CN104847928A - Lng储罐上的低温充装阀 - Google Patents

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吴建明
张维新
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Abstract

本发明公开了LNG储罐上的低温充装阀，包括：安装于储罐加气口上的阀体，阀体中设置有连通储罐和阀体出口的阀体通道，在阀体通道中设有带密封圈的阀芯，在阀芯和阀体之间设有能顶推阀芯的顶推导向装置，在阀体通道的侧壁上设置有能与阀芯上密封圈紧密贴合的锥形密封面，锥形密封面上设有耐磨材料层；顶推导向装置向外顶推阀芯后能使密封圈与锥形密封面紧密贴合密封，从而防止储罐中的物料从阀体通道中向外泄漏。上述的LNG储罐上的低温充装阀在其锥形密封面上设有耐磨材料层，从而提高了该低温充装阀的使用寿命；并且在阀体上还设置了能防止灰尘落入阀体通道中的防尘保护套和防尘密封圈。

Description

LNG储罐上的低温充装阀
技术领域
本发明涉及LNG储罐上用于给储罐灌装LNG的低温充装阀。
背景技术
LNG为液化天然气的英文缩写，LNG储罐上设置有低温充装阀，当需要给储罐灌装液化天然气时，将加***与低温充装阀对接，此时加***能顶推开低温充装阀中的阀芯，从而打开低温充装阀，实现往储罐内充装LNG的目的。现有LNG储罐上的低温充装阀的缺点是：自然环境中的灰尘易从阀体的出口进入到阀体通道中，使得阀体通道中的密封面在加气的过程中易被灰尘拉毛和磨损，从而使密封圈和密封面不能很好的密封，导致低温充装阀不能完成密封而发生泄露事故，大大降低了低温充装阀甚至整个储罐的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种密封面不易被拉毛磨损的低温充装阀。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：LNG储罐上的低温充装阀，包括：安装于储罐加气口上的阀体，阀体中设置有连通储罐内腔和阀体出口的阀体通道，其特点是：在阀体通道中设置有带密封圈的阀芯，在阀芯和阀体之间设置有能向外顶推阀芯的顶推导向装置，在阀体通道的侧壁上设置有能与阀芯上密封圈紧密贴合的锥形密封面，锥形密封面上设置有耐磨材料层；顶推导向装置向外顶推阀芯后能使密封圈与锥形密封面紧密贴合密封，从而防止储罐中的物料从阀体通道中向外泄漏。
进一步的，前述的LNG储罐上的低温充装阀，其中：耐磨材料层为喷涂在锥形密封面表面的陶瓷材料层。
进一步的，前述的LNG储罐上的低温充装阀，其中：顶推导向装置的结构为：在阀芯内侧的阀体通道中设置有能支承弹簧的支承台面，在阀芯的内端设置有能与锥形密封面内侧的阀体通道相配合导向的导向凸台，导向凸台能随着阀芯在锥形密封面内侧的阀体通道内运动，并且导向凸台能被锥形密封面阻挡而无法越过锥形密封面，从而防止阀芯冲出阀体，导向凸台与锥形密封面内侧的阀体内壁之间设置有能使物料通过的物料通道，在导向凸台的内侧中部设置有能对弹簧进行限位的限位凹槽，在限位凹槽中设置有限位杆，在阀芯和支承台面之间设置有能向外顶推阀芯的弹簧，弹簧的底部受到支承台面支承，弹簧的顶部伸入限位凹槽中，并且限位杆位于弹簧中间。
进一步的，前述的LNG储罐上的低温充装阀，其中：在阀体的出口的外侧套装有防尘保护套。
进一步的，前述的LNG储罐上的低温充装阀，其中：在防尘保护套的内壁上设置有环形凹槽，在环形凹槽中设置有与阀体外壁紧密接触的防尘密封圈，从而防止灰尘进入阀体通道中。
本发明的优点是：本发明所述的LNG储罐上的低温充装阀在其锥形密封面上设置有耐磨材料层，使锥形密封面不易被拉毛磨损，从而提高了该低温充装阀的使用寿命；并且在阀体上还设置了能防止灰尘落入阀体通道中的防尘保护套和防尘密封圈，从而大大降低了灰尘落入阀体通道中的可能性。
附图说明
图1为本发明所述的LNG储罐上的低温充装阀的结构示意图。
图2为图1中A处放大视图。
图3为图1中B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
LNG储罐上的低温充装阀，如图1、图2、图3所示，包括：安装于储罐11加气口上的阀体1，阀体1中设置有连通储罐11内腔和阀体出口的阀体通道12，在阀体通道12中设置有带密封圈21的阀芯2，在阀芯2和阀体1之间设置有能向外顶推阀芯2的顶推导向装置，在阀体通道12的侧壁上设置有能与阀芯2上密封圈21紧密贴合的锥形密封面5，在本实施例中，顶推导向装置的结构为：在阀芯2内侧的阀体通道12中设置有能支承弹簧的支承台面4，在阀芯2的内端设置有能与锥形密封面5内侧的阀体通道12相配合导向的导向凸台7，导向凸台7能随着阀芯2在锥形密封面5内侧的阀体通道12内运动，并且导向凸台7能被锥形密封面5阻挡而无法越过锥形密封面5，从而防止阀芯2冲出阀体1，导向凸台7与锥形密封面5内侧的阀体内壁之间设置有能使物料通过的物料通道71，在导向凸台7的内侧中部设置有能对弹簧进行限位的限位凹槽22，在限位凹槽22中设置有限位杆23，在阀芯2和支承台面4之间设置有能向外顶推阀芯2的弹簧3，弹簧3的底部受到支承台面4支承，弹簧3的顶部伸入限位凹槽22中，并且限位杆23位于弹簧3中间，限位凹槽22和限位杆23都能对弹簧3进行限位；锥形密封面5上设置有耐磨材料层51，在生产时，可以在锥形密封面5上喷涂耐磨材料层51，在本实施例中，耐磨材料层51为陶瓷材料层，喷涂耐磨材料层51后能使锥形密封面5不易被拉毛磨损；顶推导向装置向外顶推阀芯2后能使密封圈21与锥形密封面5紧密贴合密封，从而防止储罐11中的物料从阀体通道12中向外泄漏。
在本实施例中，在阀体1的出口的外侧套装有防尘保护套6。在防尘保护套6的内壁上设置有环形凹槽61，在环形凹槽61中设置有与阀体外壁紧密接触的防尘密封圈62，从而防止灰尘进入阀体通道12中。
本发明的有益效果为：本发明所述的LNG储罐上的低温充装阀在其锥形密封面上设置有耐磨材料层，使锥形密封面不易被拉毛磨损，从而提高了该低温充装阀的使用寿命；并且在阀体上还设置了能防止灰尘落入阀体通道中的防尘保护套和防尘密封圈，从而大大降低了灰尘落入阀体通道中的可能性。

