CN104842229B - 长杆零件无心磨加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长杆零件无心磨加工方法,包括以下步骤:1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构;2)将工件(5)装夹在无心磨床上,工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑;3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动,同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动,通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨;4)重复步骤3),直至工件(5)外圆的余量为0.03‑0.05mm;5)对工件(5)进行精磨,直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。本发明工艺简单,操作方便,能有效减小磨削过程中的摆动,在满足产品质量要求的同时,加工效率比外圆磨床提高3‑5倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种长杆零件的无心磨加工方法。
背景技术
目前,某些长杆零件产品的长径比为40,直线度要求为0.05mm,圆柱度要求为0.03mm,其外圆加工难度大,采用外圆磨床磨外圆效率极低,若采用无心磨床磨外圆,因长径比过大,在磨削过程中摆动大,长杆零件的外圆精度难以保证,并且产品质量的稳定性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工质量稳定、生产效率高的长杆零件无心磨加工方法。
本发明的技术方案如下:一种长杆零件无心磨加工方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构,该辅助机构由前支撑板(2)、后支撑板(3)和托轮装置(4)组成,所述前支撑板(2)的后端与托板(1)的前端连接,前支撑板(2)上从前往后设置至少两个托轮装置(4),所述后支撑板(3)的前端与托板(1)的后端连接,后支撑板(3)上从前往后设置至少两个托轮装置(4),所有的托轮装置(4)在一条水平直线上;
2)将工件(5)装夹在无心磨床上,使工件(5)位于磨削轮(6)与导向轮(7)之间,工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑,调节无心磨床,使工件(5)在托板(1)上的支撑点与托板(1)的左定位面之间的距离C0为1.8-2.2mm,托板(1)与磨削轮(6)之间的间距C为1.6-7.5mm,磨削轮(6)和导向轮(7)的中心连线与工件(5)中心之间的高度H为8-12mm;
3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动,同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动,通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨,磨削余量为0.08-0.12mm;
4)重复步骤3),直至工件(5)外圆的余量为0.03-0.05mm;
5)对工件(5)进行精磨,直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。
采用以上技术方案,长杆零件在磨削加工前,调整好工件及托板的位置参数,以确保工件外圆能全面、均匀地磨削;磨削过程中,长杆零件始终由多个托轮装置和托板共同支撑,这样磨削时的摆动非常小,长杆零件的外圆精度能够保证,并且产品质量的稳定性好;磨削采用粗磨和精磨相结合,能有效提高加工效率。
所述托轮装置(4)包括轴承座(41)、芯轴(42)、压盖(48)、螺母(44)、轴承(45)和轴承套(43),所述轴承座(41)固定于对应的支撑板上,该轴承座(41)顶部的左右两端对称设置有分支,各分支上开设的缺口中设置轴承(45),该轴承(45)套装在芯轴(42)上,所述芯轴(42)由螺母(44)通过压盖(48)将轴承(45)锁紧在轴承座(41)的分支上,在所述轴承(45)的外面套装轴承套(43),该轴承套(43)由塑料制成。以上结构同一个托轮装置采用两个轴承来共同支撑工件,使工件加工过程中的稳定性好,并且在加工过程中轴承能随工件一起旋转,对工件的摩擦阻力小;轴承采用外面套装的塑料轴承套与工件接触,不会造成工件表面发生损伤。
所述轴承座(41)跨骑在对应的支撑板上,并通过左右两边对称穿设的第一螺钉(46)与支撑板固定,在轴承座(41)上端的中间位置从上往下穿设第二螺钉(47),该第二螺钉(47)的下端与对应支撑板的顶面相顶靠。以上结构能够使轴承座在支撑板上安装牢靠,轴承座跨骑在支撑板上,轴承座的卡口与支撑板之间有2mm左右的间隙,通过第一螺钉可以调节轴承座的前后、左右位置,通过第二螺钉可以调节轴承座的高度,以满足不同的使用需要,并确保工件处于同一水平面上。
有益效果:本发明工艺简单,操作方便,能有效减小磨削过程中的摆动,在满足产品质量要求的同时,加工效率比外圆磨床提高3-5倍。
附图说明
图1为本发明加工过程的简图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的I部放大图。
图4为图1的C向放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示,长杆零件的无心磨加工方法,包括以下步骤:
1)在无心磨床的托板1上安装辅助机构,该辅助机构由前支撑板2、后支撑板3和托轮装置4组成,前支撑板2的后端通过螺栓与托板1的前端连接,前支撑板2上从前往后设置至少两个托轮装置4;后支撑板3的前端通过螺栓与托板1的后端连接,后支撑板3上从前往后设置至少两个托轮装置4,所有的托轮装置4在一条水平直线上。同一支撑板上托轮装置4的数目根据实际需要确定,本实施例优选为两个。托轮装置4由轴承座41、芯轴42、压盖48、螺母44、轴承45、轴承套43、第一螺钉46和第二螺钉47等构成,其中,轴承座41跨骑在对应的支撑板2或3上,并通过左右两边对称穿设的第一螺钉46与支撑板固定,通过第一螺钉46可以调节轴承座41在支撑板上的前后位置。在轴承座41上端的中间位置从上往下穿设第二螺钉47,该第二螺钉47的下端与对应支撑板的顶面相顶靠,通过第二螺钉47可调节轴承座41的高度位置。
在轴承座41顶部的左右两端对称设置有分支,该分支与轴承座41为一体结构,各分支上开设的缺口中设置轴承45,该轴承45套装在芯轴42上,芯轴42由螺母44通过压盖48将轴承45锁紧在轴承座41的分支上。在轴承45的外面套装轴承套43,该轴承套43由塑料制成。同一托轮装置4上两个轴承45外面的轴承套43用于托举工件,并防止工件外圆损伤。
2)将工件5装夹在无心磨床上,使工件5位于磨削轮6与导向轮7之间,工件5由多个托轮装置4和托板1顶部的斜面共同支撑,托板1顶部的斜面左高右低,调节无心磨床,使工件5在托板1上的支撑点与托板1的左定位面(左板面)之间的距离C0为1.8mm,托板1与磨削轮6之间的间距C为4.17mm,磨削轮6和导向轮7的中心连线与工件5中心之间的高度H为10.10mm。
3)控制磨削轮6和导向轮7同向转动,同时驱动工件5在水平面上转动着从前往后移动,通过磨削轮6对工件5的外圆进行粗磨,磨削余量为0.08mm。
4)重复步骤3),直至工件5外圆的余量为0.03mm。
5)对工件5进行精磨,直至工件5的外圆加工至设计的尺寸。
实施例2
如图1、图2、图3、图4所示,长杆零件的无心磨加工方法,包括以下步骤:
1)参照实施例1在无心磨床的托板1上安装辅助机构。
2)将工件5装夹在无心磨床上,使工件5位于磨削轮6与导向轮7之间,工件5由多个托轮装置4和托板1顶部的斜面共同支撑,调节无心磨床,使工件5在托板1上的支撑点与托板1的左定位面之间的距离C0为2mm,托板1与磨削轮6之间的间距C为4.0mm,磨削轮6和导向轮7的中心连线与工件5中心之间的高度H为10mm。
3)控制磨削轮6和导向轮7同向转动,同时驱动工件5在水平面上转动着从前往后移动,通过磨削轮6对工件5的外圆进行粗磨,磨削余量为0.1mm。
4)重复步骤3),直至工件5外圆的余量为0.04mm。
5)对工件5进行精磨,直至工件5的外圆加工至设计的尺寸。
实施例3
如图1、图2、图3、图4所示,长杆零件的无心磨加工方法,包括以下步骤:
1)参照实施例1在无心磨床的托板1上安装辅助机构。
2)将工件5装夹在无心磨床上,使工件5位于磨削轮6与导向轮7之间,工件5由多个托轮装置4和托板1顶部的斜面共同支撑,调节无心磨床,使工件5在托板1上的支撑点与托板1的左定位面之间的距离C0为2.2mm,托板1与磨削轮6之间的间距C为3.79mm,磨削轮6和导向轮7的中心连线与工件5中心之间的高度H为9.88mm。
3)控制磨削轮6和导向轮7同向转动,同时驱动工件5在水平面上转动着从前往后移动,通过磨削轮6对工件5的外圆进行粗磨,磨削余量为0.12mm。
4)重复步骤3),直至工件5外圆的余量为0.05mm。
5)对工件5进行精磨,直至工件5的外圆加工至设计的尺寸。
以上无心磨床的工作原理,工件的装夹方式,粗磨、精磨的操作方式与现有技术相同,在此不做赘述。
Claims (3)
1.一种长杆零件无心磨加工方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构,该辅助机构由前支撑板(2)、后支撑板(3)和托轮装置(4)组成,所述前支撑板(2)的后端与托板(1)的前端连接,前支撑板(2)上从前往后设置至少两个托轮装置(4),所述后支撑板(3)的前端与托板(1)的后端连接,后支撑板(3)上从前往后设置至少两个托轮装置(4),所有的托轮装置(4)在一条水平直线上;
2)将工件(5)装夹在无心磨床上,使工件(5)位于磨削轮(6)与导向轮(7)之间,工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑,调节无心磨床,使工件(5)在托板(1)上的支撑点与托板(1)的左定位面之间的距离C0为1.8-2.2mm,托板(1)与磨削轮(6)之间的间距C为1.6-7.5mm,磨削轮(6)和导向轮(7)的中心连线与工件(5)中心之间的高度H为8-12mm;
3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动,同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动,通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨,磨削余量为0.08-0.12mm;
4)重复步骤3),直至工件(5)外圆的余量为0.03-0.05mm;
5)对工件(5)进行精磨,直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。
2.根据权利要求1所述的长杆零件无心磨加工方法,其特征在于:所述托轮装置(4)包括轴承座(41)、芯轴(42)、压盖(48)、螺母(44)、轴承(45)和轴承套(43),所述轴承座(41)固定于对应的支撑板上,该轴承座(41)顶部的左右两端对称设置有分支,各分支上开设的缺口中设置轴承(45),该轴承(45)套装在芯轴(42)上,所述芯轴(42)由螺母(44)通过压盖(48)将轴承(45)锁紧在轴承座(41)的分支上,在所述轴承(45)的外面套装轴承套(43),该轴承套(43)由塑料制成。
3.根据权利要求2所述的长杆零件无心磨加工方法,其特征在于:所述轴承座(41)跨骑在对应的支撑板上,并通过左右两边对称穿设的第一螺钉(46)与支撑板固定,在轴承座(41)上端的中间位置从上往下穿设第二螺钉(47),该第二螺钉(47)的下端与对应支撑板的顶面相顶靠。
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