CN104848737B - 反应器过顶冷凝器的清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反应器过顶冷凝器的清理方法。应用该清理方法的聚丙烯生产***包括反应器过顶冷凝器和反应器过顶分离器，反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器连通，包括以下步骤：步骤S1：使聚丙烯生产***停止运行，并将反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器从聚丙烯生产***中隔离；步骤S2：在对反应器过顶冷凝器进行清理时，将反应器过顶分离器连通至氮气输送管路，以利用压缩氮气对反应器过顶分离器进行增压至聚丙烯生产***的正常压力，其中；步骤S3：对反应器过顶冷凝器进行吹扫，并通过与反应器过顶冷凝器相连通的放空管路进行放空。应用本发明的技术方案，提高了对反应器过顶冷凝器清理的工作效率，也就提高了聚丙烯产品的生产效率。

Description

反应器过顶冷凝器的清理方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯生产工艺领域，具体而言，涉及一种反应器过顶冷凝器的清理方法。

背景技术

如图1所示，在生产聚丙烯的Innovene工艺中，***的反应器过顶冷凝器1是装置的核心设备之一。从***上游来的气体经过旋风分离器2分离后，仍含有少量的聚丙烯粉尘、低聚物(油类)，这些物质进入反应器过顶冷凝器1后流速减慢，并且温度降低。***经过长时间的运行后反应器过顶冷凝器1的管侧(工艺介质侧)就容易结垢，从而造成反应器过顶冷凝器1换热效率下降，继而间接造成***装置的生产负荷能力下降，最终影响目标产品的产量。当反应器过顶冷凝器1的换热效率下降到一定程度后，就需要工作人员对***停机后对反应器过顶冷凝器1进行清理。

现有的清理做法是：当***停机后，工作人员将反应器过顶冷凝器1从***装置中隔离出来，并将***的其它装置(旋风分离器2、分离器3和循环气压缩机4)隔离封闭，以避免生产原料泄漏；然后工作人员对隔离出来的反应器过顶冷凝器1进行置换合格后打开反应器过顶冷凝器1两端的封头，在反应器过顶冷凝器1的封头处用高压水枪疏通管束，并用仪表风吹干。由于反应器过顶冷凝器1的设备尺寸较大，工作人员的清理工作的难度和工作量非常大，因此清理工作进行的时间较长(每次需要经过停机4-5天的清理工作时间)。因而利用现有技术的清理方法对反应器过顶冷凝器1进行清理的时间较长，***停止生产的时间也就较长，清理工作效率低，也影响了***生产聚丙烯产品的生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种反应器过顶冷凝器的清理方法，以解决现有技术中对反应器过顶冷凝器进行结垢清理的时间较长，从而导致***停止生产的时间较长，影响聚丙烯产品生产效率的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种反应器过顶冷凝器的清理方法，其中，应用该清理方法的聚丙烯生产***包括反应器过顶冷凝器和反应器过顶分离器，反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器连通，包括以下步骤：

步骤S1：使聚丙烯生产***停止运行，并将反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器从聚丙烯生产***中隔离；

步骤S2：在对反应器过顶冷凝器进行清理时，将反应器过顶分离器连通至氮气输送管路，以利用压缩氮气对反应器过顶分离器进行增压至聚丙烯生产***的正常压力；

步骤S3：对反应器过顶冷凝器进行吹扫，并通过与反应器过顶冷凝器相连通的放空管路进行放空。

进一步地，在步骤S2与步骤S3之间还包括步骤S21：对反应器过顶冷凝器进行泄压，使反应器过顶冷凝器内的压力P降低至预定压力。

进一步地，预定压力大于等于0.4Mpa，小于等于0.7MPa。

进一步地，聚丙烯生产***还包括旋风分离器和循环气压缩机，旋风分离器、反应器过顶冷凝器、反应器过顶分离器和循环气压缩机通过连接管路顺次连通，在进行步骤S1和步骤S2的过程中，使反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器之间的连接管路上的第一控制阀门保持关闭状态；在进行步骤S3的过程中，使第一控制阀门保持开启状态。

