CN104854359B - 用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴 - Google Patents

用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种用于使所述主装置(10)与所述管状装置(30；30a)旋转耦合的轴(20)。轴(20)具有自由的第一端部(31)，所述自由的第一端部***到装置(30；30a)中。轴(20)能够利用其第二端部(37)固定在主装置(10)上。轴(20)沿着其外圆周具有至少一个第一支承区域(46)和至少一个传递扭矩的部段(50.1，50.2，50.3，50.4)，所述第一支承区域用于贴靠在该装置(30；30a)的空心的接收区域(38)中，所述部段与装置(30；30a)的传递扭矩的部段(39.1，39.2，39.3，39.4)啮合。在轴(20)上布置用于装置(30；30a)的固定装置(36)。在固定装置(36)上布置锁止装置(120)，所述锁止装置在锁定状态中锁止该装置(36)以阻止拆卸，并且在解锁状态中实现拆卸装置(30；30a)。在固定装置(36)上设置有闭锁装置(120)，利用所述闭锁装置能够解锁和锁定所述锁止装置(34)，并且闭锁装置布置在轴(20)的第一端部(31)上。

Description

用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴
技术领域
本发明涉及一种用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴。
背景技术
DE 102 11 371 A1公开了一种用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴，从而借助于轴能够在主装置与待装配的管状装置之间传递扭矩，其中，所述轴具有自由的第一端部，所述第一端部设置为，为了装配而***到管状装置中，其中，轴能够至少以其背向第一端部的第二端部固定在主装置上，其中，轴沿着其外圆周具有至少一个第一支承区域，所述第一支承区域设置为，在轴上装配管状装置时贴靠在该装置的空心的接收区域中，其中，轴沿着其外圆周具有至少一个传递扭矩的部段，所述部段设置用于与管状装置的传递扭矩的部段啮合，其中，在轴上布置至少一个固定装置，所述固定装置至少用于将管状装置轴向地固定在轴上。
因此，可以迅速地装配和拆卸。然而将工具保持在轴上的轴向保持力限制于下述力，操作者利用所述力还可以在人体工程学上有意义的范围内装配和拆卸工具。所述力是相对小的。如果工具例如在运行中经受抵抗固定装置的保持力的作用的冲击，那么还旋转的工具可能从轴脱落，这特别是也可以称为意外拆卸。
发明内容
与此相对地，具有本发明的特征的用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴具有的优点在于，确保了装配的管状装置避免意外地拆卸，其中，然而能够容易地装配和/或拆卸所述装置。
这通过用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴实现，从而借助于轴能够在主装置与待装配的管状装置之间传递扭矩，其中，轴具有自由的第一端部，所述第一端部设置用于，为了装配而***到管状装置中，其中，轴能够至少以其背向第一端部的第二端部固定在主装置上，其中，轴沿着其外圆周具有至少一个第一支承区域，所述第一支承区域设置为，在轴上装配管状装置时贴靠在管状装置的空心的接收区域中，其中，轴沿着其外圆周具有至少一个传递扭矩的部段，所述部段设置用于与管状装置的传递扭矩的部段啮合，其中，在轴上设置至少一个固定装置至少用于在轴上轴向地固定所述管状装置，其中，在固定装置上设置一个锁止装置，所述锁止装置设置为，在锁定状态中锁止管状装置以防止从所述轴拆卸，并且在解锁状态中实现从所述轴拆卸管状装置，其中，在固定装置上设置一个闭锁装置，利用所述闭锁装置能够解锁并且锁定锁止装置，并且所述闭锁装置布置在轴的第一端部上。
通过其他具体的技术方案中实施的措施能够有利地改进和改善本发明中给出的轴。
如果轴能够与锁止装置和闭锁装置一起***到管状装置中时，那么可实现简单的装配。
如果锁止装置具有用于在轴上装配的管状装置的径向突出的保持部段，所述保持部段在装配管状装置时能够被引导穿过所述空心的接收区域，则也可以实现简单的装配。
对于拆卸是有利的是，固定装置至少在对装配在轴上的管状装置拆卸时保留在轴上。
对于安装和拆卸有利的是，固定装置在锁定状态中占据锁定位置并且在解锁状态中占据解锁位置，并且锁定位置和解锁位置在轴上径向地和/或切向地和/或轴向地间隔开。
如果锁止装置为了贴靠到管状装置的至少一个凸肩上而具有至少一个保持部段，所述保持部段优选地至少在锁定状态中对于轴的邻接于锁止装置的外表面具有径向突出部，则可实现可靠的保持。
如果轴具有至少一个从第一端部起始的槽，锁止装置至少在锁定状态中从所述槽的槽底突出，其中，在多个槽的情况下优选地仅仅在一个槽底中设置一个锁止装置，则可实现紧凑的构型。
，如果闭锁装置设置在轴的第一端部的端侧上，则同样可实现紧凑的结构。
通过以下方式得出容易的可操作性，即通过朝着所述轴轴向地挤压操纵元件或者是操纵元件绕着轴的纵向轴线扭转，固定装置能够由锁定状态转变到解锁状态。
与借助于通常的螺纹连接固定的管状装置相比特别有利的是，闭锁装置在固定装置的锁定位置与解锁位置之间以小于360°、优选地180°扭转。
通过以下方式得出简单的和快速的可操作性，锁止装置能够手动地解锁并且自主地锁定，然而在锁定状态中能够允许装配管状装置。如果锁止装置借助于弹性力保持在锁定状态中，则实现了进一步改进。
如果固定装置固定在从第一端部的端侧起始的轴向凹槽、优选地纵向孔中，并且所述轴向凹槽在端侧上具有在凹槽的长度上基本不变的横截面积，固定装置在所述长度上在轴中延伸，或者所述横截面积朝着轴的第二端部的方向逐渐变细，则可实现紧凑的结构。如果锁止装置在锁定状态中被施加横向于轴向凹槽的向外作用的力，则可实现管状装置的可靠保持。
通过以下方式得出成本低廉的构型，轴向凹槽具有底部，在底部上布置弹簧，所述弹簧优选地通过斜坡施加轴向向外作用的力，所述力作用于闭锁装置和/或锁止装置。
如果横向于轴向凹槽设置侧面空槽，所述侧面空槽在外圆周上具有第一开口和第二开口，其中，第二开口大于第一开口，并且锁止装置从所述第一开口向外突出，则可实现简单的制造。
如果所述力、特别是弹力如此作用，以试图将所述固定装置从轴的第一端部压出，并且固定装置利用锁止装置保持在轴中，则可实现简单的结构。
通过以下方式得出构造上有利的实施，固定装置包括优选地销钉状的支承装置，在所述销钉状的支承装置中设置优选地球状的锁止装置，其中，在支承装置中优选地构成一个斜坡，锁止装置通过所述斜坡能够径向地运动并且具有与轴的外圆周的从该轴的第二端部到第一端部增大的间距，从而在支承装置由第一端部到第二端部移动到轴中的情况下锁止装置能够远离外圆周运动。
如果槽的宽度与第一支承区域46的直径的比例为30％至60％，优选地40％至50％，则可实现径向紧凑的、特别是用于手持式工具机的轴。
