CN104841783A - 一种对模内产品进行组装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对模内产品进行组装的方法，它使用模内产品组装装置进行组装，模内产品组装装置包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块（11）、推送弹簧（10）和推送斜楔（9），推送块（11）与推送弹簧（10）连接，推送斜楔（9）设置在推送块（11）上方并与推送块（11）楔形连接，组装部分包括组装斜楔（6）、传动斜楔（4）和组装凸模（5），传动斜楔（4）和组装凸模（5）楔形连接，传动斜楔（4）和组装凸模（5）设置在下底座（2）内。本发明的有益效果是：该方法可以让组装工序实现自动化，并将之与加工工序集成，实现加工之后能够自动组装产品，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种对模内产品进行组装的方法
技术领域
本发明涉及生产方法，特别是一种对模内产品进行组装的方法。
背景技术
在现有技术条件下，对于小型零件的生产都是单线生产，最后集中组装，组装的方式也采用人工组装，当产品大批量生产时，此种生产模式不仅生产效率低、工作人员的劳动强度大，并且零件易在组装的过程中受到损坏，不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对模内产品进行组装的方法，该方法可以实现自动化装配，以提高生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种对模内产品进行组装的方法，它使用模内产品组装装置进行组装，模内产品组装装置包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块、推送弹簧和推送斜楔，推送块与推送弹簧连接，推送斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接，推送斜楔安装在上底座下方，推送块和推送弹簧设置在下底座上方，组装部分包括组装斜楔、传动斜楔和组装凸模，传动斜楔和组装凸模楔形连接，传动斜楔和组装凸模设置在下底座内，传动斜楔设置在组装凸模上方，组装斜楔设置在传动斜楔上方，组装斜楔与传动斜楔接触时楔形连接，组装斜楔安装在上底座下方，上底座下方安装有落料凸模；
所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序：
S1.冲压：对两个带状坯料同时进行冲压加工；
S2.送料：将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内；
S3.组装：通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤；
S31.落料：通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下；
S32.定位：使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方；
S33.压合：使用组装部分将两个零件组装在一起。
所述的落料与冲压加工同时进行。
所述的压合与冲压加工同时进行。
所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。
所述的定位与冲压机构回程同时进行。
所述的传动斜楔连接有斜楔复位弹簧。
所述的组装凸模连接有凸模复位弹簧，凸模复位弹簧安装在组装凸模下方并位于下底座内。
本发明具有以下优点：
1.该方法能够使生产实现自动化，可以提高生产效率、降低工作人员的劳动强度和提高产品良率；
2.组装装置结构简单、使用方便，便于自动化控制，其具有控制灵活、加工精度高、零件定位精度高等优点。
附图说明
图1 为组装装置的开模结构示意图；
图2 为组装装置的闭模结构示意图；
图中，1-凸模复位弹簧，2-下底座，3-斜楔复位弹簧，4-传动斜楔，5-组装凸模，6-组装斜楔，7-上底座，8-落料凸模，9-推送斜楔，10-推送弹簧，11-推送块，12-零件A。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1、图2所示，一种对模内产品进行组装的方法使用的模内产品组装装置，它包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块11、推送弹簧10和推送斜楔9，推送块11与推送弹簧10连接，推送斜楔9设置在推送块11上方并与推送块11楔形连接，推送斜楔9安装在上底座7下方，推送块11和推送弹簧10设置在下底座2上方，本实施例中，所述的上底座7下方安装有落料凸模8，组装部分包括组装斜楔6、传动斜楔4和组装凸模5，传动斜楔4和组装凸模5楔形连接，传动斜楔4和组装凸模5设置在下底座2内，传动斜楔4设置在组装凸模5上方，本实施例中，所述的传动斜楔4连接有斜楔复位弹簧3，所述的组装凸模5连接有凸模复位弹簧1，凸模复位弹簧1安装在组装凸模5下方并位于下底座2内，组装斜楔6设置在传动斜楔4上方，组装斜楔6与传动斜楔4接触时楔形连接，组装斜楔6安装在上底座7下方。
所述的对模内产品进行组装的方法，它包括以下几个工序：