进一步地，在进行步骤S3的过程中，在使第一控制阀门保持开启状态的同时，使放空管路上的第二控制阀门保持开启状态。

进一步地，在进行步骤S1的过程中，通过关闭旋风分离器与反应器过顶冷凝器之间的连接管路上的第三控制阀门以及反应器过顶分离器与循环气压缩机之间的连接管路上的第四控制阀门使反应器过顶冷凝器和反应器过顶分离器从聚丙烯生产***中隔离出来。

进一步地，在进行步骤S3的过程中，通过连通在放空管路与反应器过顶冷凝器之间的温度变送器对压缩氮气的温度进行监测，当压缩氮气的温度低于零摄氏度时停止操作步骤S3。

应用本发明的技术方案，通过确认将聚丙烯生产***停机，并将反应器过顶冷凝器和分离器从聚丙烯生产***中隔离出来，从而实现无需拆卸反应器过顶冷凝器封头对其进行清理的目的，简化对反应器过顶冷凝器清理的工作过程。工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器进行吹扫清理，将反应器过顶冷凝器内的结垢吹扫清理干净，以提高反应器过顶冷凝器的换热效率。应用本发明的技术方案，工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器进行吹扫清理代替现有技术中通过用高压水枪对反应器过顶冷凝器进行清理的过程，可以缩短对反应器过顶冷凝器的清理工作时间，能够从原来的4-5天的清理工作时间缩短为只需1天的清理工作时间，也就缩短了聚丙烯生产***的停机时间，从而提高了对反应器过顶冷凝器清理的工作效率，也就提高了聚丙烯产品的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中聚丙烯生产***结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的反应器过顶冷凝器的清理方法的实施例应用的聚丙烯生产***结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、旋风分离器； 20、反应器过顶冷凝器；

30、反应器过顶分离器； 40、循环气压缩机；

50、温度变送器； 21、进水口；

22、出水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2所示，本发明的技术方案中应用的丙烯生产***中包括旋风分离器10、反应器过顶冷凝器20、反应器过顶分离器30和循环气压缩机40。旋风分离器10、反应器过顶冷凝器20、反应器过顶分离器30和循环气压缩机40通过管路连通，其中，反应器过顶冷凝器20与反应器过顶分离器30之间通过上连接管路和下连接管路两条连接管路连通，从反应器过顶冷凝器20中输出的气相物质从上连接管路输出，从反应器过顶冷凝器20输出的液相物质从下连接管路输出。在上连接管路和下连接管路上均设置有第一控制阀门。在旋风分离器10与反应器过顶冷凝器20之间连接管路上增设一个放空管路，并且在放空管路上设置有第五控制阀门。优选地，上连接管路和下连接管路上均包括有两个控制阀门；第五控制阀门包括两个控制阀门。这样可以确保各个管路的正常导通或隔断。旋风分离器10与反应器过顶冷凝器20之间的靠近旋风分离器10出口处的连接管路上设置有第三控制阀门，反应器过顶分离器30与循环气压缩机40之间的靠近循环气压缩机40入口的连接管路上设置有第四控制阀门。