此外，对于可传递大扭矩的径向紧凑的轴有利的是，至少一个第一支承区域具有11.7mm的直径，并且至少一个槽具有5.2mm的宽度并且特别是具有从轴的端侧起的23.8mm的长度，其中，优选地存在四个布置为均匀地在圆周上分布的槽，其中，各两个径向对置的槽具有8.55mm的间距。因此，恰好在由塑料构成的管状装置中，表面压力不会过高。
如果第一支承区域具有从轴的端侧起始的至少30mm、优选地48.4mm的长度，并且优选地，第二支承区域与第一支承区域连接，所述第二支承区域具有比第一支承区域大的直径，其中，第一支承区域的长度和第二支承区域的长度总计特别是63.5mm，则可实现轴向紧凑的轴。
一种用于制造轴的方法是特别有利的，其中，锁止装置***到固定装置中，其中，弹簧***到凹槽中，其中，在装配弹簧之后，固定装置连同锁止装置被推入轴中，直到锁止装置穿过第一开口突出，从而固定装置装配在轴中，并且优选地将用作操作装置的盖安置到从轴突出的端部上。
一种工具机、特别是手持式工具机，其具有根据本发明的轴，所述工具机具有用于轴的接收部，轴能够通过所述接收部至少旋转地和/或脉冲振动地驱动，所述工具机的优点在于，工具机能够容易地装配和拆卸。此外，所述工具机具有的优点在于，工具被可靠地保持。
通过根据本发明的装置也可以简单地实现一种***，此外，所述***包括工具机和至少一个管状装置，所述管状装置能够通过工具机驱动并且优选地包括工具，其中，所述***优选地包括一组管状装置，所述管状装置能够可选择地由工具机驱动。在这种***中可以迅速地更换各个工具。然而能可靠地保持所述工具。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在下述说明中详细地说明。附图中：
图1示出具有轴的第一实施例的工具机，
图2示出具有在轴上装配的磨削辊的图1的工具机的部分视图，
图3示出从左边观察的根据图2的磨削辊和轴的侧视图或其端侧的视图，
图4示出没有磨削辊的轴的透视图，
图5示出没有轴的磨削辊的正视图，
图6单独地示出轴的侧视图，
图7示出剖割轴的纵截面图，
图8示出根据图9中的剖割线VIII剖割套筒的透视纵截面图，
图9示出套筒的第一端侧，
图10示出套筒的第二端侧，
图11示出根据图9中的剖割线XI剖割套筒的纵截面图，
图12示出根据图9中的剖割线XII剖割套筒的纵截面图，
图13示出缩短的套筒的透视纵截面图，
图14示出销钉状的支承装置的透视图，
图15示出操作盖的透视图，
图16示出操作盖的侧视图，
图17示出操作盖的前视图，
图18示出了在装配期间的剖割磨削辊和轴的纵截面图，
图19示出了在装配状态中的剖割磨削辊和轴的纵截面图，和
图20示出了在拆卸期间在第一状态中的剖割磨削辊和轴的纵截面。
具体实施方式
图1示出例如由WO 2012/052242 A2公知的构造为手持式工具机10的主装置。然而工具机10也可以构造为静止(或固定不动)的工具机或半静止的、即适合在施工现场携带的工具机。工具机10构造为电网供电的装置，然而也可以考虑蓄电池驱动的构型。工具机10可以例如用作辊磨削机或者具有旋转和/或振动的从动装置的锯机。
工具机10具有壳体12，在所述壳体中布置一个未示出的驱动马达。壳体12具有狭长的形状并且能够以一只手或两只手持握。在壳体的一个端部上设置一个长形的空心的颈部14。颈部14的纵向轴线相对于壳体12的纵向轴线略微地倾斜。然而颈部14的纵向轴线也可以相对于壳体12的纵向轴线更陡地、平行地或对准地布置。在颈部14中布置传动轴16(在图4和5中示出)或者不同地构造的传动元件、例如传动带。在颈部14的远离壳体12的端部上构造一个从动头18。从动头18也可以直接布置在壳体12上。在这种情况中，不存在颈部14。也可能的是，不存在从动头18。
构造为从动轴的轴20借助于接收部19布置在从动头18中。轴20可以这样固定在接收部19中，以使得不能再无破坏地拆卸。然而优选的是，出于维护或维修的目的，轴20可拆卸地布置在接收部19中。轴20的中心纵向轴线或纵向轴线22垂直于壳体12的纵向轴线延伸并且与其形成一个平面。然而轴20的纵向轴线22也可以在与壳体12的纵向轴线成一个另外的角度下延伸和/或与其不形成平面。轴20能够旋转地和/或脉冲振动地驱动。一种下述的轴向运动也是可能的，例如在线锯的类型中可以被考虑。所述轴向运动也可以与旋转的和/或脉冲振动的运动叠加。也可以考虑的是，轴20不通过传动轴16驱动，而是驱动传动轴16。在此，工具机10或不同地构造的主装置、例如发电机也可以被驱动。
图2和3示出了装配在工具机10或轴20上的辊24。辊24借助于构造为套筒30的管状装置装配在轴20上。因此，轴20用于使工具机10与套筒30旋转耦合，从而能够在工具机10与套筒30之间传递扭矩。
在所述实施例中，辊24由橡胶构成。未示出的砂纸带或抛光带能够固定在辊24上。在辊24的圆周上构造沿着纵向方向延伸的狭槽26。然而替代所示的辊24也可以设置一个另外的工具、例如片式磨机、以钢丝刷、尼龙刷或所谓的Fladder刷形式的刷子。替代辊24也可以设置锯条、锯条段、其他的例如用于磨削的盘或盘段。
辊24布置在构造为套筒30的管状装置上。辊24可以是单个构件或组件。套筒30同样可以是单个的构件或组件。在所述实施例中，然而辊24和套筒30分别对于自身来说构造为一件式的。应指出的是，套筒30也可以是辊24的集成的部分，或者辊24也可以是套筒30的集成的部分。当辊24和套筒30是单独的构件或组件时，辊24能够可拆卸或不可拆卸地固定在套筒30上。在可拆卸的固定的情况中，辊24可以通过压配合、螺纹连接、卡锁连接或插接连接固定在套筒30上。在设置不用于拆卸的固定的情况中，辊24可以粘接、超声波焊接和/或压接到套筒30上。然而也可以这样实施最后提到的固定，即辊24和套筒30然而又可以彼此松脱，而不必破坏所述辊和套筒。辊24和套筒30又可以彼此浇注或压力注塑包封。例如辊24可以由塑料构成，并且套筒30由金属构成，或者反之亦然，其中，借助于塑料注塑方法将塑料施加到金属上。两个部件也可以由塑料或金属或其他合适的材料构成。在所述实施例中，套筒30构造为塑料注塑件。
图4以正视图示出轴20的自由的第一端部31，并且图5以正视图示出具有套筒30的辊24。可容易地看到轴20和套筒30的彼此对应的横截面。因此可以确保，仅仅设置用于装配在轴20上的套筒30能够装配在轴20上。
由图4同样也得知，在轴20的第一端部31的端侧上设置一个盖32。此外，设置有构造为球34的锁止装置，其中，盖32和球43是固定装置36的部件。固定装置36至少用于在装配之后将套筒30轴向地固定在轴20上。为了装配，轴20能够以第一端部31朝前***到套筒30中；因此，第一端部31是轴20的自由端部。在此，轴20可以与盖32和球34一起***到套筒30的在图5中示出的空心的接收区域38中，这易于装配。有利地，在空心的接收区域38中构造四个向内取向的接片39，所述接片沿着接收区域38或套筒30的纵向方向延伸。
