控制装置
CN108160812A (zh) * 2017-12-30 2018-06-15 何淳浩 管子冲孔机的冲孔卸料装置
CN108421895A (zh) * 2018-03-20 2018-08-21 广州腾城信息科技有限公司 易脱模自检测冲压模具
CN108421895B (zh) * 2018-03-20 2020-07-03 天津富力丰汽车部件有限公司 易脱模自检测冲压模具
CN111085598A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 扬州利松模具有限公司 一种精密冲压无预冲翻孔结构模具
CN116037789A (zh) * 2022-12-07 2023-05-02 江苏郎克斯智能工业科技有限公司 一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法
CN116037789B (zh) * 2022-12-07 2023-09-19 江苏郎克斯智能工业科技有限公司 一种精锻不锈钢组件冲压锻造装置及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170013934A (ko) 2017-02-07
CN104858308B (zh) 2017-01-18
WO2016188416A1 (zh) 2016-12-01
KR101877525B1 (ko) 2018-07-11
US20170216903A1 (en) 2017-08-03
US10071413B2 (en) 2018-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104858308A (zh) 一种模内产品组装装置
CN104841783B (zh) 一种对模内产品进行组装的方法
CN204018540U (zh) 手柄加工复合模具
CN109719246B (zh) 一种锻造冲斜窗口孔复合模具
CN104368697B (zh) 加强板冲压模具
CN206677018U (zh) 一种冲压复合模具
CN102962342A (zh) 法兰冲孔落料复合模
CN103817262B (zh) 一种四连动合页卷圆设备
CN204672812U (zh) 一种模内产品组装装置
CN206997556U (zh) 一种供金属背板用于侧面翻孔的模具结构
CN106311893A (zh) T形件复合模
CN210523579U (zh) 一种全周边向内侧弯冲压成型模具
CN204365835U (zh) 汽车换气阀壳体成型装置
CN203817178U (zh) 一种用于半导体引线框架制造的切断成型模具
CN204122561U (zh) 倒锥直径零件用可定位防粘脱料模
CN204638846U (zh) 一种带凸耳的圆环形零件复合冲裁模
CN105363899A (zh) 一种加强板翻边模具
CN105290233A (zh) 一种模具紧凑型斜楔机构
CN204724716U (zh) T形件复合模
CN203711520U (zh) 深筒制件连续挤压自动脱模装置
CN102909272A (zh) 法兰拉伸模
CN209021055U (zh) 一种节约材料的冲压模具
CN211803379U (zh) 用于产品侧冲孔的级进模
CN204603003U (zh) 一种压力自动卸料模具
CN205148709U (zh) 一种基于***式斜抽滑块抽芯针的脱模机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant