CN104846640A - 一种安迪丝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安迪丝，为PTT单丝，其纤维截面为圆形；安迪丝的旦数为10～500旦；所述的安迪丝的原料为抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片组成；其中，抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为1～5％，防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为1～5％；所述的安迪丝的制备方法，将抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片混合后采用低温熔融高压纺丝的方法，以圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用PTT单丝专用油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的PTT单丝进行二次牵伸，再卷绕制备得到所需的安迪丝。本发明的制备工艺简单，应用广泛，尤其在网布领域。

Description

一种安迪丝

【技术领域】

本发明涉及PTT纤维技术领域，具体地说，是一种安迪丝。

【背景技术】

PTT纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(英文为polytrimethylene-tereph-thalate)纤维的英文缩写，最早是由ShellChemical(壳牌化学公司)与美国杜邦公司分别从石油工艺路线及生物玉米工艺路线通过PTA与PDO聚合、纺丝制成的新型聚酯纤维，Shell的商品名是Corterra，Dupont的商品名是Sorona。其中的原料PDO即1，3丙二醇的成本较高，如今用玉米提炼成本有所下降。由于PDO的引入，使得纤维结构上有了一个亚甲基-ch2-，从而纤维呈螺旋状，这就是PTT纤维具有弹性的原因。

PTT纤维与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、PBT(聚对苯二甲酸1.4丁二醇酯)纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。

PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性，其表现在：

1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。

2、PTT织物具有舒适的弹性(优于涤纶PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT及聚丙烯PP纤维，与尼龙6或尼龙66纤维相当)。

3、PTT织物具有优异的伸长恢复性(伸长20％仍可恢复其原有的长度)。

4、PTT具有优异的染色及印花特性(98℃-110℃一般分散染料可以染色)；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。

5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。

6、PTT适应性比较广泛。PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安迪丝

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种安迪丝，为PTT单丝，其纤维截面为圆形。

所述的安迪丝的旦数为10～500旦。

所述的安迪丝的原料为抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片组成；其中，抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为1～5％，防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为1～5％。

所述的抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为3％。

所述的防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为3％。

所述的安迪丝的制备方法，将抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片混合后采用低温熔融高压纺丝的方法，以圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用PTT单丝专用油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的PTT单丝进行二次牵伸，再卷绕制备得到所需的安迪丝。

其中：纺丝过程中纺丝温度为245～350℃，纺丝速度为1000～1600m/min，环形冷却吹风风速为0.4～0.8m/s，风温为18～22℃，环形吹风区高度为120cm，一次牵伸倍数为1.9～2.1；

所述的一次牵伸过程中，采用热辊牵伸的方法，热辊温度与热箱温度一致，第一热箱温度为165～170℃，第二热箱温度为105～125℃，牵伸辊的速度为2200～2800m/min；

所述的PTT单丝二次牵伸过程中，采用低温平板定型热牵伸，二次拉伸倍数为2.5～2.9，平板温度为105～115℃，牵伸辊的速度为4500～4800m/min。

所述的PTT单丝专用油剂的制备方法，其具体步骤为：

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.0～2.20配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为PTT单丝专用油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.03～0.05mmol/L；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000；

将壳聚糖与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.15～3.30配置，以乙醇为溶剂，其中壳聚糖和环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶剂中的质量分数为25～60％，在80～95℃条件下回流反应1.0～3.0h作为PTT单丝专用油剂B组分；

然后按照A组分与B组分的质量比值为1∶0.8～1.8，且加入A组分与B组分总质量的8倍的去离子水，再在65～80℃加热搅拌反应45～90min制备得到PTT单丝专用油剂。

所述的抗菌母粒的制备方法，其具体步骤为：

将茶叶废渣在质量分数为4％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗，然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的改性母体；

以三辊研磨机对改性母体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级改性母体；微米级改性母体的粒径为0.5～1.5μm；在100℃条件下，将上述研磨好的微米级改性母体加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，微米级改性母体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6；高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到抗菌母体；

将制备的抗菌母体与PTT切片进行熔融共混，得到抗菌母粒；抗菌母体在抗菌母粒中的质量分数为3％。

所述的防辐射母粒的制备方法，其具体步骤为：

将茶叶废渣在质量分数为5％的双氧水中在90～95℃处理30-45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.0～3.0mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，超声功能为70％，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数的15％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.1～0.8mol/L的乙酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到具有防辐射功能负载纳米二氧化硒/氧化锡的功能载体；

以三辊研磨机对功能载体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级功能载体；微米级功能载体的粒径为0.5～1.5μm；在100℃条件下，将上述研磨好的微米级功能载体加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，微米级功能载体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6；高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到防辐射剂；

将制备的防辐射剂与PTT切片进行熔融共混，得到防辐射母粒；防辐射剂在防辐射母粒中的质量分数为2％。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明的含氟化合物具有优异的疏水疏油性能，但是单一的含氟化合物其难以在涤纶纤维附着，因此通过在高温下与环氧化合反应，使其具有端基反应活性，在利用硅氧烷水解硅羟基反应活性与含氨基硅氧烷反应，提高疏水疏油有机在涤纶单丝表面的附着稳定性。同时以壳聚糖中的氨基基团与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷中环氧基团反应，从而提高壳聚糖耐水洗性能，通过硅氧烷化合物的水解缩合而在纤维表面固化成膜，提高壳聚糖抗菌剂的附着量，进一步提高油剂的抗菌性能。通过具有多官能团的硅氧烷化合进行后期的水解缩合反应，使疏水组分和抗菌组分引入到成膜体系中，从而提高疏水与抗菌体系的稳定性，从而提高油剂的抗菌性以及疏水性能。

本发明的纺丝以两步牵伸的方法，实现低速纺丝高温牵伸，保持PTT在纺丝过程中晶粒稳定性利于拉伸时的纤维取向，制备均一性好，高强度的一步牵伸PTT单丝，同时通过低温平板冷拉进行二次牵伸，实现低温条件下的快速高倍牵伸，提高PTT单丝的强度，同时由于PTT具有高弹性，冷拉伸过程利于纤维的进一步取向和结晶过程，并可降低纤维在拉伸过后由于温度的差异导致的弹性收缩，而出现退绕的问题；同时由于在低温高倍牵伸条件下PTT的取向诱导结晶，使晶粒尺寸不至于过大，并保持PTT的晶粒完整性，进一步提高PTT单丝的强度，避免PTT单丝制备强度保持性差，同时由于单丝的弹性而难以退绕影响后续加工性能，尤其是网布的整经困难。

【附图说明】

图1本发明的安迪丝的截面示意图。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种安迪丝的具体实施方式。

实施例1

一种安迪丝，为PTT单丝，其纤维截面为圆形，请参见附图1。

所述的安迪丝的旦数为100旦。

所述的安迪丝的原料为抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片组成；其中，抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为1％，防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为1％。

所述的安迪丝的制备方法，将抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片混合后采用低温熔融高压纺丝的方法，以圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用PTT单丝专用油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的PTT单丝进行二次牵伸，再卷绕制备得到所需的安迪丝。

所述的抗菌母粒，防辐射母粒，PTT单丝专用油剂的制备方法见实施例4。

实施例2

一种安迪丝，为PTT单丝，其纤维截面为圆形。

所述的安迪丝的旦数为300旦。

所述的安迪丝的原料为抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片组成；其中，抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为3％，防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为3％。

所述的安迪丝的制备方法，将抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片混合后采用低温熔融高压纺丝的方法，以圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用PTT单丝专用油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的PTT单丝进行二次牵伸，再卷绕制备得到所需的安迪丝。

所述的抗菌母粒，防辐射母粒，PTT单丝专用油剂的制备方法见实施例4。

实施例3

一种安迪丝，为PTT单丝，其纤维截面为圆形。

所述的安迪丝的旦数为500旦。

所述的安迪丝的原料为抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片组成；其中，抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为5％，防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为5％。

所述的安迪丝的制备方法，将抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片混合后采用低温熔融高压纺丝的方法，以圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用PTT单丝专用油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的PTT单丝进行二次牵伸，再卷绕制备得到所需的安迪丝。

所述的抗菌母粒，防辐射母粒，PTT单丝专用油剂的制备方法见实施例4。

实施例4

一种PTT单丝专用油剂的制备方法，其具体步骤为：

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.0～2.20配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为PTT单丝专用油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.03～0.05mmol/L；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000；

将壳聚糖与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.15～3.30配置，以乙醇为溶剂，其中壳聚糖和环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶剂中的质量分数为25～60％，在80～95℃条件下回流反应1.0～3.0h作为PTT单丝专用油剂B组分；

然后按照A组分与B组分的质量比值为1∶0.8～1.8，且加入A组分与B组分总质量的8倍的去离子水，再在65～80℃加热搅拌反应45～90min制备得到PTT单丝专用油剂。

一种抗菌母粒的制备方法，其具体步骤为：

将茶叶废渣在质量分数为4％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗，然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的改性母体；

以三辊研磨机对改性母体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级改性母体；微米级改性母体的粒径为0.5～1.5μm；在100℃条件下，将上述研磨好的微米级改性母体加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，微米级改性母体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6；高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到抗菌母体；

将制备的抗菌母体与PTT切片进行熔融共混，得到抗菌母粒；抗菌母体在抗菌母粒中的质量分数为3％。

一种防辐射母粒的制备方法，其具体步骤为：

将茶叶废渣在质量分数为5％的双氧水中在90～95℃处理30-45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.0～3.0mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，超声功能为70％，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数的15％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.1～0.8mol/L的乙酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到具有防辐射功能负载纳米二氧化硒/氧化锡的功能载体；

以三辊研磨机对功能载体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级功能载体；微米级功能载体的粒径为0.5～1.5μm；在100℃条件下，将上述研磨好的微米级功能载体加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，微米级功能载体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6；高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到防辐射剂；

将制备的防辐射剂与PTT切片进行熔融共混，得到防辐射母粒；防辐射剂在防辐射母粒中的质量分数为2％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种安迪丝，其特征在于，其为PTT单丝，其纤维截面为圆形。

2.根据权利要求1所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的安迪丝的旦数为10～500旦。

3.根据权利要求1所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的安迪丝的原料为抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片组成；其中，抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为1～5％，防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为1～5％。

4.根据权利要求1所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的抗菌母粒在安迪丝中的质量分数为3％。

5.根据权利要求1所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的防辐射母粒在安迪丝中的质量分数为3％。

6.根据权利要求1所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的安迪丝的制备方法，将抗菌母粒，防辐射母粒以及PTT切片混合后采用低温熔融高压纺丝的方法，以圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用PTT单丝专用油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的PTT单丝进行二次牵伸，再卷绕制备得到所需的安迪丝。

7.根据权利要求6所述的一种安迪丝，其特征在于，纺丝过程中纺丝温度为245～350℃，纺丝速度为1000～1600m/min，环形冷却吹风风速为0.4～0.8m/s，风温为18～22℃，环形吹风区高度为120cm，一次牵伸倍数为1.9～2.1。

8.根据权利要求6所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的PTT单丝专用油剂的制备方法的具体步骤为：

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.0～2.20配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为PTT单丝专用油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.03～0.05mmol/L；

将壳聚糖与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.15～3.30配置，以乙醇为溶剂，其中壳聚糖和环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶剂中的质量分数为25～60％，在80～95℃条件下回流反应1.0～3.0h作为PTT单丝专用油剂B组分；

然后按照A组分与B组分的质量比值为1∶0.8～1.8，且加入A组分与B组分总质量的8倍的去离子水，再在65～80℃加热搅拌反应45～90min制备得到PTT单丝专用油剂。

9.根据权利要求6所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的抗菌母粒的制备方法的具体步骤为：

将茶叶废渣在质量分数为4％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗，然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的改性母体；

以三辊研磨机对改性母体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级改性母体；微米级改性母体的粒径为0.5～1.5μm；在100℃条件下，将上述研磨好的微米级改性母体加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，微米级改性母体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6；高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到抗菌母体；

将制备的抗菌母体与PTT切片进行熔融共混，得到抗菌母粒；抗菌母体在抗菌母粒中的质量分数为3％。

10.根据权利要求6所述的一种安迪丝，其特征在于，所述的防辐射母粒的制备方法的具体步骤为：

将茶叶废渣在质量分数为5％的双氧水中在90～95℃处理30-45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.0～3.0mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，超声功能为70％，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数的15％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.1～0.8mol/L的乙酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到具有防辐射的功能载体；

以三辊研磨机对功能载体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级功能载体；微米级功能载体的粒径为0.5～1.5μm；在100℃条件下，将上述研磨好的微米级功能载体加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，微米级功能载体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6；高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到防辐射剂；

将制备的防辐射剂与PTT切片进行熔融共混，得到防辐射母粒；防辐射剂在防辐射母粒中的质量分数为2％。