除了图4以外，图6和7示出轴20的其他细节。轴20优选地具有89.6mm的长度。应指出的是，所述尺寸以及下述尺寸可以包含通常直至十分之几毫米的制造公差。轴20包括轴颈40、分梯级的中间区域42和装配区域44。轴颈40设置在背向第一端部31的第二端部37上。轴颈40优选地具有15mm的长度和7mm的直径。轴颈40优选地通过压配合装配在接收部19中。轴20利用轴颈40固定在工具机10或从动头18上。具有优选地11mm的长度的分梯级的中间区域42与轴20的轴颈40连接，所述中间区域构成从轴颈40的直径到比其大的装配区域44的直径上的过渡部。套筒30布置在所述装配区域44上。
装配区域44优选地具有63.5mm的长度。在装配区域44上并且沿着轴20的外圆周从第一端部31起始设置第一支承区域46，在将套筒30装配在轴20上时，所述第一支承区域能够布置在套筒30的空心的接收区域38中。第一支承区域46具有48.4mm的长度和优选地11.7mm的直径。在第一支承区域46与中间区域42之间优选地构造第二支承区域48。第二支承区域48与第一支承区域46相比具有稍微更大的优选地12.1mm的直径。承载区域46和48的直径优选地被特别准确地制造。
四个分别以90°错开的槽50.1，50.2，50.3，50.4从轴20的第一端部31起始在该轴的外圆周上平行于纵向轴线22或者沿着轴20的纵向轴线延伸。这些槽50.1，50.2，50.3，50.4是轴20的传递扭矩的部段。在所述实施例中，设置四个有利于装配的槽50.1，50.2，50.3，50.4。然而也可以考虑的是，在轴20的外圆周上构造两个、三个或多于四个的槽50.1，50.2，50.3，50.4。例如可以对于不同功率级的工具机10设置不同数量的槽50.1，50.2，50.3，50.4，其中，对于较高的功率级设置更多个槽50.1，50.2，50.3，50.4。在较高的功率级下例如可以传递较高的扭矩。
在所述实施例中，槽50.1，50.2，50.3，50.4具有矩形的横截面。槽50.1，50.2，50.3，50.4具有优选地5.2mm的宽度和23.8mm的长度。第一槽50.1或50.2的槽底52与径向对置的第二槽50.3或50.4的槽底52的间距优选地为8.5mm。换句话说，两个径向对置的槽底52的对应边宽度优选地为8.5mm。因此，槽50.1，50.2，50.3，50.4的槽底52与轴20的纵向轴线22的间距为大约4.25mm，其中，在所述情况中将纵向轴线22理解为轴20的中轴线。因为槽50.1，50.2，50.3，50.4的宽度为5.2mm，并且第一支承区域46的直径为11.7mm，所以该宽度与该直径的比例为大约44％。已表明有利的是，槽50.1，50.2，50.3，50.4的宽度与第一支承区域46的直径的比例为30％至60％、优选地40％至50％。这得出紧凑的结构和低的表面压力。因此，在表面压力不会变得过大的情况下，还可以将有利的扭矩特别是传递到由塑料构成的套筒30上。
在所述槽的与轴20的第一端部31对置的槽端部53上，槽50.1，50.2，50.3，50.4的侧面54优选地形成半圆，所述半圆的半径相应于槽50.1，50.2，50.3，50.4宽度的一半。这在制造和装配方面是优选的实施形式。然而槽50.1，50.2，50.3，50.4也可以这样构造，以使得槽底52以一个圆弧通向轴20的外圆周。替代最先提及的半圆形槽端部53也可以设置垂直于侧面54和槽底52延伸的侧面。也可能的是，槽50.1，50.2，50.3，50.4的侧面54没有如所示地那样彼此平行地延伸而是相对于彼此倾斜地延伸。因此，槽50.1，50.2，50.3，50.4也可以分别具有一个另外的横截面、例如梯形横截面、特别是以燕尾形式的横截面、或者三角形或倒圆的横截面。
从第一端部31的端侧开始在轴20中设置一个构造为纵向孔56的轴向凹槽。纵向孔56优选地具有6.05mm的直径。然而所述纵向孔也可以具有分梯级的或圆锥形的延伸。纵向孔56是具有圆锥形端部的盲孔。然而所述纵向孔也可以构造为平底盲孔。纵向孔56也可以构造为通孔，该通孔具有恒定的、圆锥形的或分梯级的直径。除了圆形横截面以外，也可以设置有其他例如多角的或椭圆形的横截面。
垂直于纵向孔56或纵向轴线22以与轴20的端部31的端侧的6.8mm的间距设置一个构造为横向孔58的侧面空槽，所述侧面空槽从槽50.1延伸到槽50.3。横向孔58在轴20的外圆周上具有第一开口60和第二开口62。第二开口62优选地大于第一开口60。第二开口62优选地具有4.1mm的直径，并且第一开口60在槽底52上具有3.65mm的直径。开口60构造在槽50.1的槽底52中，并且第二开口62构造在径向对置的槽50.2的槽底52中。然而也可能的是，横向孔58以其开口60，62构造在轴20的一个另外的位置上。第二开口60是较小的，因为具有圆锥形尖端的钻头在制造第二开口62时没有完全达到引导穿过槽50.1的槽底52。因此，存在第一开口60的部段，所述部段包围截锥的侧面。因此，为此优选地具有4mm直径的球34的一部分或者不同地构造的锁止装置的一部分从第一开口60突出，然而确保球34不会掉出。然而这也可以通过以下方式实现，即仅仅设置第一开口60。也可以考虑的是，以一个能装入球34的直径钻出该开口60。在装入之后，接着锁牢第一开口60。替代一个横向孔58或第一开口60也可以设置多个横向孔58或第一开口60，所述多个横向孔或第一开口例如轴向一个接一个地布置。然而优选地仅仅设置一个横向孔58或第一开口60。
图8至12示出套筒30的其他细节。也已经示出相对于套筒30缩短的套筒30a，所述缩短的套筒在图13中示出。缩短的套筒30a的与根据图8至12的套筒30相同的部分、区域或部段设置有相同的附图标记。
如同已实施地，套筒30是用于与轴20连接的管状装置，从而借助于轴20能够在工具机10(或不同地构造的主装置)与套筒30之间传递扭矩。在所述实施例中，由套筒30将扭矩传递到辊24。不同于盘状装置地，管状装置的特征在于，管状装置的长度大于直径。特别是管状装置或套筒30的长度大于其内直径，对此还将详细研究。因此，可以径向上节省空间地构造轴20并且在所述轴中构造固定装置36。此外，辊24可以可靠地安装在管状装置或套筒30上，因为产生更大的支承面。然而也在集成地构造的套筒30和辊24的情况中产生通过例如表面压力和/或剪切应力对材料低得多的负荷。
套筒30具有60mm的长度。外圆周基本是圆柱状的并且具有16.05mm的外直径。套筒30具有至少一个用于轴20的第一和第二支承区域46，48的空心的接收区域38。可替换地也可以设置两个平行地延伸的接收区域38，两个平行的轴20***到所述接收区域中。然而所述简单的构型是优选的。
空心的接收区域38优选地在套筒30的整个长度上延伸并且有利地在套筒30的两个端侧(或端部)64和66上是敞开的。空心的接收区域38或套筒30的装配开口68位于第一端侧64上。空心的接收区域38或套筒30的操作开口70位于第二端侧66上。为了在轴20上装配套筒30或辊24或其他装置，套筒30以装配开口68朝前插到轴20上，对此还将详细研究。
