CN104839523A - 一种含紫苏油粕的杨梅果酱及其制备方法 - Google Patents

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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
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Abstract

本发明公开了一种含紫苏油粕的杨梅果酱及其制备方法,由以下重量份的原料制成:杨梅700~900,食盐10~14、柠檬汁30~35、蜂王浆10~14、紫苏油粕35~40、麦芽糖150~200、白酒8~12、葡萄糖浆4~7、鲜玫瑰花瓣10~15、果胶粉7~10和适量的水;具体是利用超声波萃取技术萃取紫苏油粕的芳香物,充分发挥其口味效果,同时加入磨浆玫瑰花瓣混合一同作用,在超声波的渗透功能作用下,使各种味道相互混杂,加入的白酒中含有微量的乙醇成分,有利于萃取工艺的实施,成品杨梅果酱含有紫苏油粕小颗粒混杂,口味更佳芳香,回味无穷。

Description

一种含紫苏油粕的杨梅果酱及其制备方法
技术领域
本发明的属于果酱的工艺技术领域,具体涉及到一种含紫苏油粕的杨梅果酱及其制备方法。
背景技术
超声波辅助萃取是利用超声波辐射压强产生的强烈空化效应、扰动效应、高加速度、击碎和搅拌作用等级效应,增大物质分子运动频率和速度,增加溶剂穿透力,从而加速目标成分进入溶剂,促进提取的进行。超声波辅助萃取与传统的萃取技术相比,具有快速、价廉、高效的优点;与超临界流体萃取相比,超声波萃取的设备更加简单,可以提取更多种化合物,因为超声波萃取可用任何一种溶剂;与微波辅助萃取相比,超声波萃取的步骤更少,萃取过程简单,不易对萃取物造成污染,某些情况下的萃取速度更快更安全。
紫苏油粕是紫苏籽榨油后的固体残留物,紫苏油粕中营养极为丰富,据测定,蛋白质含量高达42.58%,分别比胡麻、花生油粕中高10.28%、0.88%;其中不饱和脂肪酸比大豆油中还要多,粗磷脂为6.96%,粗纤维20.59%,灰分6.03%、磷2.20%,钙2.0%,长期食用对高血压、高血脂、冠心病有缓解作用,不仅如此紫苏油粕还是一种气味芳香的香料,不仅气味芳香可口,而且无芥子甙、游离酚、酚紫等致癌物质。总之,紫苏油粕不仅含有大量的脂肪酸和氨基酸,还含有大量的微量元素,很有开发和利用的价值。
发明内容
一种含紫苏油粕的杨梅果酱,其特征在于,由以下重量份的原料制成:杨梅700~900,食盐10~14、柠檬汁30~35、蜂王浆10~14、紫苏油粕35~40、麦芽糖150~200、白酒8~12、葡萄糖浆4~7、鲜玫瑰花瓣10~15、果胶粉7~10和适量的水;
一种含紫苏油粕的杨梅果酱的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)将杨梅洗净后放入夹层锅中,同时加入2~3倍其重量份的水,加入食盐搅拌后,浸泡30~45min,捞出杨梅捣烂去核的果肉;
(2)将白酒加入等量的水后,兑入至紫苏油粕中,浸泡20~30min充分吸水, 然后与磨制成匀浆的鲜玫瑰花瓣混合成混合匀浆,放入超声萃取机中,调整功率0.75kw,在60~80℃温度条件下作用60~80min;
(3)将(1)所述的果肉放入夹层锅,加入3~5倍的水,大火煮沸,然后边搅拌便加入麦芽糖,待糖完全溶解后加入柠檬汁、(2)所述的混合匀浆、果胶粉、蜂王浆及其它剩余成分,小火慢炖60~80min,期间每5~10min搅拌一次;
(4)待(3)结束后,打开锅并搅拌果酱,使果肉完全糯化,大火加热至沸控制含水量,常温下冷却封存即可。
通过将紫苏油粕粉碎,精密称取10g,置于烧杯中,用100ml蒸馏水浸泡30min然后用文火煎煮30min,连续2次,滤渣用水洗2次。合并滤液及冲洗液,高速离心,上清液用等体积的12mol/L的盐酸,在105℃条件下,水解24h,浓缩后加一定量的蒸馏水,再浓缩,洗净盐酸,取50uL置于氨基酸分析仪中进行分析得到:谷氨酸5.59mg/g,丙氨酸1.77mg/g,精氨酸3.91mg/g,甘氨酸1.69mg/g,天门冬氨酸2.90mg/g,苏氨酸1.47mg/g,亮氨酸2.61mg/g,异亮氨酸1.44mg/g,脯氨酸2.13mg/g,酩氨酸1.32mg/g,缬氨酸2.08mg/g,组氨酸1.09mg/g,苯丙氨酸1.98mg/g,蛋氨酸0.70mg/g,赖氨酸1.78mg/g,色氨酸0.31mg/g。
根据以上信息,着重利用紫苏油粕的芳香口味及营养全面性,加入果酱中增强果酱的口感,同时紫苏油粕作为紫苏籽炼油后的副产物也可以得到重新利用,先是在确定了白砂糖、柠檬酸及果胶类物质的最适添加量后,通过正交试验确定紫苏油粕的最适添加量,以便达到最好的口感及味道,具体方法如下:
紫苏油粕的处理是将干的紫苏油粕,加入一定量的水及白酒,放入蒸笼中熏蒸软化,然后通过超声处理提取出芳香类物质,加入果酱中。
选取苹果为主要原料制作苹果酱,称取苹果250g,柠檬酸量为重量的0.4%,白砂糖加量为总量的24%,添加不同百分比的紫苏油粕进行单因素实验,确定紫苏油粕的最佳添加量。
表 紫苏油粕的不同添加量对紫苏油粕苹果酱口感品质风味的影响
由表得知,紫苏油粕的添加量在0.90%以下时,随着紫苏油粕添加量的减少,苹果酱的酸甜味较重,口感较差,香味逐渐变淡。紫苏油粕的添加量在0.90%以上时,随着紫苏油粕添加量的增加,苹果酱的紫苏味加重,使得果酱的酸甜味淡,口感较差,果酱的品质较差,不是理想的效果,紫苏油粕最适添加量为0.90%左右。
本发明的有益效果:本发明利用超声波萃取技术萃取紫苏油粕的芳香物,充分发挥其口味效果,同时加入磨浆玫瑰花瓣混合一同作用,在超声波的渗透功能作用下,使各种味道相互混杂,加入的白酒中含有微量的乙醇成分,有利于萃取工艺的实施,成品杨梅果酱含有紫苏油粕小颗粒混杂,口味更佳芳香,回味无穷。
具体实施方式
实施例1:
一种含紫苏油粕的杨梅果酱,其特征在于,由以下重量份(g)的原料制成:杨梅800,食盐12、柠檬汁35、蜂王浆12、紫苏油粕40、麦芽糖150、白酒12、葡萄糖浆4、鲜玫瑰花瓣10、果胶粉7和适量的水;
一种含紫苏油粕的杨梅果酱的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)将杨梅洗净后放入夹层锅中,同时加入2~3倍其重量份的水,加入食盐搅拌后,浸泡30~45min,捞出杨梅捣烂去核的果肉;
(2)将白酒加入等量的水后,兑入至紫苏油粕中,浸泡20~30min充分吸水,然后与磨制成匀浆的鲜玫瑰花瓣混合成混合匀浆,放入超声萃取机中,调整功率0.75kw,在60~80℃温度条件下作用60~80min;
(3)将(1)所述的果肉放入夹层锅,加入3~5倍的水,大火煮沸,然后边搅拌便加入麦芽糖,待糖完全溶解后加入柠檬汁、(2)所述的混合匀浆、果胶粉、蜂王浆及其它剩余成分,小火慢炖60~80min,期间每5~10min搅拌一次;
(4)待(3)结束后,打开锅并搅拌果酱,使果肉完全糯化,大火加热至沸控制含水量60%的糊,常温下冷却封存即可。

