CN104841783A - 一种对模内产品进行组装的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对模内产品进行组装的方法,它使用模内产品组装装置进行组装,模内产品组装装置包括推送部分和组装部分,推送部分包括推送块(11)、推送弹簧(10)和推送斜楔(9),推送块(11)与推送弹簧(10)连接,推送斜楔(9)设置在推送块(11)上方并与推送块(11)楔形连接,组装部分包括组装斜楔(6)、传动斜楔(4)和组装凸模(5),传动斜楔(4)和组装凸模(5)楔形连接,传动斜楔(4)和组装凸模(5)设置在下底座(2)内。本发明的有益效果是:该方法可以让组装工序实现自动化,并将之与加工工序集成,实现加工之后能够自动组装产品,提高生产效率,降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及生产方法,特别是一种对模内产品进行组装的方法。
背景技术
在现有技术条件下,对于小型零件的生产都是单线生产,最后集中组装,组装的方式也采用人工组装,当产品大批量生产时,此种生产模式不仅生产效率低、工作人员的劳动强度大,并且零件易在组装的过程中受到损坏,不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种对模内产品进行组装的方法,该方法可以实现自动化装配,以提高生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种对模内产品进行组装的方法,它使用模内产品组装装置进行组装,模内产品组装装置包括推送部分和组装部分,推送部分包括推送块、推送弹簧和推送斜楔,推送块与推送弹簧连接,推送斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接,推送斜楔安装在上底座下方,推送块和推送弹簧设置在下底座上方,组装部分包括组装斜楔、传动斜楔和组装凸模,传动斜楔和组装凸模楔形连接,传动斜楔和组装凸模设置在下底座内,传动斜楔设置在组装凸模上方,组装斜楔设置在传动斜楔上方,组装斜楔与传动斜楔接触时楔形连接,组装斜楔安装在上底座下方,上底座下方安装有落料凸模;
所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序:
S1.冲压:对两个带状坯料同时进行冲压加工;
S2.送料:将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内;
S3.组装:通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起,它包括落料、定位和压合三个步骤;
S31.落料:通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下;
S32.定位:使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方;
S33.压合:使用组装部分将两个零件组装在一起。
所述的落料与冲压加工同时进行。
所述的压合与冲压加工同时进行。
所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。
所述的定位与冲压机构回程同时进行。
所述的传动斜楔连接有斜楔复位弹簧。
所述的组装凸模连接有凸模复位弹簧,凸模复位弹簧安装在组装凸模下方并位于下底座内。
本发明具有以下优点:
1.该方法能够使生产实现自动化,可以提高生产效率、降低工作人员的劳动强度和提高产品良率;
2.组装装置结构简单、使用方便,便于自动化控制,其具有控制灵活、加工精度高、零件定位精度高等优点。
附图说明
图1 为组装装置的开模结构示意图;
图2 为组装装置的闭模结构示意图;
图中,1-凸模复位弹簧,2-下底座,3-斜楔复位弹簧,4-传动斜楔,5-组装凸模,6-组装斜楔,7-上底座,8-落料凸模,9-推送斜楔,10-推送弹簧,11-推送块,12-零件A。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2所示,一种对模内产品进行组装的方法使用的模内产品组装装置,它包括推送部分和组装部分,推送部分包括推送块11、推送弹簧10和推送斜楔9,推送块11与推送弹簧10连接,推送斜楔9设置在推送块11上方并与推送块11楔形连接,推送斜楔9安装在上底座7下方,推送块11和推送弹簧10设置在下底座2上方,本实施例中,所述的上底座7下方安装有落料凸模8,组装部分包括组装斜楔6、传动斜楔4和组装凸模5,传动斜楔4和组装凸模5楔形连接,传动斜楔4和组装凸模5设置在下底座2内,传动斜楔4设置在组装凸模5上方,本实施例中,所述的传动斜楔4连接有斜楔复位弹簧3,所述的组装凸模5连接有凸模复位弹簧1,凸模复位弹簧1安装在组装凸模5下方并位于下底座2内,组装斜楔6设置在传动斜楔4上方,组装斜楔6与传动斜楔4接触时楔形连接,组装斜楔6安装在上底座7下方。
所述的对模内产品进行组装的方法,它包括以下几个工序:
S1.冲压:使用冲压机构对两个带状坯料进行冲压加工,本实施例中,冲压好之后的零件保留在带状坯料上,冲压在加工完成后冲压机构回程移动;