在操作开口70的区域中或在第二端侧66附近，在套筒30的内圆周上以虚线示出两个以壁部段71形式的凸起部，所述凸起部伸展到空心的接收区域38中。然而也可以去除所述凸起部。也可能的是，设置仅仅一个壁部段71或多于两个的壁部段。也可能的是，设置与三个、四个或直至其他数量的接片39.1，39.2，39.3，39.4相应的数量的壁部段。壁部段71用作锁止部段以防止套筒30以错误的定位装配，也就是说，利用操作开口70朝前装配到轴20上。
壁部段71相对于套筒30的纵向中轴线或纵向轴线73具有比轴20的第一支承区域46的半径小的间距。壁部段71构造在两个相邻的接片39.1和39.4以及39.2和39.3之间。所述壁部段优选地具有沿着套筒30的纵向方向1-2mm的延伸。壁部段71位于与第二端侧66相邻处或者位于那里的、接片39.1，39.2，39.3，39.4的起始处。替代在接片39.1和39.4以及39.2和39.3之间构造的壁部段71，不同地成型的凸起部也可以设置为防止套筒30以错误的定位装配的锁止装置。例如槽50.1，50.2，50.3，50.4的侧面54可以朝着槽端部53的方向逐渐变细，并且接片39.1，39.2，39.3，39.4具有与其相匹配的几何结构，其方式是，所述接片朝着装配开口68的方向同样逐渐变窄。在此，所述延伸部可以是持续的或者具有凸肩。
套筒30的接收区域38具有至少一个第一接触面72，所述第一接触面用于径向地支承在轴20的第一支承区域46上。接触面72可以直接从套筒30的第二端侧66起始。在所述实施例中，然而在第一端侧66与接触面72之间还构造一个中间区域74，所述中间区域具有稍微更大的内直径。中间区域74从第二端侧66起始并且减去在端侧66中构造的下沉部80的产生的长度78具有20mm的长度76。下沉部80围成90°的角度。接触面72具有11.8mm的内直径并且在10mm的长度82上延伸。如果套筒30构成注塑件，那么在接触面72上优选地不存在成型斜坡。
四个均匀地在内圆周上分布的构造为壁或接片39.1，39.2，39.3，39.4的凸起部从端侧66或下沉部80的端部起始在套筒30中沿着纵向方向延伸。因此，接片39.1，39.2，39.3，39.4彼此以90°错开地布置。接片39.1，39.2，39.3，39.4将接触面72分成优选地相同大小的部分面86.1，86.2，86.3，86.4。因为接片39.1，39.2，39.3，39.4沿着纵向方向不完全如同接触面72那么远地延伸，所以部分面86.1，86.2，86.3，86.4在其朝向第一端侧64的方向的端部处在套筒30的内圆周上还通过带状部彼此连接。替代接片39.1，39.2，39.3，39.4在套筒30内圆周上的优选的均匀分布，其他的分布也是可能的。也可以设置有其他数量的接片39.1，39.2，39.3，39.4而不是四个。因此，在内圆周上可以布置至少两个、特别是三个、优选地四个接片39.1，39.2，39.3，39.4。单独一个接片39.1，39.2，39.3，39.4也是可能的。同样可以设置多于四个、例如五个、六个、七个、八个或更多的接片39.1，39.2，39.3，39.4；然而四个是优选的。
也就是说，至少设置，即套筒30具有至少一个传递扭矩的优选地以壁或接片39.1，39.2，39.3，39.4形式的部段，所述部段可与至少一个传递扭矩的优选地以轴20的槽50.1，50.2，50.3，50.4的形式部段啮合。接片39.1，39.2，39.3，39.4是套筒30的从接触面72起始的凸起部，所述凸起部突出到空心的接收区域38中。替代套筒30的以接片39.1，39.2，39.3，39.4形式的凸起部，不同地成型的壁或壁部段也可以设置为传递扭矩的部段。也满足的是，设置至少一个套筒30的所述凸起部。优选地，至少一个凸起部与套筒30一体地构造。因此，所述凸起部是套筒30的集成的组成部分。优选地，套筒30与至少一个凸起部或至少一个接片39.1，39.2，39.3，39.4一起在一个注塑过程中制造，其中，优选地设置四个凸起部或四个接片39.1，39.2，39.3，39.4。也可能的是，一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4由与剩余的套筒30不同的材料制造。例如金属可以设置为用于接片39.1，39.2，39.3，39.4的材料，所述金属作为嵌件嵌入到塑料注塑模中并且与套筒30的材料压力注塑包封。也可能的是，一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4压入到套筒30壁中的凹槽中。此外也可以考虑的是，一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4粘接到套筒30或套筒30的凹槽中。也可以借助于超声波焊接将一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4固定在套筒30或套筒30的凹槽中。当然可能的是，在不破坏套筒或者一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4的情况下，一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4可以从套筒30松脱。不同的构型产生如下结果，即一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4或者不同地构造的凸起部不可运动地保持在套筒30中。因此，实现了将套筒30简单地装配在轴20上。此外，所述接片或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4或不同地构造的凸起部是一直稳定保持的。
接片39.1，39.2，39.3，39.4具有平行的带5.05mm宽度的侧壁87。在侧壁87之间在接片39.1，39.2，39.3，39.4中构造表面88。两个径向对置的接片39.1，39.2，39.3，39.4的表面88的间距优选地为8.65mm。接片39.1，39.2，39.3，39.4或接片39.1，39.2，39.3，39.4的表面88与套筒30的中轴线的间距为4.325mm。接触面72如已述地具有11.8mm的内直径。因此，接片39.1，39.2，39.3，39.4与套筒30的纵向轴线73的间距相对于接触面的直径的比例为大约37％。因此，得出套筒30的紧凑的径向结构方式。接片39.1，39.2，39.3，39.4与套筒30的纵向轴线73的间距相对于接触面72的直径的比例的有利值也处于在25％至50％、特别是30％至45％、优选地35％至40％之间。由接片39.1，39.2，39.3，39.4的5.05mm的宽度得出与第一接触面的11.8mm的直径的比例为大约43％。所述比例结合接片39.1，39.2，39.3，39.4的间距与装配面72的内直径的比例得出接片39.1，39.2，39.3，39.4的有利的横截面，其中，在接片39.1，39.2，39.3，39.4的横截面中还可以构造其他凹槽，对此还会研究。此外，当一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4的宽度与第一接触面72的直径的比例为30％与60％之间、特别是40％与50％之间、优选地40％与45％之间时，得出对于一个或多个接片39.1，39.2，39.3，39.4的横截面有利的数值。