根据本发明的实施例，提供了一种反应器过顶冷凝器20的清理方法。该反应器过顶冷凝器20的清理方法包括以下步骤：

步骤S1：确认聚丙烯生产***停机，并将反应器过顶冷凝器20与反应器过顶分离器30从聚丙烯生产***中隔离；

步骤S2：在对反应器过顶冷凝器20进行清理时，将反应器过顶分离器30连通氮气输送管路，以利用压缩氮气对反应器过顶分离器30进行增压至聚丙烯生产***的正常压力；

步骤S3：对反应器过顶冷凝器20进行吹扫，并通过与反应器过顶冷凝器20相连通的放空管路进行放空。

确认聚丙烯生产***停机，并将反应器过顶冷凝器20和反应器过顶分离器30从聚丙烯生产***中隔离出来，从而实现无需将反应器过顶冷凝器20的封头拆卸下来后再对其进行清理的目的，简化对反应器过顶冷凝器20清理的工作过程。工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器20进行吹扫清理，将反应器过顶冷凝器20内的结垢吹扫清理干净，以提高反应器过顶冷凝器20的换热效率。应用本发明的技术方案，工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器20进行吹扫清理代替现有技术中通过用高压水枪对反应器过顶冷凝器20进行清理的过程，可以缩短对反应器过顶冷凝器20的清理工作时间，能够从原来的4-5天的清理工作时间缩短为只需1天的清理工作时间，也就缩短了聚丙烯生产***的停机时间，从而提高了对反应器过顶冷凝器20清理的工作效率，也就提高了聚丙烯产品的生产效率。

反应器过顶冷凝器20在进行冷凝工作的时候，冷却水从进水口21进入反应器过顶冷凝器20内，冷却水在反应器过顶冷凝器20内与热物料换热后，升温后的冷却水从出水口22排出反应器过顶冷凝器20外。

具体地，在进行步骤S3前还包括步骤S21：对反应器过顶冷凝器20进行泄压，使反应器过顶冷凝器20内的压力P降低至预定压力范围。其中，预定压力一般在0.7MPa左右(该聚丙烯生产***的正常压力为2.3MPa，因而通过氮气输送管路输送进来的压缩氮气的压力也为2.3MPa，如果改变聚丙烯生产***的正常压力，则输送近来的压缩氮气的压力也应该相应改变；而预定压力并不是越低越好，如果过低，就会造成反应器过顶冷凝器在吹扫清理时温度过低，可能会影响设备使用寿命。本发明应用的聚丙烯生产***相对于正常压力2.3MPa的最佳预定压力为0.7MPa，如果聚丙烯生产***的正常压力改变，则预定压力也可以根据相应的***正常压力进行设定)。这样，通过形成反应器过顶分离器30与反应器过顶冷凝器20之间的压差，从而实现氮气从反应器过顶分离器30内向反应器过顶冷凝器20进行有效的吹扫，继而将反应器过顶冷凝器20内的管束上的结垢吹扫干净。

在进行步骤S1和步骤S2的过程中，使反应器过顶冷凝器20与反应器过顶分离器30之间的连接管路上的第一控制阀门保持关闭状态，其中，在进行步骤S21时，还要将放空管路上的第五控制阀门开启。这样，分别实现在反应器过顶分离器30中充入足够的氮气和将反应器过顶冷凝器20内的压力降低的目的。在进行步骤S3的过程中，使反应器过顶冷凝器20与反应器过顶分离器30之间的连接管路上的第一控制阀门开启。在反应器过顶分离器30和反应器过顶冷凝器20之间形成压力差之后，将第一控制阀门打开就可以实现自动吹扫清理，简化清理工作的过程。

在将反应器过顶冷凝器20与反应器过顶分离器30之间的连接管路上的第一控制阀门开启的同时，使放空管路上的第五控制阀门保持开启状态，其中，放空管路设置在旋风分离器10与反应器过顶冷凝器20之间的连接管路上，使吹扫的放空管路导通。

在进行步骤S1的过程中，通过关闭旋风分离器10与反应器过顶冷凝器20之间的连接管路上的第三控制阀门、关闭反应器过顶分离器30与循环气压缩机40之间的连接管路上的第四控制阀门，将反应器过顶冷凝器20和反应器过顶分离器30从聚丙烯生产***中隔离出来。在聚丙烯生产***停机的时候，工作人员将第三控制阀门和第四控制阀门关闭，从而使氮气无法进入除反应器过顶分离器30和反应器过顶冷凝器20的其他***装置内，对聚丙烯生产***的其他装置进行保护。

在进行步骤S3的过程中，通过连通在放空管路与反应器过顶冷凝器20之间温度变送器50对氮气温度进行监测，当氮气的温度低于零摄氏度时停止操作步骤S3。过低的温度会使反应器过顶冷凝器20内的管束受到损坏，为了保护管束的完好，因而对吹扫清理时的氮气温度进行监控。