S2.送料:使用进给机构将加工好的零件传送至组合装置内,如图1所示,加工好的零件A12位于落料凸模8下方,零件B位于组装凸模5上方;
S3.组装:通过使用组合装置将零件组装在一起,它包括落料、定位和压合三个步骤;
S31.落料:通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下,本实施例中,所述的落料与冲压加工同时进行,当设备冲压零件时,上底座7带动落料凸模8与冲压机构同步向下移动,上底座7将带状坯料和带状坯料上的零件A12、零件B向下推动,当上底座7移动到下极限位置时落料凸模8将带状坯料上的零件A12取下,此过程中,推送斜楔9跟随上底座7一起运动,推送斜楔9推动推送块11克服推送弹簧10的推力向左移动,当上底座7移动到下极限位置时,推送块11移动到左极限位置,零件A12被落料凸模8冲出至推送块11的右侧;
S32.定位:使用推送装置将取下的零件推送至合适的位置,本实施例中,所述的定位与冲压机构回程同时进行,当冲压机构回程时,上底座7与冲压机构同步移动,上底座7带动组装斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9与冲压机构同步向上移动,推送斜楔9脱离与推送块11的连接,推送块11在推送弹簧10的推力作用下向左移动,组装斜楔6与传动斜楔4脱离,传动斜楔4在斜楔复位弹簧3的拉力作用下向右移动并使传动斜楔4与组装凸模5脱离,组装凸模5在凸模复位弹簧1的拉力作用下向下移动,当上底座7移动到上极限位置后,进给机构再次将加工好的零件传送至组合装置内;
S33.压合:使用组装装置将多个零件组装在一起,本实施例中,所述的压合与冲压加工同时进行,当设备冲压零件时,上底座7带动组装斜楔6与冲压机构同步向下移动,组装斜楔6推动传动斜楔4克服斜楔复位弹簧3的拉力向左移动,传动斜楔4推动组装凸模5克服凸模复位弹簧1的拉力向上移动,组装凸模5在向上移动的过程中接触到上一道工序的零件A12,并将之向上推送与零件B接触,在组装凸模5与上底座7的挤压作用下,上一道工序的零件A12与零件B被组装在一起。
Claims (7)
1.一种对模内产品进行组装的方法,它使用模内产品组装装置进行组装,其特征在于:模内产品组装装置包括推送部分和组装部分,推送部分包括推送块(11)、推送弹簧(10)和推送斜楔(9),推送块(11)与推送弹簧(10)连接,推送斜楔(9)设置在推送块(11)上方并与推送块(11)楔形连接,推送斜楔(9)安装在上底座(7)下方,推送块(11)和推送弹簧(10)设置在下底座(2)上方,组装部分包括组装斜楔(6)、传动斜楔(4)和组装凸模(5),传动斜楔(4)和组装凸模(5)楔形连接,传动斜楔(4)和组装凸模(5)设置在下底座(2)内,传动斜楔(4)设置在组装凸模(5)上方,组装斜楔(6)设置在传动斜楔(4)上方,组装斜楔(6)与传动斜楔(4)接触时楔形连接,组装斜楔(6)安装在上底座(7)下方,上底座(7)下方安装有落料凸模(8);
所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序:
S1.冲压:对两个带状坯料同时进行冲压加工;
S2.送料:将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内;
S3.组装:通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起,它包括落料、定位和压合三个步骤;
S31.落料:通过使用落料凸模(8)将其中一个坯料上的零件取下;
S32.定位:使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方;
S33.压合:使用组装部分将两个零件组装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法,其特征在于:所述的落料与冲压加工同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法,其特征在于:所述的压合与冲压加工同时进行。
4.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法,其特征在于:所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。
5.根据权利要求1或4所述的一种对模内产品进行组装的方法,其特征在于:所述的定位与冲压机构回程同时进行。
6.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法,其特征在于:所述的传动斜楔(4)连接有斜楔复位弹簧(3)。
7.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法,其特征在于:所述的组装凸模(5)连接有凸模复位弹簧(1),凸模复位弹簧(1)安装在组装凸模(5)下方并位于下底座(2)内。
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