接片39.1，39.2，39.3，39.4为29.35mm长。因此，所述接片在套筒30的总长度的至少一部分上延伸。接片39.1，39.2，39.3，39.4在从第一端侧64到套筒30的空心的接收区域38的过渡部起始，所述过渡部如所述实施例中所示地优选地设置有下沉部80。替代所示的平行的侧壁87，所述侧壁也可以相对彼此倾斜，从而接片39.1，39.2，39.3，39.4在其外侧上也具有梯形的或三角形的横截面。接片39.1，39.2，39.3，39.4也可以进行倒圆。通过接片39.1，39.2，39.3，39.4的29.35mm的长度，所述接片大约是第一装配面72的直径的2.5倍那么长。因此，得出对于侧壁87的尺寸特别有利的表面压力。得出其他有利的值，即接片39.1，39.2，39.3，39.4的长度是第一装配面72的直径的2至3倍那么长。
在接片39.1，39.2，39.3，39.4的朝向套筒30的中轴线的表面88中分别构造一个沿着套筒30的纵向方向、优选地平行于纵向轴线73延伸的槽90。槽90具有14.4mm的长度92。槽90优选地具有倒圆的横截面，所述槽在接片39的长度的一部分上延伸并且所述槽的深度优选地小于接片39.1，39.2，39.3，39.4的高度。所述倒圆的半径为1至5mm、优选地1至3mm。所述半径特别优选地为2mm并且因此是球34直径的一半。槽90的尺寸这样选择，即还保留表面88的平坦的剩余表面，所述剩余表面的宽度优选地分别为0.5至1mm。
槽90在壁94中结束，所述壁优选地在一个平面中延伸，所述平面垂直于套筒30的纵向轴线73。因此壁94优选地构成球34的止挡部或者其他在轴20上布置的固定装置36。替代具有所示的平坦的壁94，槽90也可以在其端部上如同槽端部53那样地构造。
相应的接片39.1，39.2，39.3，39.4或这些接片39.1，39.2，39.3，39.4的长度93从壁94直至所述接片的背向端侧66的端部总计为14.95mm。一般来说，接片39.1，39.2，39.3，39.4的长度93从槽90的端部直至所述接片的背向端侧66的端部总计为14.95mm，这也可以在不平坦的壁94的情况下容易地制造。因此，得出接片39.1，39.2，39.3，39.4的已述的总长度为29.3至29.4mm。然而长度93的准确度优选地比总长度高。
斜坡96与槽90或壁94连接，所述斜坡优选地在接片39.1，39.2，39.3，39.4中延伸并且这样倾斜，以使得所述斜坡远离套筒30的中轴线。斜坡96的宽度为2至5mm、优选地3至4mm。因此，沿着纵向方向观察在斜坡96的侧面还保留相应接片39.1，39.2，39.3，39.4的表面88的两个剩余表面。在斜坡的下述端部与接触面72之间构造凸肩98，所述端部也构成接片39.1，39.2，39.3，39.4的远离第一端侧64的端部。凸肩98由逐渐收窄的侧壁87产生，所述侧壁在端部上以下述半径倒圆，所述半径相应于接片39.1，39.2，39.3，39.4宽度的一半、即2.5mm。替代所示的倾斜的斜坡96，也可以设置分梯级的斜坡。也可能的是，不存在斜坡96。接片39.1，39.2，39.3，39.4可以在所述情况中具有均匀平坦的表面88。
槽90的长度92和长度93将相应的接片39.1，39.2，39.3，39.4沿着套筒30的纵向方向分成辅助部段100和主部段102。辅助部段100在长度92上延伸或者沿着槽90延伸。主部段102在长度93上延伸。因此，主部段102也具有14.95mm的长度93。在所示的实施例中，主部段102直接与辅助部段100连接并且具有与套筒30的第二端侧66的14.4mm的间距。也可能的是，取消接片39.1，39.2，39.3，39.4的辅助部段100。因此，多个或一个接片39.1，39.2，39.3，39.4仅仅存在相应的主部段102。在14.95mm的长度下得出与11.8mm的装配面72直径的比例为大约1.27。所述比例始终还有利于在侧壁87上产生的表面压力。得出其他下述有利的值，即主部段102的长度与第一接触面72的直径的比例处于在1与1.5之间、优选地在1.2与1.3之间。
如已述地，根据图8至12的套筒30的上述说明也适用于图13的缩短的套筒30a。因此，为了避免不必要的重复关于套筒30a将明确地参考下述说明。在图13中未出现的然而至此提及的关于图8至12的附图标记直接地并且明确地关于图13得出。套筒30a与套筒30相比具有30mm的长度。在第一端侧64到接触面72的过渡处，所述套筒具有下沉部99。套筒30a的体积优选地总共为3.18cm3，其中，偏差可以为直到10％、特别是直到5％。
与在第一接触面72之后结束的套筒30a相反地，在图8至12的套筒30中在内部中，过渡区域104与接触面72连接，并且第二接触面106与所述过渡区域连接。如果套筒30以塑料注塑方法制造，那么第二接触面106优选地同样不具有模制斜坡。在第二接触面106与第一端侧64之间优选地构造下沉部108，所述下沉部沿着套筒30的纵向方向延伸超过1mm。第二接触面106从第一端侧64测量地并且减去假如存在对于下沉部108得出的长度而具有10mm的长度110。在所述长度110上，第二接触面106的直径是恒定的并且是12.2mm。因此，过渡区域104具有大约20mm的结果的长度。过渡区域104的直径位于在第一和第二接触面72和106的直径之间、即在11.8与12.2mm之间、例如12mm。在所述实施例中，第二接触面106在中间连接了过渡区域104的情况下与第一接触面72连接。然而，第二接触面106也可以直接与第一接触面72连接。也就说是说，在两种情况中，第二接触面106与第一接触面72连接。
还要注意的是，套筒30的容积优选地总共为5.78cm3，其中，偏差可以为直到10％、特别是直到5％。
图14示出了销钉状的支承装置、下面称为销120，所述销布置在纵向孔56中。销120支承球34，因此，销120构成用于固定装置36的锁定装置，然而对此还将详细研究。销120具有18mm的长度以及5.9mm的直径并且优选地由钢或塑料构成。替代圆形横截面，也可以设置其他例如椭圆形、多角的横截面。销120可以沿着纵向方向远离第一端侧122地逐渐变细。这种逐渐变细可以连续地和/或圆锥形地延伸然而也可以具有凸肩。销120的横截面的延伸必须与轴20的纵向孔56的横截面的延伸相匹配，从而销120在装配在纵向孔56中之后具有滑座并且可以通过确定的路径移动。
环形槽124以与销120的第一端侧122的1.4mm的间距延伸，所述环形槽具有1.2mm的宽度和距销120的外圆周的0.7mm的深度。因此，得出环形槽124的直径为4.5mm。因此，在第一端侧122与环形槽124之间产生轴环125。
径向敞开的袋槽126以与第一端侧122的5.6mm的间距构造。袋槽126具有横向于销120的纵向轴线延伸的侧面128。因此，侧面128具有与第一端侧122的5.6mm的间距。侧面优选地从销120的外圆周测量出4mm的高度。侧面128的远离销120的外圆周的端部优选地进行倒圆并且特别是具有1mm的半径。
