CN104847929A - 复合型单向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合型单向阀，包括单向阀本体和置于所述单向阀本体内的阀芯，单向阀本体包括流体进管、筒体和流体出管，流体进管和流体出管均嵌入筒体，阀芯的一端设置在流体出管上，阀芯的另一端用于抵接密封流体进管。本发明的复合型单向阀，在单向阀本体的筒体内设置阀芯，阀芯的一端设置在单向阀本体的流体出管上，阀芯的另一端用于抵接密封单向阀本体的流体进管，实现了单向阀的功能；流体从流体进管进入筒体，在筒体内进行降低噪音后从流体出管流出筒体，使得复合型单向阀同时具备单向导通和消除噪音的功能，在同时具备单向导通和消音功能的工程应用中，可减少安装工序，提高工程安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种复合型单向阀。
背景技术
目前，工程***中(尤其针对空调***)的单向阀和消音器都是分开的。单向阀是单向阀，消音器是消音器，分开设计不仅增加了器件本身的生产成本、材料成本,也因为多了两道安装工序影响量产效率。而且，原单向阀壳体需要铸造，并进行大量的镗削加工，结构复杂，总装过程需要至少四道定位、三道焊接才可完成。其加工工艺复杂，材料浪费程度高，生产效率偏低。
发明内容
鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种复合型单向阀，在单向阀本体的筒体内设置阀芯，阀芯的一端设置在单向阀本体的流体出管上，阀芯的另一端用于抵接密封单向阀本体的流体进管，实现了单向阀的功能；流体从流体进管进入筒体，在筒体内进行降低噪音后从流体出管流出筒体，使得复合型单向阀同时具备单向导通和消除噪音的功能，在同时具备单向导通和消音功能的工程应用中，可减少安装工序，提高工程安装效率；由于改变了单向阀的加工、组装方式，节省加工材料，简化加工工艺，从而生产效率大幅度提高，成本下降。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种复合型单向阀，包括单向阀本体和置于所述单向阀本体内的阀芯，所述单向阀本体包括流体进管、筒体和流体出管，所述流体进管和所述流体出管均嵌入所述筒体；所述阀芯的一端设置在所述流体出管上，所述阀芯的另一端用于抵接密封所述流体进管。
在其中一个实施例中，所述的复合型单向阀还包括支撑件，所述支撑件置于所述阀芯与所述流体出管之间，所述支撑件的第一端连接所述阀芯，所述支撑件的第二端连接所述流体出管。
在其中一个实施例中，所述支撑件为止退三角柱，所述止退三角柱与所述流体出管螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述止退三角柱的第二端设置内螺纹，所述流体出管设置有与所述止退三角柱的内螺纹相配合的外螺纹；或者，所述止退三角柱的第二端设置外螺纹，所述流体出管设置有与所述止退三角柱的外螺纹相配合的内螺纹。
在其中一个实施例中，所述的复合型单向阀还包括密封套或密封塞，所述密封套或密封塞的数量为两个，其中一个所述密封套或密封塞用于密封所述流体进管的入口，另一所述密封套或密封塞用于密封所述流体出管的出口。
在其中一个实施例中，所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4至所述筒体空腔长度L的1/2。
在其中一个实施例中，所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2或所述筒体空腔长度L的1/4。
在其中一个实施例中，所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4至所述筒体空腔长度L的1/2。
在其中一个实施例中，所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2或所述筒体空腔长度L的1/4。
在其中一个实施例中，所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2，所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4；或者，所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4，所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2。
在其中一个实施例中，所述阀芯为弹簧套筒式单向阀阀芯。
本发明的有益效果是：
本发明的复合型单向阀，在单向阀本体的筒体内设置阀芯，阀芯的一端设置在单向阀本体的流体出管上，阀芯的另一端用于抵接密封单向阀本体的流体进管，实现了单向阀的功能；流体从流体进管进入筒体，在筒体内进行降低噪音后从流体出管流出筒体，使得复合型单向阀同时具备单向导通和消除噪音的功能，在同时具备单向导通和消音功能的工程应用中，可减少安装工序，提高工程安装效率；由于改变了单向阀的加工、组装方式，节省加工材料，简化加工工艺，从而生产效率大幅度提高，成本下降；设置流体进管、流体出管嵌入到筒体的深度，提高了消音效果；单向阀阀芯弹簧预紧力可调，可使阀芯的适配性更高。对复合型单向阀的优化，进一步提高了其降噪效果和使用稳定性。
附图说明
图1为本发明复合型单向阀一实施例的结构示意图；
