CN104835628A - 运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法，装置包括充油互感器、密封罩、注胶装置以及微处理器；所述充油互感器包括一用以储存变压器油的互感器储油箱，所述互感器储油箱存在渗漏点，所述密封罩的开口边沿与所述渗漏点周围的互感器储油箱的外侧壁通过粘结剂紧密粘结形成一密封仓；注胶装置的一端与密封罩相连，用以对形成的密封仓注入密封胶并堵住渗漏点，所述注胶装置的另一端与所述微处理器电性相连。运用本装置能在线带油进行堵漏处理，无需电焊点火，将密封胶经过注胶管把密封胶注入充油互感器渗漏点与密封罩之间形成的新密封仓中，密封胶充满并保持一定压力，将密封胶堵住渗漏点，待密封胶固化后彻底处理好渗漏。

Description

运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法

技术领域

本发明属于充油互感器渗漏油处理领域，特别涉及运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法。

背景技术

 互感器器壁上由于制造焊接、安装工艺不良，存在砂眼、焊缝、裂隙等缺陷，在长期运行中，会造成互感器内部油渗漏，传统做法是将充油互感器停电后，将充油互感器内油抽光，采用电焊处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置及其使用方法，运用本装置能在线带油进行快速堵漏处理，无需电焊点火，与传统堵漏方式相比有着巨大优势。

本发明采用以下方案实现：运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置，包括充油互感器、密封罩、注胶装置以及微处理器；所述充油互感器包括一用以储存变压器油的互感器储油箱，所述互感器储油箱存在渗漏点，所述密封罩的开口边沿与所述渗漏点周围的互感器储油箱的外侧壁通过粘结剂紧密粘结形成一密封仓；所述注胶装置的一端与所述密封罩相连，用以对形成的密封仓注入密封胶并堵住渗漏点，所述所述注胶装置的另一端与所述微处理器电性相连。

进一步地，所述密封罩的上部与下部各安装有一个阀门，所述密封罩的上部安装有放气阀，所述密封罩的下部安装有注胶阀；所述注胶阀的一端连接至注胶装置中注胶管的一端，当注胶装置工作时所述注胶阀开启，用以导通注胶通路；当注胶装置工作时所述放气阀开启，用以在注胶时排出密封罩内的气体。

进一步地，所述注胶装置包括带有变频控制的变频注胶器、安全阀、压力传感器以及注胶管；所述注胶管的一端与所述密封罩上的注胶阀相连，所述注胶管的另一端相连至所述变频注胶器且安装有所述的压力传感器，所述变频注胶器与压力传感器电性连接至所述微处理器，所述变频注胶器中的密封胶经过所述注胶管与密封罩上的注胶阀注入密封罩内；所述变频注胶器上设置有所述安全阀，用以当压力传感器检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时打开进行安全泄压。

进一步地，所述微处理器接收注胶装置中压力传感器发送的注胶压力值，并根据预先设置的注胶压力控制程序，自动控制变频注胶器的频率，所述注胶压力控制程序为若所述微处理器接收的注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述微处理器接收的注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀、变频注胶器以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

本发明采用以下方法实现：运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据测量充油互感器的互感器储油箱渗漏点的尺寸，提供一能完全罩住渗漏点的密封罩；

步骤S2：通过粘结剂将密封罩的开口边沿粘结在互感器储油箱的外侧壁上形成一密封仓，所述密封罩可将互感器储油箱上的渗漏点并完全罩住；

步骤S3：将注胶装置中的注胶管的一端连接至密封罩下部的注胶阀，所述注胶管的另一端连接至变频注胶器；

步骤S4：打开密封罩下部的注胶阀和密封罩上部的放气阀；

步骤S5：开启微处理器与变频注胶器，所述微处理器控制变频注胶器开始注胶工作，所述变频注胶器内的密封胶通过所述注胶管注入互感器储油箱外侧壁与密封罩形成的密封仓内；

步骤S6：在注胶过程中，压力传感器采集注胶管上的注胶压力值，所述微处理器接收压力传感器采集的注胶压力值，若所述注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀、变频注胶器以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

进一步地，在所述步骤S6中的注胶过程中，当密封罩上部的放气阀开始冒出胶时关闭放气阀，此时变频注胶器继续进行注胶工作。

进一步地，在所述步骤S6中的注胶过程中，若当压力传感器检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时，所述变频注胶器上安装的安全阀打开进行安全泄压。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明通过密封罩包围并紧密粘结罩住充油互感器的渗漏点，在充油互感器渗漏点与密封罩之间形成的新密封仓, 然后通过变频注胶器，将密封胶经过注胶管把密封胶注入充油互感器渗漏点与密封罩之间形成的新密封仓中，并充满，保持一定压力，将密封胶堵住渗漏点，待密封胶固化后，彻底处理好渗漏。本发明与传统堵漏方式需抽光互感器内油后再采用电焊焊接补漏的方式相比有着巨大优势。

附图说明

图1为本发明中运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置安装示意图。

图2为本发明中电力高压充油互感器示意图。

图3为本发明中电力高压充油互感器渗漏点渗漏油示意图。

图4为本发明中密封罩示意图。

图5为本发明中运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置工作过程示意图。

图6为本发明中电力高压充油互感器渗漏点堵漏完成示意图。

图7为本发明中微处理器根据压力传感器反馈压力值，自动控制变频注胶器工作原理方框图。

标号说明：1为变频注胶器；2为安全阀；3为压力传感器；4为注胶管；5为密封罩；6为粘结剂；7为注胶阀；8为放气阀；9为密封胶；10为充油互感器；11为互感器储油箱；12为变压器油；13为互感器储油箱的渗漏点。