为了能够尽量彻底地对反应器过顶冷凝器20内的结垢进行吹扫清理，工作人员应对反应器过顶冷凝器20进行4-5次的吹扫清理工作。

对反应器过顶冷凝器20完成吹扫清理工作后，工作人员关闭压缩氮气，然后将连接在反应器过顶分离器30上的氮气输送管路(金属软管)拆除，并且将连接金属软管的连接口密封盲死，并将放空管路上的第五控制阀门关闭，这时，工作人员可以将第三控制阀门和第四控制阀门开启，进行正常的聚丙烯产品生产工作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

应用本发明的技术方案，工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器20进行吹扫清理代替现有技术中通过用高压水枪对反应器过顶冷凝器20进行清理的过程，可以缩短对反应器过顶冷凝器20的清理工作时间，能够从原来的4-5天的清理工作时间缩短为只需1天的清理工作时间，也就缩短了聚丙烯生产***的停机时间，从而提高了对反应器过顶冷凝器20清理的工作效率，也就提高了聚丙烯产品的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应器过顶冷凝器的清理方法，其中，应用该清理方法的聚丙烯生产***包括反应器过顶冷凝器(20)和反应器过顶分离器(30)，所述反应器过顶冷凝器(20)与所述反应器过顶分离器(30)连通，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：使所述聚丙烯生产***停止运行，并将所述反应器过顶冷凝器(20)与所述反应器过顶分离器(30)从所述聚丙烯生产***中隔离；

步骤S2：在对所述反应器过顶冷凝器(20)进行清理时，将所述反应器过顶分离器(30)连通至氮气输送管路，以利用压缩氮气对所述反应器过顶分离器(30)进行增压至所述聚丙烯生产***的正常压力；

步骤S3：对所述反应器过顶冷凝器(20)进行吹扫，并通过与所述反应器过顶冷凝器(20)相连通的放空管路进行放空；

其中，在所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括步骤S21：

对所述反应器过顶冷凝器(20)进行泄压，使所述反应器过顶冷凝器(20)内的压力P降低至预定压力；

所述预定压力大于等于0.4Mpa，小于等于0.7MPa。

2.根据权利要求1所述的反应器过顶冷凝器的清理方法，其特征在于，所述聚丙烯生产***还包括旋风分离器(10)和循环气压缩机(40)，所述旋风分离器(10)、所述反应器过顶冷凝器(20)、所述反应器过顶分离器(30)和所述循环气压缩机(40)通过连接管路顺次连通，

在进行所述步骤S1和所述步骤S2的过程中，使所述反应器过顶冷凝器(20)与所述反应器过顶分离器(30)之间的连接管路上的第一控制阀门保持关闭状态；

在进行所述步骤S3的过程中，使得所述第一控制阀门保持开启状态。

3.根据权利要求2所述的反应器过顶冷凝器的清理方法，其特征在于，

在进行所述步骤S3的过程中，在使所述第一控制阀门保持开启状态的同时，使所述放空管路上的第二控制阀门保持开启状态。

4.根据权利要求2所述的反应器过顶冷凝器的清理方法，其特征在于，

在进行所述步骤S1的过程中，通过关闭所述旋风分离器(10)与所述反应器过顶冷凝器(20)之间的连接管路上的第三控制阀门以及所述反应器过顶分离器(30)与所述循环气压缩机(40)之间的连接管路上的第四控制阀门使所述反应器过顶冷凝器(20)和所述反应器过顶分离器(30)从所述聚丙烯生产***中隔离出来。

5.根据权利要求1所述的反应器过顶冷凝器的清理方法，其特征在于，

在进行所述步骤S3的过程中，通过连通在所述放空管路与所述反应器过顶冷凝器(20)之间的温度变送器(50)对所述压缩氮气的温度进行监测，当所述压缩氮气的温度低于零摄氏度时停止操作所述步骤S3。