CN104847111B - 剪力墙墙肢间连梁的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程领域，提供一种剪力墙墙肢间连梁的施工方法，所述剪力墙墙肢间连梁的施工方法包括：将锚栓埋置在一侧的剪力墙墙肢内；通过锚栓和螺母将钢支撑架固定在埋置锚栓的剪力墙墙肢上；在钢支撑架的上方，对连梁的箍筋和纵向钢筋进行施工；浇注连梁混凝土，使连梁浇注段的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢上，另一端搭在钢支撑架上，并且使连梁浇注段与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢之间留有竖向缝隙；在连梁浇注段两端的剪力墙墙肢之间的竖向沉降差小于2至4mm之后，浇注竖向缝隙混凝土，形成完整的连梁。本发明能够释放掉连梁由两端竖向变形差异而产生的附加内力，减少连梁截面尺寸，降低连梁含钢量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种剪力墙墙肢间连梁的施工方法。
背景技术
目前，由于建筑设计的多样化、个性化、复杂化，为了满足建筑功能和使用要求，结构设计时往往两片剪力墙距离很近，而这两片剪力墙承受的竖向荷载又相差很大，使得这两个剪力墙墙肢在竖向荷载作用下产生的竖向变形差异较大，因而连接这两片剪力墙连梁的两端竖向变形相差较大，从而导致连梁产生很大的附加内力。为了满足整个结构的稳定和刚度要求，此连梁两端必须设计为刚性连接，尤其是在超高层建筑的底部、连梁长度在3米以下的情况，由竖向变形差产生的附加内力更为显著，使得此连梁设计成为结构设计难题之一。
为了对两端竖向变形差异较大的连梁进行设计，结构设计时通常会不断改变连梁尺寸进行试算，楼层越高楼层底部的这种连梁越难设计，如果截面太小，此连梁抗弯承载力难以保证，整个结构的刚度也很满足规范要求；如果截面太大，连梁吸收了大量的地震力和风荷载，构件抗剪计算不能满足规范要求，而且通常会影响建筑使用功能，故得通过大量反复的试算工作，最终还不一定满足规范要求。还有一种“硬抗”连梁由于竖向变形差而产生附加内力的方法是，在连梁里增设型钢或钢板，若在连梁内部加型钢，为了型钢的连接，须在连梁型钢对应的连梁两端墙肢内增设型钢，连梁变成型钢连梁；若在连梁内部增设钢板，虽然可以满足计算要求，但没有相应的规范规定。并且现有技术的两剪力墙墙肢间连梁的施工方法一般为先在两剪力墙墙肢间施工箍筋和纵向钢筋，再浇注连梁的混凝土。综上，不管是不断改变连梁截面尺寸，还是在连梁内部增设型钢或钢板，都大大增大施工难度，延长了施工周期，而且质量很难保证。
发明内容
本发明主要解决现有技术的“硬抗”连梁两端由竖向变形差而产生附加内力计算困难、施工复杂、造价成本高等技术问题，提出一种剪力墙墙肢间连梁的施工方法、安装结构及组合结构，能够释放连梁两端竖向沉降不同而产生的附加内力，减少连梁截面尺寸，降低连梁含钢量。
本发明提供了一种剪力墙墙肢间连梁的施工方法，包括：
将锚栓埋置在一侧的剪力墙墙肢内；
通过锚栓和螺母将钢支撑架固定在埋置锚栓的剪力墙墙肢上；
在钢支撑架的上方，对连梁的箍筋和纵向钢筋进行施工；
浇注连梁混凝土，使连梁浇注段的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢上，另一端搭在钢支撑架上，并且使连梁浇注段与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢之间留有竖向缝隙，竖向缝隙的宽度为300至400mm；
在连梁浇注段两端的剪力墙墙肢之间的竖向沉降差小于2至4mm之后，浇注竖向缝隙混凝土，形成完整的连梁。
进一步的，所述剪力墙墙肢间连梁的施工方法还包括：在竖向缝隙中的混凝土硬化之后，拆除钢支撑架。
对应的，本发明还提供了一种剪力墙墙肢间连梁的安装结构，包括：连梁浇注段和钢支撑架；
所述钢支撑架包括竖板、水平钢板和三角形肋板，所述三角形肋板的两直角边分别与竖板和水平钢板固定连接，所述水平钢板在三角形肋板上方，所述竖板用于与剪力墙墙肢固定连接；
所述连梁浇注段的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢上，另一端搭在钢支撑架的水平钢板上，所述连梁浇注段与竖板的延长线之间的距离为300至400mm。
进一步的，所述水平钢板支撑连梁浇注段的长度为100至200mm。
进一步的，所述水平钢板的宽度大于连梁浇注段的宽度。
进一步的，水平钢板两侧均比连梁浇注段边缘宽35至55mm。
进一步的，所述连梁浇注段内设箍筋和纵向钢筋，箍筋和纵向钢筋在两剪力墙墙肢之间。