图2为设置有内螺纹的止退三角柱的结构示意图；
图3为设置有外螺纹的流体出管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的复合型单向阀进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图3，本发明一实施例的复合型单向阀，包括单向阀本体和置于单向阀本体内的阀芯4。
单向阀本体包括流体进管2、筒体3和流体出管6。流体进管2嵌入筒体3，流体出管6也嵌入筒体3。筒体3作为***筒体。流体进管2和流体出管6均与筒体3采用焊接密封。阀芯4的一端(图1中右端)设置在流体出管6上，阀芯4的另一端(图1中左端)用于抵接密封流体进管2的出口，从而使得流体进管2只能单向导通。优选地，阀芯4为弹簧套筒式单向阀阀芯。筒体3的两端部均为Y形漏斗状。
在单向阀本体的筒体内设置阀芯，阀芯的一端设置在单向阀本体的流体出管上，阀芯的另一端用于抵接密封单向阀本体的流体进管，实现了单向阀的功能；流体从流体进管进入筒体，在筒体内进行降低噪音后从流体出管流出筒体，在不改变现有单向阀的阀芯结构的情况下，使得复合型单向阀同时具备单向导通和消除噪音的功能，在同时具备单向导通和消音功能的工程应用中，可减少安装工序，提高工程安装效率；由于改变了单向阀的加工、组装方式，节省加工材料，简化加工工艺，从而生产效率大幅度提高，成本下降。
作为一种可实施方式，复合型单向阀还包括支撑件5，支撑件5置于阀芯4与流体出管6之间，支撑件5的第一端(图1中左端)连接阀芯4，支撑件5的第二端(图1中右端)连接流体出管6。优选地，支撑件5为止退三角柱，止退三角柱为中空结构，止退三角柱与流体出管6的连接方式为螺纹连接。其中，止退三角柱的第二端(图中右端)设置内螺纹，流体出管6设置有与所述止退三角柱的内螺纹相配合的外螺纹；或者，止退三角柱的第二端设置外螺纹，流体出管6设置有与止退三角柱的外螺纹相配合的内螺纹。
作为一种可实施方式，流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4至筒体空腔长度L的1/2。优选地，流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2或筒体空腔长度L的1/4。图1中流体进管2伸入筒体3内的长度就为筒体空腔长度L的1/4，即L/4。
流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4至筒体空腔长度L的1/2。优选地，流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2或筒体空腔长度L的1/4。图1中，流体出管6伸入筒体3内的长度就为筒体空腔长度L的1/2，即L/2。
其中最优选的方案为：流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2，流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4；或者，流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4，流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2。
由于所通过流体的噪声频率范围一般比较宽，当流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2时，能很好地消除那部分奇数倍的通过频率；当流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4时，能很好地消除那部分偶数倍的通过频率。同样，流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2时，能很好地消除那部分奇数倍的通过频率；当流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4时，能很好地消除那部分偶数倍的通过频率。
流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2，流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4；或者，流体进管2伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/4，流体出管6伸入筒体3内的长度为筒体空腔长度L的1/2。以上两种最优方案既能很好地消除那部分奇数倍的通过频率，又能很好地消除那部分偶数倍的通过频率。因此，以上两种两种最优方案都能极大地降低复合型单向阀的噪音。
由于复合型单向阀具备单向阀本体的突变截面，该复合型单向阀能够消除沿流体传播的噪音，并且在阀芯的阻挡下，能够有效改善该复合型单向阀的高频失效特性。