在袋槽126中，底面130与侧面128连接。底面130优选地平行于销120的纵向轴线延伸并且基于侧面128的高度具有与销120的外圆周的4mm的间距。底面130也以优选地1mm的半径结束，从而底面130基本具有U形。斜坡132在底面130上方以1.3mm的高度连接到半径上，所述斜坡优选地与销120的纵向轴线成130°角地倾斜。斜坡132远离第一端侧122取向。随着在底面130上方增高的高度，斜坡132远离底面130取向。沿着纵向方向观察，斜坡在3.25mm之后结束并且经过径向凸肩134过渡到销132的外圆周。在与销120的第一端侧122对置的端部上构造第二端侧136。两个端侧122和136优选地构造为平坦的。
在图15至17中详细示出了盖32。盖32优选地具有8.2mm的直径和3.3mm的长度。盖32具有平坦的基本圆形的端壁142。端壁142可以具有中心的通孔(未示出)。第一部段144与端壁142连接，所述第一部段具有C形的横截面形状，其中，外半径相应于端壁142的外直径。第一部段144的内半径为至少2.95mm。C形的第二部段146与第一部段144连接，所述第二部段具有4.5mm的内半径。第一部段144的在端壁142与第二部段146之间的内层为1.4mm。至少如此确定内半径的尺寸，以使得C形的部段146可以夹到环形槽124上。通过两个C形部段144和146产生径向开口147，盖32可以侧向地通过所述径向开口卡锁在销的轴环123上。两个沿着盖32的轴向方向延伸的缝隙148分开C形的部段144和146，因此，可以在装配时将盖32更容易地固定到销120上。盖32也可以粘接到销120上或者所述销与盖32压力注塑包封。也可以考虑其他固定方法。
优选地，盖32具有红色或其他颜色，所述颜色为操作工具机10的人员指出，即固定装置36能够通过盖32操作。也可以取消盖32。在所述情况中，端侧122和/或轴环123可以设置有红色或其他信号色。
可替换地，在没有侧面的开口147的情况下，C形的第一部段144也可以构造为空心圆柱状的。取消具有较小的内半径的第二部段146。缝隙148可以存在或被取消。在所述情况中，盖32轴向地压装到轴环123的区域上，其中，在所述情况中也可以取消环形槽124。
此时，借助于图18说明轴20、盖32、球34、销120和弹簧150的转配。可能的是，在所述装配之前或之后将轴20装配到驱动头18的接收部19中。然而优选地可以在所述装配之前将轴20装配到工具机10上，因为压装更容易。
为了装配，将球34安置到袋槽126中、特别是安置到销120的底面128上。因此，至少部分预装配固定装置36。弹簧150***到轴20的纵向孔56中。然而弹簧150也可以提前固定在销120上并且与所述销一起***到纵向孔56中。固定装置36抵抗弹簧150的弹簧力这样推入到纵向孔56或轴20中，以使得球34到达第一开口60的区域中。所述组件接着必须这样取向，以使得球34穿过开口60突出并且贴靠在斜坡132上。接着可以释放销120。弹簧150在此压向销120，所述销稍微从孔56向外运动。斜坡132接着压向球34，所述球又压向开口60。因此，将固定装置36保持在轴20中。也就是说，弹簧150的力如此作用，以至于朝着轴20的第一端部31的方向挤压固定装置36，并且固定装置36利用球34或锁止装置保持在轴20中。弹簧150的力在安装状态中处于5-20N、优选地10N。除了弹簧150以外，也可以考虑使用磁体，所述磁体可以将力施加到销120上，然而弹簧150是优选的。
由轴20、球34、销120、弹簧150构成的组件也可以在没有盖32的情况下装配。如果优选地装配盖32，那么所述盖此时插到销120上。因此，销120可以不再如此程度地压入到孔56中，即球34可以完全贴靠在底面130上。这实现了更好地固定所述固定装置36以防止拆卸。然而也可能的是，在装配由轴20、球34、销120、弹簧150构成的组件之后将盖32安置到销120上。
此时也显而易见的是，通过斜坡132，更确切地说，通过斜坡132的从轴20的第二端部37到第一端部31增大的间距，球34能相对于轴20的外圆周径向地运动，因此，在销在轴20中从第一端部31移动到第二端部37时，锁止装置可以远离外圆周运动。
此时，固定装置36固定在从轴20的第一端部31的端侧起始的纵向孔56中或者固定在如上已述的不同地构造的轴向凹槽中。优选地，纵向孔56在安装状态中在销120的长度上延伸并且附加地在销120到纵向孔56中的移动行程上延伸。如已述地，两个横截面也可以逐渐变细。
此时在装配状态中也更清楚地示出，虽然在轴20上设置多个槽50.1，50.2，50.3，50.4，但是固定装置36优选地仅仅包括从槽底52中的一个突出的球34或者其他锁止装置。也可能的是，销120构造为较长的并且具有一个接一个地用于球24的多个袋槽126。如果轴20具有较大的直径，那么袋槽126和球34可以布置为在相同高度上分布在圆周上。
在将辊24装配到轴20上时，利用装配开口68将套筒30引导穿过轴20的第一端部31。替代套筒30，当然也可以将套筒30a插到轴20上。下面出于说明的目的仅仅描述套筒30。然而套筒30a的装配是相似的。接片39.1，39.2，39.3，39.4这样相对于槽50.1，50.2，50.3，50.4取向，以使得接片39.1，39.2，39.3，39.4分别与一个槽50.1，50.2，50.3，50.4对准。基于各四个存在的接片39.1，39.2，39.3，39.4和槽50.1，50.2，50.3，50.4这与在更小数量的情况中相比更简单。接着继续将套筒30推到轴20上。如果斜坡96的凸肩98到达球34，那么所述凸肩将所述球压向销120的斜坡132。因为所述球34在孔60中被引导，所以所述球径向向内地压入到纵向孔56中。在此，通过作用到斜坡132上的力沿着轴向方向抵抗弹簧150的弹力地将销120压入到纵向孔56中。当将辊24或套筒30继续推到轴20上时，球34则通过套筒30的斜坡96如此程度地压入到孔60中，直至达到斜坡96的最高点。这是在壁94的区域中的情况。
如果将辊24或套筒30继续推到轴20上，那么球34从槽底52突出。球34在壁94之后突入到槽90中，这在图19中示出。可称为球34的保持部段152的部段贴靠在壁94上。在此，保持部段152具有相对于槽底52或者相对于轴20的邻接于球34的外表面的径向突出部。因此显而易见的是，球34或锁止装置具有用于在轴20上装配的套筒30或装置的径向突出的保持部段152，在装配套筒30时能够引导所述保持部段穿过空心的接收区域38。
除了贴靠在壁94上的球34以外，接片39.1，39.2，39.3，39.4的凸肩98也贴靠在槽50.1，50.2，50.3，50.4的槽底53上。套筒30在轴20上沿轴向夹紧在球34或其保持部段152与至少一个槽50.1，50.2，50.3，50.4的槽底53之间。此时，套筒30也锁定在轴20上，其中，自主地或自动地进行锁定。通过以下方式进行独立的锁定，即通过销120的斜坡132以横向于纵向孔56作用的力径向向外地挤压球34，所述销由弹簧150加载负荷。也就是说，球34借助于弹性力保持在锁定状态。当试图从轴20拉出套筒30时，则壁94压向保持部段152或球34。在此，球34以远离保持部段152的部段154被压向孔56的边缘。然而球34不能向内移位，因此完成了锁定。