Claims (5)

1.LNG储罐上的低温充装阀，包括：安装于储罐加气口上的阀体，阀体中设置有连通储罐内腔和阀体出口的阀体通道，其特征在于：在阀体通道中设置有带密封圈的阀芯，在阀芯和阀体之间设置有能向外顶推阀芯的顶推导向装置，在阀体通道的侧壁上设置有能与阀芯上密封圈紧密贴合的锥形密封面，锥形密封面上设置有耐磨材料层；顶推导向装置向外顶推阀芯后能使密封圈与锥形密封面紧密贴合密封，从而防止储罐中的物料从阀体通道中向外泄漏。
2.根据权利要求1所述的LNG储罐上的低温充装阀，其特征在于：耐磨材料层为喷涂在锥形密封面表面的陶瓷材料层。
3.根据权利要求1或2所述的LNG储罐上的低温充装阀，其特征在于：顶推导向装置的结构为：在阀芯内侧的阀体通道中设置有能支承弹簧的支承台面，在阀芯的内端设置有能与锥形密封面内侧的阀体通道相配合导向的导向凸台，导向凸台能随着阀芯在锥形密封面内侧的阀体通道内运动，并且导向凸台能被锥形密封面阻挡而无法越过锥形密封面，从而防止阀芯冲出阀体，导向凸台与锥形密封面内侧的阀体内壁之间设置有能使物料通过的物料通道，在导向凸台的内侧中部设置有能对弹簧进行限位的限位凹槽，在限位凹槽中设置有限位杆，在阀芯和支承台面之间设置有能向外顶推阀芯的弹簧，弹簧的底部受到支承台面支承，弹簧的顶部伸入限位凹槽中，并且限位杆位于弹簧中间。
4.根据权利要求1或2所述的LNG储罐上的低温充装阀，其特征在于：在阀体的出口的外侧套装有防尘保护套。
5.根据权利要求4所述的LNG储罐上的低温充装阀，其特征在于：在防尘保护套的内壁上设置有环形凹槽，在环形凹槽中设置有与阀体外壁紧密接触的防尘密封圈，从而防止灰尘进入阀体通道中。
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