复合型单向阀装配时先将阀芯4与支撑件5(止退三角柱)紧固连接(与现有单向阀相同)，支撑件5(止退三角柱)的末端为圆筒螺纹结构(内螺纹或外螺纹)，与一端同样为螺纹结构(与止退三角柱螺纹相配)的流体出管6螺纹连接，阀芯、止退三角柱和流体出管三者连接好后，将阀芯4和流体出管6(圆管)一起***两端缩口的筒体3的一端，流体出管6***深度为筒体空腔长度L的1/2或1/4)，定位后将筒体3与流体出管6间作焊接密封、固定；再将流体进管2(圆管)，从两端缩口的筒体3的另一端***，***深度为筒体空腔长度L的1/4或1/2，与流体进管2的***深度相配，定位后将筒体3与流体进管2间作焊接密封、固定，整个过程保持阀体竖直放置。最后在流体进管2上安装第一密封套1，在流体出管6上安装第二密封套7。其中第一密封套1用于密封流体进管2的入口，第二密封套7用于密封流体出管6的出口。第一密封套1和第二密封套7也可采用密封塞代替。
其中，流体进管、流体出管与筒体3按单向阀本体规格选配。由于具备单向阀本体的突变截面，该单向阀能够消除沿流体传播的噪音，并且在阀芯的阻挡下，能够有效改善该单向阀的高频失效特性。止退三角柱用于单向阀进出口之间距离变化时调节阀芯弹簧预紧力，由于止退三角柱末端是螺纹结构，与流体出管上的螺纹是螺纹连接，故可在单向阀进出管口间距变化不是很大时，可通过调节螺纹啮合的多少来满足弹簧预紧力的要求。若单向阀进出管口间距过大，可通过选配更长的止退三角柱来满足要求。
以上实施例的复合型单向阀，在不改变现有单向阀的阀芯结构的情况下，使单向阀具备对流体单向导通和消除流体内噪音的功能；在同时具备单向导通和消音功能的工程应用中，可减少安装工序，提高工程安装效率；单向阀壳体内部无需镗槽，只需在***管外部车槽或车螺纹即可，外壳采用简单的两端缩口管就能满足要求，由于改变了单向阀的加工、组装方式，节省加工材料，简化加工工艺，从而生产效率大幅度提高，成本下降；设置流体进管、流体出管嵌入到筒体的深度，提高了消音效果；单向阀阀芯弹簧预紧力可调，可使阀芯的适配性更高。对复合型单向阀的优化，进一步提高了其降噪效果和使用稳定性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种复合型单向阀，其特征在于，包括抗单向阀本体和置于所述单向阀本体内的阀芯(4)，所述单向阀本体包括流体进管(2)、筒体(3)和流体出管(6)，所述流体进管(2)和所述流体出管(6)均嵌入所述筒体(3)；所述阀芯(4)的一端设置在所述流体出管(6)上，所述阀芯(4)的另一端用于抵接密封所述流体进管(2)。
2.根据权利要求1所述的复合型单向阀，其特征在于，还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)置于所述阀芯(4)与所述流体出管(6)之间，所述支撑件(5)的第一端连接所述阀芯(4)，所述支撑件(5)的第二端连接所述流体出管(6)。
3.根据权利要求2所述的复合型单向阀，其特征在于，所述支撑件(5)为止退三角柱，所述止退三角柱与所述流体出管(6)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的复合型单向阀，其特征在于，所述止退三角柱的第二端设置内螺纹，所述流体出管(6)设置有与所述止退三角柱的内螺纹相配合的外螺纹；或者，所述止退三角柱的第二端设置外螺纹，所述流体出管(6)设置有与所述止退三角柱的外螺纹相配合的内螺纹。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合型单向阀，其特征在于，还包括密封套(1，7)或密封塞，所述密封套(1，7)或密封塞的数量为两个，其中一个所述密封套(1，7)或密封塞用于密封所述流体进管(2)的入口，另一所述密封套(1，7)或密封塞用于密封所述流体出管(6)的出口。
6.根据权利要求1-4任一项所述的复合型单向阀，其特征在于，所述流体进管(2)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4至所述筒体空腔长度L的1/2。
7.根据权利要求6所述的复合型单向阀，其特征在于，所述流体进管(2)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2或所述筒体空腔长度L的1/4。
8.根据权利要求1-4任一项所述的复合型单向阀，其特征在于，所述流体出管(6)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4至所述筒体空腔长度L的1/2。
9.根据权利要求8所述的复合型单向阀，其特征在于，所述流体出管(6)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2或所述筒体空腔长度L的1/4。
10.根据权利要求1-4任一项所述的复合型单向阀，其特征在于，所述流体进管(2)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2，所述流体出管(6)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4；
或者，所述流体进管(2)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4，所述流体出管(6)伸入所述筒体(3)内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2。
11.根据权利要求1-4任一项所述的复合型单向阀，其特征在于，所述阀芯(4)为弹簧套筒式单向阀阀芯。
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