CN105363899A - 一种加强板翻边模具 - Google Patents

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徐运福
王强
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Abstract

一种加强板翻边模具,包括上模座、下模座、凸模、凹模、导柱和导套,所述上模座和下模座通过导柱、导套连接,所述上模座上固定有凸模固定板,所述凸模固定安装在凸模固定板上,所述下模座上对称设置有两个凹模,所述下模座下方设置有导杆,所述导杆上设置有推料板,所述推料板上设置有顶杆,所述顶杆上端固定设置有顶料板,所述顶料板中心设置有定位块,所述顶料板设置在两个凹模之间。本发明通过一次冲压可成形两个工件,两个工件对称布置,使冲压力不产生偏心,使两个侧向力方向相反而相互抵消;该模具生产效率高,性能可靠,冲件质量稳定。

Description

一种加强板翻边模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具,特别涉及一种加强板翻边模具。
背景技术
一种加强板零件,主要起车箱的端墙与侧墙连接作用。该零件属于内凹外缘伸长类孔翻边,翻边部分为1/4圆,圆形两侧的材料弯曲;工件凸缘较大,属于大凸缘孔翻边。由于翻边部分在变形过程中,受到两侧直线部分材料的补充,因而翻孔系数允许小于圆孔的翻孔系数。因翻边时会产生较大的偏心压形力和侧向力不平衡,难于成形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑,动作灵活、可靠,一次冲压可同时成型两个工件的加强板翻边模具。
为解决上述技术问题,本发明采用了一种加强板翻边模具,包括上模座、下模座、凸模、凹模、导柱和导套,所述上模座和下模座通过导柱、导套连接,所述上模座上固定有凸模固定板,所述凸模固定安装在凸模固定板上,所述下模座上对称设置有两个凹模,所述下模座下方设置有导杆,所述导杆上设置有推料板,所述推料板上设置有顶杆,所述顶杆上端固定设置有顶料板,所述顶料板中心设置有定位块,所述顶料板设置在两个凹模之间。
所述下模座上对称设置有凹槽,所述凹模固定安装在凹槽内。
本发明通过一次冲压可成形两个工件,两个工件对称布置,使冲压力不产生偏心,两个侧向力方向相反而相互抵消;该模具生产效率高,性能可靠,冲件质量稳定。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明工作状态俯视图。
图中:1、上模座;2、凸模固定板;3、凸模;4、导套;5、导柱;6、凹模;7、下模座;8、顶料板;9、推料板;10、顶杆;11、定位块;12、工件;13、凹槽;14、导杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参照图1和2,为一种加强板翻边模具,包括上模座1、下模座7、凸模3、凹模6、导柱5和导套4,所述上模座1和下模座7通过导柱5、导套4连接,所述上模座1上固定有凸模固定板2,所述凸模3固定安装在凸模固定板2上,所述下模座7上对称设置有两个凹模6,所述下模座7下方设置有导杆14,所述导杆14上设置有推料板9,所述推料板9上设置有顶杆10,所述顶杆10上端固定设置有顶料板8,所述顶料板8中心设置有定位块11,所述顶料板8设置在两个凹模6之间。
本发明采用导柱导套导向,顶料板8的作用是在压形时与凸模3夹紧工件12,并且在回程时向上顶出工件12,通过夹紧工件可以在翻边过程中使坯料不产生移动,保证两个工件受力和变形均等。顶料板8上下移动时通过两个凹模进行导向,保证顶料板8不发生水平方向移动。
由于两个凹模6为独立结构,在工作时受到侧向力较大,本发明中,在下模座上设置有15mm~20mm深的凹槽,用于将凹模放置在凹槽内进行固定,通过凹模与下模座的端侧接触面传递侧向力。
本发明的工作过程:将两个工件坯料分别放在顶料板8上的定位块11两侧,此时顶料板8与凹模6的上平面平齐,调正坯料对准模具横向中心线并靠紧定位块11,开动压力机,压力机滑块带动上模座1下降,凸模3接触坯料并将坯料夹紧在顶料板8之间,上模座1继续下行,坯料在凸模3与凹模6的作用下向上翻边,顶料板8在凸模3的推动下随凸模3下降,凸模3下行至工件12的直边部分全部进入凹模6圆角以下时,下行结束,此时工件12成型完毕;压力机回程,凸模3上行从凹模6中退出,工件12在顶料板8的推力作用下,将工件12顶出凹模6。

Claims (2)

1.一种加强板翻边模具,包括上模座、下模座、凸模、凹模、导柱和导套,所述上模座和下模座通过导柱、导套连接,其特征在于:所述上模座上固定有凸模固定板,所述凸模固定安装在凸模固定板上,所述下模座上对称设置有两个凹模,所述下模座下方设置有导杆,所述导杆上设置有推料板,所述推料板上设置有顶杆,所述顶杆上端固定设置有顶料板,所述顶料板中心设置有定位块,所述顶料板设置在两个凹模之间。
2.根据权利要求1所述的加强板翻边模具,其特征在于:所述下模座上对称设置有凹槽,所述凹模固定安装在凹槽内。
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Application publication date: 20160302

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