在装配状态中，套筒30的第一接触面72平放在在轴20的第一支承区域46上，并且轴的第二接触面106平放在轴20的第二支承区域48上。在套筒30a的情况中，仅仅接触面72平放在轴20的第一支承区域46上。轴20的槽50.1，50.2，50.3，50.4接收套筒30的接片39.1，39.2，39.3，39.4。如果轴20被驱动，那么四个槽50.1，50.2，50.3，50.4的侧面54压向四个接片39.1，39.2，39.3，39.4的侧壁87。因此，可以传递相对高的扭矩。槽50.1，50.2，50.3，50.4构造为轴20的传递扭矩的部段，所述部段能够布置在套筒30的空心的接收区域38中。
也就是说，一个有利的方面在于，在固定装置36上布置一个例如以球34形式的锁止装置，所述锁止装置在锁定状态中，锁定了套筒30或30a以阻止从轴20拆卸，并且在解锁状态中释放套筒30或30a以从轴20拆卸。也有利的是，在固定装置36上布置一个优选地构造为销120的锁定装置，球34能够利用所述锁定装置解锁，或者球34能够利用所述锁定装置解锁和锁定，其中，销120布置在轴20的第一端部上。
由所述装配也得出，即销120或锁止装置能够手动地解锁并且自主地锁定，然而也在锁定状态中能够装配套筒30或30a或者管状装置。
由图20得知下述的拆卸。在此，通过将盖32轴向地压向轴20使固定装置36从锁定状态转变到解锁状态。抵抗弹簧150的弹力地将销120压入到纵向孔56中。在此也是销120的斜坡132移动。因此，球34径向向内地具有空间。如果接着从轴20拉出辊24或者套筒30或30a，那么球34可以相对于壁94和斜坡96移位。因此，辊24完全由轴20接收。在拆卸时的一个有利方面在于，固定装置36至少在拆卸被装配在轴20上的辊24或者套筒30或30a时保留在轴20上。由于通过盖32产生的销120的轴向移动行程，然而球34不可以如此程度地进入到纵向孔56中，即可能不期望地移除销120或固定装置36。
由所述的实施例显而易见的是，固定装置36在锁定状态中占据锁定位置并且在解锁状态中占据解锁位置，并且锁定位置和解锁位置在轴20上径向地间隔开。这如此实现，其方式是，球34在锁定状态中保持在其位置上并且在解锁状态中可以向内移位。
可替换地也可能的是，销120具有外螺纹，并且纵向孔56具有匹配的内螺纹。如果销旋入到轴20中，那么球34可以向内移位。因此，球34被手动地解锁。接着可以装配套筒30或30a。销120接着可以如此程度地从轴20旋出，直到通过斜坡132径向向外地挤压球34，直到球34夹紧套筒30或30a。因此，套筒30或30a被手动地锁定。优选地，销120在此扭转小于360°，这缩短了锁定和解锁的时间。优选地，销120扭转大约180°。因此，缩短锁定和解锁的时间，其中，足够直观地将锁定或解锁过程通知给操作者。
也可以考虑的是，将改型的销可旋转地安置在纵向孔56中并且由旋转弹簧沿着一个方向挤压。袋槽则具有底部，所述底部距中轴线的间距是变化的。因此，销的旋转运动可以引起锁定和解锁。
也就是说，通过所述实施形式得出，通过将操纵元件轴向地压向轴或者绕着轴的纵向轴线扭转操纵元件能够使固定装置从锁定状态转变到解锁状态。
同样得出，固定装置在锁定状态中占据锁定位置并且在解锁状态中占据解锁位置，并且锁定位置和解锁位置可以在轴上径向地和/或切向地和/或轴向地间隔开。

Claims (39)

1.一种轴(20)，其用于使主装置(10)与管状装置(30；30a)旋转耦合，从而借助于所述轴(20)能够在所述主装置(10)与待装配的所述管状装置(30；30a)之间传递扭矩，所述轴(20)具有：
自由的第一端部(31)，所述第一端部设置用于***到所述管状装置(30；30a)中以使所述轴(20)与所述管状装置(30；30a)装配；
第二端部(37)，所述第二端部背向所述第一端部(31)，并且所述第二端部设置用于使所述轴(20)固定在所述主装置(10)上；和
至少一个固定装置(36)，所述固定装置至少用于将所述管状装置(30；30a)轴向地固定在所述轴(20)上，所述固定装置(36)具有：
锁止装置(34)，所述锁止装置构造为球，所述锁止装置(34)为了贴靠在所述管状装置(30；30a)的至少一个凸肩(94)上而具有至少一个保持部段(152)，所述保持部段在锁定状态中相对于所述轴(20)的邻接于所述锁止装置(34)的外表面具有径向突出部并且锁止所述管状装置(30；30a)以防从所述轴(20)拆卸，并且所述锁止装置(34)在解锁状态中进入到所述轴(20)中以便允许从所述轴(20)拆卸所述管状装置(30；30a)；
闭锁装置(120)，所述闭锁装置布置在所述轴(20)的第一端部(31)上，利用所述闭锁装置能够解锁并且锁定所述锁止装置(34)，所述闭锁装置具有斜坡(132)，所述锁止装置贴靠在所述斜坡上并且从而保持在锁定状态中，所述斜坡以与所述轴的纵向轴线成如此角度地倾斜，以使得径向向内作用于所述锁止装置(34)的力使所述闭锁装置(120)朝向所述轴(20)的第二端部(37)的方向移动并且将所述闭锁装置(120)从锁定状态转变到解锁状态中，
其中，
所述轴(20)沿着其外圆周具有至少一个第一支承区域(46)，所述第一支承区域设置为，在所述轴(20)上装配所述管状装置(30；30a)时贴靠在该管状装置(30；30a)的空心的接收区域(38)中，并且所述轴(20)沿着其外圆周具有至少一个传递扭矩的部段(50.1，50.2，50.3，50.4)，所述部段设置用于与所述管状装置(30；30a)的传递扭矩的部段(39.1，39.2，39.3，39.4)配合。
2.根据权利要求1所述的轴(20)，其特征在于，所述轴(20)能够与所述锁止装置(34)和所述闭锁装置(120)一起***到所述管状装置(30；30a)中。
3.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，所述锁止装置(34)具有用于在所述轴(20)上装配的所述管状装置(30；30a)的径向突出的保持部段(152)，在装配所述管状装置(30，30a)时，所述保持部段能够被引导穿过所述空心的接收区域(38)。
4.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，所述固定装置(36)至少在对装配在所述轴(20)上的所述管状装置(30；30a)拆卸时保留在所述轴(20)上。
5.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，所述固定装置(36)在锁定状态中占据锁定位置并且在解锁状态中占据解锁位置，所述锁定位置和所述解锁位置在所述轴(20)上径向地和/或切向地和/或轴向地间隔开。