S1.冲压：使用冲压机构对两个带状坯料进行冲压加工，本实施例中，冲压好之后的零件保留在带状坯料上，冲压在加工完成后冲压机构回程移动；
S2.送料：使用进给机构将加工好的零件传送至组合装置内，如图1所示，加工好的零件A12位于落料凸模8下方，零件B位于组装凸模5上方；
S3.组装：通过使用组合装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤；
S31.落料：通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下，本实施例中，所述的落料与冲压加工同时进行，当设备冲压零件时，上底座7带动落料凸模8与冲压机构同步向下移动，上底座7将带状坯料和带状坯料上的零件A12、零件B向下推动，当上底座7移动到下极限位置时落料凸模8将带状坯料上的零件A12取下，此过程中，推送斜楔9跟随上底座7一起运动，推送斜楔9推动推送块11克服推送弹簧10的推力向左移动，当上底座7移动到下极限位置时，推送块11移动到左极限位置，零件A12被落料凸模8冲出至推送块11的右侧；
S32.定位：使用推送装置将取下的零件推送至合适的位置，本实施例中，所述的定位与冲压机构回程同时进行，当冲压机构回程时，上底座7与冲压机构同步移动，上底座7带动组装斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9与冲压机构同步向上移动，推送斜楔9脱离与推送块11的连接，推送块11在推送弹簧10的推力作用下向左移动，组装斜楔6与传动斜楔4脱离，传动斜楔4在斜楔复位弹簧3的拉力作用下向右移动并使传动斜楔4与组装凸模5脱离，组装凸模5在凸模复位弹簧1的拉力作用下向下移动，当上底座7移动到上极限位置后，进给机构再次将加工好的零件传送至组合装置内；
S33.压合：使用组装装置将多个零件组装在一起，本实施例中，所述的压合与冲压加工同时进行，当设备冲压零件时，上底座7带动组装斜楔6与冲压机构同步向下移动，组装斜楔6推动传动斜楔4克服斜楔复位弹簧3的拉力向左移动，传动斜楔4推动组装凸模5克服凸模复位弹簧1的拉力向上移动，组装凸模5在向上移动的过程中接触到上一道工序的零件A12，并将之向上推送与零件B接触，在组装凸模5与上底座7的挤压作用下，上一道工序的零件A12与零件B被组装在一起。

Claims (7)

1.一种对模内产品进行组装的方法，它使用模内产品组装装置进行组装，其特征在于：模内产品组装装置包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块（11）、推送弹簧（10）和推送斜楔（9），推送块（11）与推送弹簧（10）连接，推送斜楔（9）设置在推送块（11）上方并与推送块（11）楔形连接，推送斜楔（9）安装在上底座（7）下方，推送块（11）和推送弹簧（10）设置在下底座（2）上方，组装部分包括组装斜楔（6）、传动斜楔（4）和组装凸模（5），传动斜楔（4）和组装凸模（5）楔形连接，传动斜楔（4）和组装凸模（5）设置在下底座（2）内，传动斜楔（4）设置在组装凸模（5）上方，组装斜楔（6）设置在传动斜楔（4）上方，组装斜楔（6）与传动斜楔（4）接触时楔形连接，组装斜楔（6）安装在上底座（7）下方，上底座（7）下方安装有落料凸模（8）；
所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序：
S1.冲压：对两个带状坯料同时进行冲压加工；
S2.送料：将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内；
S3.组装：通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤；
S31.落料：通过使用落料凸模（8）将其中一个坯料上的零件取下；
S32.定位：使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方；
S33.压合：使用组装部分将两个零件组装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于：所述的落料与冲压加工同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于：所述的压合与冲压加工同时进行。
4.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于：所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。
5.根据权利要求1或4所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于：所述的定位与冲压机构回程同时进行。
6.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于：所述的传动斜楔（4）连接有斜楔复位弹簧（3）。
7.根据权利要求1所述的一种对模内产品进行组装的方法，其特征在于：所述的组装凸模（5）连接有凸模复位弹簧（1），凸模复位弹簧（1）安装在组装凸模（5）下方并位于下底座（2）内。
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