进一步的，所述竖板上设置有螺栓孔道，所述竖板通过螺栓孔道和锚栓与剪力墙墙肢固定。
进一步的，所述竖板上的螺栓孔道为椭圆长条形，螺栓孔道的宽度比锚栓的宽度大2至3mm。
对应的，本发明还提供了一种剪力墙墙肢间连梁的组合结构，包括：连梁和钢支撑架；
所述钢支撑架设置在所述连梁底面下用于支撑所述连梁，所述连梁内设箍筋和纵向钢筋；
所述钢支撑架包括竖板、水平钢板和三角形肋板，所述三角形肋板的两直角边分别与竖板和水平钢板固定连接，所述水平钢板在三角形肋板上方，所述竖板用于与剪力墙墙肢固定连接。
本发明提供的一种剪力墙墙肢间连梁的施工方法、安装结构及组合结构，与现有技术相比具有以下优点与效果：
1、设置连梁浇注段和竖向缝隙，竖向缝隙为后浇注，由于预留的竖向缝隙能够释放掉连梁由两端剪力墙墙肢间竖向变形差异而产生的附加内力，因此本发明的连梁连接结构大大减小了设计计算难度，减少连梁截面尺寸，降低连梁含钢量。
2、设置钢支撑架既支撑了连梁浇注段，又为浇注竖向缝隙提供底部模板及侧向模板支撑，减小施工难度。
3、本发明能够减小设计及施工工期，节约工程成本。
附图说明
图1为连梁与剪力墙墙肢的连接示意图；
图2为剪力墙墙肢间连梁的安装结构的示意图；
图3为沿图2中A-A向的侧剖图。
1、设置有钢支撑架的剪力墙墙肢；2、未设置钢支撑架的剪力墙墙肢；3、连梁浇注段；4、竖向缝隙；5、竖板；6、水平钢板；7、三角形肋板；8、箍筋；9、纵向钢筋；10、螺栓孔道；11、锚栓；12、楼层的顶面。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
实施例一
图1为连梁与剪力墙墙肢的连接示意图。图2为剪力墙墙肢间连梁的安装结构的示意图。图3为沿图2中A-A向的侧剖图。如图1、2和3所示，本实施例提供一种剪力墙墙肢间连梁的安装结构，包括：
连梁浇注段3和钢支撑架；钢支撑架包括竖板5、水平钢板6和三角形肋板7，三角形肋板7的两直角边分别与竖板5和水平钢板6固定连接，水平钢板6在三角形肋板7上方，竖板5用于与剪力墙墙肢固定连接；连梁浇注段3的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢2上，另一端搭在钢支撑架的水平钢板6上，连梁浇注段3与竖板5的延长线之间的距离为350mm，即连梁浇注段3与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢1之间具有宽度为350mm的竖向缝隙。
其中，所述水平钢板支撑连梁浇注段的长度为100至200mm。水平钢板6的宽度大于连梁浇注段3的宽度，水平钢板6两侧均比连梁浇注段3边缘宽50mm，便于后期浇注竖向缝隙4时侧向模板的支撑布置。连梁浇注段3内设箍筋8和纵向钢筋9，箍筋8和纵向钢筋9在两剪力墙墙肢之间。参照图3，竖板5上设置有螺栓孔道10，竖板5通过螺栓孔道10和锚栓11与剪力墙墙肢固定。竖板5、水平钢板6和三角形肋板7两两焊接共同组成钢支撑架，可现场焊接也可工厂事先预制，并且为了便于施工，竖板5上的螺栓孔道10为椭圆长条形，螺栓孔道10的宽度比锚栓11的宽度大2至3mm。连梁浇注段3的顶面与楼层的顶面12在同一水平面上。
本实施例的剪力墙墙肢间连梁的安装结构，施工过程为：将锚栓11埋置在一侧的剪力墙墙肢内；通过锚栓11和螺母将钢支撑架固定在埋置锚栓的剪力墙墙肢上；在钢支撑架的上方，对连梁的箍筋8和纵向钢筋9进行施工；浇注连梁混凝土，使连梁浇注段3的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢2上，另一端搭在钢支撑架上，并且使连梁浇注段3与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢2之间留有竖向缝隙4，竖向缝隙4的宽度为350mm。
本实施例提供的剪力墙墙肢间连梁的安装结构，连梁钢筋正常施工，而在连梁浇注段的一端设置用于后浇注竖向的缝隙，设置钢支撑架，能够对连梁浇注段起支撑作用，待施工到一定高度时再将此缝隙后浇注上，后浇注的混凝土硬化后即可拆除钢支撑架，由于连梁浇注段与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢1之间具有宽度为350mm的竖向缝隙，可释放连梁两端竖向沉降不同而产生的附加内力，此连接方式便于结构设计，方便施工，节省工期，节约工程造价。并且本实施例中的连梁安装结构由于释放掉附加内力，使连梁的截面尺寸不大，含钢量比较小，大大减少了结构设计工作量，便于施工，节省造价。
实施例二