Claims (2)

1.一种含紫苏油粕的杨梅果酱,其特征在于,由以下重量份的原料制成:杨梅700~900,食盐10~14、柠檬汁30~35、蜂王浆10~14、紫苏油粕35~40、麦芽糖150~200、白酒8~12、葡萄糖浆4~7、鲜玫瑰花瓣10~15、果胶粉7~10和适量的水。
2.根据权利要求1所述一种含紫苏油粕的杨梅果酱的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)将杨梅洗净后放入夹层锅中,同时加入2~3倍其重量份的水,加入食盐搅拌后,浸泡30~45min,捞出杨梅捣烂去核的果肉;
(2)将白酒加入等量的水后,兑入至紫苏油粕中,浸泡20~30min充分吸水,然后与磨制成匀浆的鲜玫瑰花瓣混合成混合匀浆,放入超声萃取机中,调整功率0.75kw,在60~80℃温度条件下作用60~80min;
(3)将(1)所述的果肉放入夹层锅,加入3~5倍的水,大火煮沸,然后边搅拌便加入麦芽糖,待糖完全溶解后加入柠檬汁、(2)所述的混合匀浆、果胶粉、蜂王浆及其它剩余成分,小火慢炖60~80min,期间每5~10min搅拌一次;
(4)待(3)结束后,打开锅并搅拌果酱,使果肉完全糯化,大火加热至沸控制含水量,常温下冷却封存即可。
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