CN104842265A - 管内壁抛光用磨头及配方 - Google Patents

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杨金林
吴旭东
周凯
汪静
熊宝春
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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
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Abstract

管内壁抛光用磨头由润滑剂、磨料、粘合剂组成，其中润滑剂采用硬脂酸钙，磨料采用不同粒度的氧化铝或碳化硅组成，粘合剂采用水溶的聚乙烯醇和聚乙二醇分子量分别大于4000和6000；磨头制作过程：将以上原材料按照：粘合剂30-40%，磨料55-65%，润滑剂3-5%的比例进行搅拌均匀，按照抛光管内径的大小浇注制成柱状部分至少2-3mm长的磨头；由于制成的磨头有一定柔软度，在气体推动和管内阻力下，磨头可以有一定的膨胀，对管内壁形成一定的压力，增加抛光的效果；这样使用的磨头，其生产过程，在提高抛光效率的同时，还可大大减小对环境的污染。

Description

管内壁抛光用磨头及配方
技术领域
 本发明涉及一种管内壁抛光用磨料工件，尤其是采用本专用配方的管内壁抛光用磨头。
背景技术
公知公用的管内壁抛光用磨料，质地较硬，抛光效果不是很好，尤其是在小口径管材内壁的抛光上，抛光效果不好，同时抛光时间较长。
发明内容
本发明的目的是采用专用配方制作的软质磨头，配合气动操作，能在管内气体推动移动时自动变形，增加抛光效果，同时节省抛光时间，提升抛光效率。
本发明的技术方案是这样实现的：用专用含有润滑剂、磨料、粘合剂配方制作磨头，用此配方制作的软质磨头，配合气动操作，能在管内气体推动移动时自动变形，增加抛光效果，同时节省抛光时间，提升抛光效率。
具体实施方式
下面详述本发明的实施方式：管内壁抛光用磨头由润滑剂、磨料、粘合剂组成，其中润滑剂采用硬脂酸钙，磨料采用不同粒度的氧化铝或碳化硅组成，粘合剂采用水溶的聚乙烯醇和聚乙二醇分子量分别大于4000和6000；
磨头制作过程是：
将以上原材料按照：粘合剂30-40%，磨料55-65%，润滑剂3-5%的比例进行搅拌均匀，按照抛光管内径的大小浇注制成柱状部分至少2-3mm长的磨头，备用。
由于制成的磨头有一定柔软度，在气体推动和管内阻力下，磨头可以有一定的膨胀，对管内壁形成一定的压力，增加抛光的效果。
在气体推动下，磨头在管内高速往返移动，经过一定的时间，可使管内壁达到很高的光洁度。
这样使用的磨头，其生产过程，在提高抛光效率的同时，还可大大减小对环境的污染。

Claims (2)

1.管内壁抛光用磨头由由润滑剂、磨料、粘合剂组成组成，其特征在于润滑剂采用硬脂酸钙，磨料采用不同粒度的氧化铝或碳化硅组成，粘合剂采用水溶的聚乙烯醇和聚乙二醇分子量分别大于4000和6000。
2.根据权利要求1所述的管内壁抛光用磨头，其特征在于各组份的组成比例是：粘合剂30-40%，磨料55-65%，润滑剂3-5%的比例。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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