6.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，所述轴(20)具有至少一个从所述第一端部(31)起始的槽(50.1，50.2，50.3，50.4)。
7.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，所述闭锁装置(120)布置在所述轴(20)的所述第一端部(31)的端侧。
8.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，通过将所述闭锁装置(120)轴向地压向所述轴(20)或者使所述闭锁装置(120)绕着所述轴(20)的纵向轴线(22)扭转，所述固定装置(36)能够从锁定状态转变到解锁状态，和/或所述闭锁装置(120)在所述固定装置(36)的锁定位置与解锁位置之间以小于360°扭转。
9.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，所述锁止装置(34)能够手动地解锁并且自主地锁定，然而在锁定状态中允许所述管状装置(30)的装配。
10.根据权利要求1或2所述的轴(20)，其特征在于，所述固定装置(36)固定在从所述第一端部(31)的端侧起始的轴向凹槽(56)中，所述轴向凹槽(56)在所述端侧处具有在所述轴向凹槽(56)的长度上基本不变的横截面积，所述固定装置(36)在所述长度上在所述轴(20)中延伸并且附加地能够运动，或者所述横截面积朝着所述轴(20)的所述第二端部(37)的方向逐渐变细。
11.根据权利要求10所述的轴(20)，其特征在于，所述轴向凹槽(56)具有底部，在所述底部上布置一弹簧(150)，所述弹簧施加轴向向外作用的力，所述力作用于所述闭锁装置(120)和/或所述锁止装置(34)。
12.根据权利要求10所述的轴(20)，其特征在于，横向于所述轴向凹槽(56)布置一侧面空槽(58)，所述侧面空槽具有第一开口(60)，所述锁止装置从所述第一开口突出。
13.根据权利要求10所述的轴(20)，其特征在于，所述力如此作用，以至于朝着所述轴(20)的所述第一端部(31)的方向挤压所述固定装置(36)并且所述固定装置(36)利用所述锁止装置(34)保持在所述轴(20)中。
14.根据权利要求10所述的轴(20)，其特征在于，所述固定装置(36)包括支承装置(120)，在所述支承装置中设置所述锁止装置(34)。
15.根据权利要求6所述的轴，其特征在于，所述槽(50.1，50.2，50.3，50.4)的宽度与所述第一支承区域(46)的直径的比例为30％至60％。
16.根据权利要求6所述的轴，其特征在于，所述至少一个第一支承区域(46)具有11.7mm的直径，并且所述至少一个槽(50.1，50.2，50.3，50.4)具有5.2mm的宽度。
17.根据权利要求1或2所述的轴，其特征在于，所述第一支承区域(46)具有从所述轴(20)的所述第一端部(31)起始的至少30mm的长度。
18.根据权利要求6所述的轴，其特征在于，所述锁止装置(34)至少在锁定状态中从所述槽的槽底(52)突出。
19.根据权利要求6所述的轴，其特征在于，在多个槽(50.1，50.2，50.3，50.4)的情况下仅仅在一个槽底(52)中设置锁止装置(34)。
20.根据权利要求8所述的轴，其特征在于，所述闭锁装置(120)在所述固定装置(36)的锁定位置与解锁位置之间以180°扭转。
21.根据权利要求9所述的轴，其特征在于，所述锁止装置(34)借助于弹力保持在锁定状态中。
22.根据权利要求10所述的轴，其特征在于，所述轴向凹槽(56)是纵向孔。
23.根据权利要求10所述的轴，其特征在于，所述锁止装置(34)在锁定状态中被施加横向于所述轴向凹槽(56)向外作用的力。
24.根据权利要求12所述的轴，其特征在于，所述侧面空槽在外圆周上具有第二开口(62)，其中，所述第一开口(60)小于所述第二开口(62)。
25.根据权利要求14所述的轴，其特征在于，所述支承装置(120)是销钉状的。
26.根据权利要求14所述的轴，其特征在于，所述锁止装置(34)是球状的。
27.根据权利要求14所述的轴，其特征在于，在所述支承装置(120)中构造一斜坡(132)，所述锁止装置(34)通过所述斜坡能够径向地运动并且距所述轴(20)的外圆周具有从所述轴(20)的第二端部向第一端部增大的间距，从而当支承装置(120)从所述第一端部向所述第二端部移动到所述轴(20)中时，所述锁止装置(34)能够远离所述外圆周运动。
28.根据权利要求15所述的轴，其特征在于，所述槽(50.1，50.2，50.3，50.4)的宽度与所述第一支承区域(46)的直径的比例为40％至50％。
29.根据权利要求16所述的轴，其特征在于，所述至少一个槽(50.1，50.2，50.3，50.4)具有从所述轴(20)的所述第一端部(31)起始的23.8mm的长度。
30.根据权利要求16所述的轴，其特征在于，存在四个在圆周上均匀分布地布置的槽(50.1，50.2，50.3，50.4)，其中，各两个径向对置的槽(50.1，50.2，50.3，50.4)具有8.55mm的间距。
31.根据权利要求17所述的轴，其特征在于，所述第一支承区域(46)具有从所述轴(20)的所述第一端部(31)起始的48.4mm的长度。
32.根据权利要求17所述的轴，其特征在于，一第二支承区域(48)衔接于所述第一支承区域(46)，所述第二支承区域具有比所述第一支承区域(46)大的直径，其中，所述第一支承区域(46)的长度和所述第二支承区域(48)的长度总计63.5mm。
33.一种用于制造根据权利要求1至17中任一项所述的轴(20)的方法，其特征在于，将锁止装置(34)放入到固定装置(36)中，将一弹簧放入到从所述第一端部(31)的端侧起始的轴向凹槽中，在装配弹簧之后将所述固定装置(36)连同所述锁止装置(34)推入所述轴(20)中，直到所述锁止装置(34)穿过第一开口突出，从而所述固定装置(36)装配在所述轴(20)中。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，将用作操纵元件的盖(32)安置到从所述轴(20)突出的端部上。
35.一种工具机(10)，其具有根据前述权利要求中任一项所述的轴(20)，其特征在于，所述工具机(10)具有用于所述轴(20)的接收部(19)，所述轴(20)能够通过所述接收部至少旋转地和/或振动地驱动。
36.根据权利要求35所述的工具机，其特征在于，所述工具机是手持式工具机。
37.一种***，其包括根据权利要求35所述的工具机(10)，其特征在于，所述***还包括至少一个管状装置(30；30a)，所述管状装置能够通过所述工具机(10)驱动。
38.根据权利要求37所述的***，其特征在于，所述管状装置包括工具(24)。
39.根据权利要求37所述的***，其特征在于，所述***包括一组所述管状装置(30，30a)，所述管状装置能够可选地由所述工具机(10)驱动。
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