本实施例提供的一种剪力墙墙肢间连梁的组合结构，包括连梁和钢支撑架；连梁固定设置在两剪力墙墙肢之间，钢支撑架设置在所述连梁底面下用于支撑所述连梁，连梁内设箍筋和纵向钢筋；钢支撑架包括竖板、水平钢板和三角形肋板，三角形肋板的两直角边分别与竖板和水平钢板固定连接，水平钢板在三角形肋板上方，竖板用于与剪力墙墙肢固定连接。
其中，水平钢板的宽度大于连梁的宽度。水平钢板两侧均比连梁边缘宽50mm。竖板上设置有螺栓孔道，竖板通过螺栓孔道和锚栓与剪力墙墙肢固定。竖板上的螺栓孔道为椭圆长条形，螺栓孔道的宽度比锚栓的宽度大2至3mm。
本实施例中剪力墙墙肢间连梁的组合结构，施工过程为：将锚栓埋置在一侧的剪力墙墙肢内；通过锚栓和螺母将钢支撑架固定在埋置锚栓的剪力墙墙肢上；在钢支撑架的上方，对连梁的箍筋和纵向钢筋进行施工；浇注连梁混凝土，使连梁浇注段的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢上，另一端搭在钢支撑架上，并且使连梁浇注段与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢之间留有竖向缝隙，竖向缝隙的宽度为350mm；待施工到一定高度，在连梁浇注段两侧的剪力墙墙肢之间的竖向沉降差小于2至4mm之后，浇注竖向缝隙混凝土，形成完整的连梁，进而形成剪力墙墙肢间连梁的组合结构。连梁浇注段两侧的剪力墙墙肢之间的竖向沉降差小于2至4mm即连梁两端剪力墙墙肢竖向沉降基本接近。在竖向缝隙中的混凝土硬化之后，钢支撑架可拆除也可保留。
本实施例提供的剪力墙墙肢间连梁的组合结构，连梁钢筋正常施工，而在连梁浇注段的一端设置用于后浇注竖向的缝隙，设置钢支撑架，能够对连梁浇注段起支撑作用，待施工到一定高度(两端剪力墙墙肢竖向沉降基本接近)时再将此缝隙后浇注上，后浇注的混凝土硬化后即可拆除钢支撑架，由于连梁浇注段与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢1之间具有竖向缝隙，可释放连梁两端竖向沉降不同而产生的附加内力，此连接方式便于结构设计，方便施工，节省工期，节约工程造价。并且本实施例中的连梁安装结构由于释放掉附加内力，使连梁的截面尺寸不大，含钢量比较小，大大减少了结构设计工作量，便于施工，节省造价。
本发明中关于混凝土、纵筋、箍筋、托板、连梁的设计和施工要求均可按《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)、《建筑抗震设计规范》(GB50011－2010)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)等规范、规程执行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种剪力墙墙肢间连梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将锚栓埋置在一侧的剪力墙墙肢内；
通过锚栓和螺母将钢支撑架固定在埋置锚栓的剪力墙墙肢上；
在钢支撑架的上方，对连梁的箍筋和纵向钢筋进行施工；
浇注连梁混凝土，使连梁浇注段的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢上，另一端搭在钢支撑架上，并且使连梁浇注段与设置有钢支撑架的剪力墙墙肢之间留有竖向缝隙，竖向缝隙的宽度为300至400mm；
在连梁浇注段两端的剪力墙墙肢之间的竖向沉降差小于2至4mm之后，浇注竖向缝隙混凝土，形成完整的连梁；
剪力墙墙肢间连梁的安装结构包括连梁浇注段和钢支撑架；
所述钢支撑架包括竖板、水平钢板和三角形肋板，所述三角形肋板的两直角边分别与竖板和水平钢板固定连接，所述水平钢板在三角形肋板上方，所述竖板用于与剪力墙墙肢固定连接；
所述连梁浇注段的一端安装在未设置钢支撑架的剪力墙墙肢上，另一端搭在钢支撑架的水平钢板上，所述连梁浇注段与竖板的延长线之间的距离为300至400mm；
所述水平钢板支撑连梁浇注段的长度为100至200mm；
所述水平钢板的宽度大于连梁浇注段的宽度；
所述水平钢板两侧均比连梁浇注段边缘宽35至55mm；
所述连梁浇注段内设箍筋和纵向钢筋，箍筋和纵向钢筋在两剪力墙墙肢之间；
所述竖板上设置有螺栓孔道，所述竖板通过螺栓孔道和锚栓与剪力墙墙肢固定；
所述竖板上的螺栓孔道为椭圆长条形，螺栓孔道的宽度比锚栓的宽度大2至3mm。
2.根据权利要求1所述的连梁施工方法，其特征在于，所述剪力墙墙肢间连梁的施工方法还包括：在竖向缝隙中的混凝土硬化之后，拆除钢支撑架。
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