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

 本实施例提供的运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置，如图1所示，包括充油互感器10、密封罩5、注胶装置以及微处理器；所述充油互感器包括一用以储存变压器油12的互感器储油箱11，所述互感器储油箱11存在渗漏点13，所述密封罩5的开口边沿与所述渗漏点13周围的互感器储油箱的外侧壁通过粘结剂6紧密粘结形成一密封仓；所述注胶装置的一端与所述密封罩5相连，用以对形成的密封仓注入密封胶9并堵住渗漏点13，所述所述注胶装置的另一端与所述微处理器电性相连。

在本实施例中，图2和图3所示，本装置中的电力高压充油互感器的互感器储油箱出现渗漏点13，互感器储油箱11中的变压器油12从渗漏点13渗漏出来。

在本实施例中，如图4所示，所述密封罩5的上部与下部各安装有一个阀门，所述密封罩的上部安装有放气阀8，所述密封罩的下部安装有注胶阀7；所述注胶阀7的一端连接至注胶装置中注胶管4的一端，当注胶装置工作时所述注胶阀7开启，用以导通注胶通路；当注胶装置工作时所述放气阀8开启，用以在注胶时排出密封罩5内的气体。

在本实施例中，所述注胶装置包括带有变频控制的变频注胶器1、安全阀2、压力传感器3以及注胶管4；所述注胶管4的一端与所述密封罩5上的注胶阀7相连，所述注胶管4的另一端相连至所述变频注胶器1且安装有所述的压力传感器3，所述变频注胶器1与压力传感器3电性连接至所述微处理器，所述变频注胶器1中的密封胶9经过所述注胶管4与密封罩5上的注胶阀7注入密封罩5内；所述变频注胶器1上设置有所述安全阀2，用以当压力传感器3检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时打开进行安全泄压。

在本实施例中，所述微处理器接收注胶装置中压力传感器3发送的注胶压力值，并根据预先设置的注胶压力控制程序自动控制变频注胶器1的频率，所述注胶压力控制程序为若所述微处理器接收的注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器1降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述微处理器接收的注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀7、变频注胶器1以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

在本实施例中，运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置的使用方法，见图5、图6和图7所示，包括以下步骤：

步骤S1：根据测量充油互感器的互感器储油箱渗漏点13的尺寸，提供一能完全罩住渗漏点的密封罩5；

步骤S2：通过粘结剂6将密封罩5的开口边沿粘结在互感器储油箱11的外侧壁上形成一密封仓，所述密封罩5可将互感器储油箱上的渗漏点13并完全罩住； 

步骤S3：将注胶装置中的注胶管4的一端连接至密封罩下部的注胶阀7，所述注胶管4的另一端连接至变频注胶器1；

步骤S4：打开密封罩下部的注胶阀7和密封罩上部的放气阀8；

步骤S5：开启微处理器与变频注胶器1，所述微处理器控制变频注胶器1开始注胶工作，所述变频注胶器内的密封胶9通过所述注胶管4注入互感器储油箱外侧壁与密封罩5形成的密封仓内；

步骤S6：在注胶过程中，压力传感器3采集注胶管4上的注胶压力值，所述微处理器接收压力传感器采集的注胶压力值，若所述注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器1降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀7、变频注胶器1以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

在本实施例中，较佳的，在本装置进行堵漏前，工作人员可现场观察渗漏点裂隙情况，如裂隙开口较大，应先用铁锤、钳子等工具将裂隙铆小后再在根据铆小后的渗漏点13进行尺寸测量。特别地，在注胶过程中，当密封罩5内无压力或压力低时，注胶器出力大，注胶快，随着注胶工作的进行，当密封胶9将要充满密封罩，特别是在密封胶9完全充满密封罩时，注胶压力迅速升高，此时微处理器控制变频注胶器1以始终保持略高于充油互感器本体内油压的压力进行舒缓注胶，直至注胶工作结束，此时密封胶9经过注胶管4注入并充满充油互感器渗漏点与密封罩5之间形成的密封仓中，充满的密封胶9保持一定压力将堵住渗漏点13，待密封胶固化后，即可彻底处理好渗漏。

在本实施例中，在所述步骤S6中的注胶过程中，当密封罩上部的放气阀8开始冒出胶时关闭放气阀，此时变频注胶器1继续进行注胶工作。

在本实施例中，在所述步骤S6中的注胶过程中，若当压力传感器检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时，所述变频注胶器1上安装的安全阀2打开进行安全泄压。

    以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置，其特征在于：包括充油互感器、密封罩、注胶装置以及微处理器；所述充油互感器包括一用以储存变压器油的互感器储油箱，所述互感器储油箱存在渗漏点，所述密封罩的开口边沿与所述渗漏点周围的互感器储油箱的外侧壁通过粘结剂紧密粘结形成一密封仓；所述注胶装置的一端与所述密封罩相连，用以对形成的密封仓注入密封胶并堵住渗漏点，所述所述注胶装置的另一端与所述微处理器电性相连。

2.根据权利要求1所述的运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置，其特征在于：所述密封罩的上部与下部各安装有一个阀门，所述密封罩的上部安装有放气阀，所述密封罩的下部安装有注胶阀；所述注胶阀的一端连接至注胶装置中注胶管的一端，当注胶装置工作时所述注胶阀开启，用以导通注胶通路；当注胶装置工作时所述放气阀开启，用以在注胶时排出密封罩内的气体。

3.根据权利要求1所述的运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置，其特征在于：所述注胶装置包括带有变频控制的变频注胶器、安全阀、压力传感器以及注胶管；所述注胶管的一端与所述密封罩上的注胶阀相连，所述注胶管的另一端相连至所述变频注胶器且安装有所述的压力传感器，所述变频注胶器与压力传感器电性连接至所述微处理器，所述变频注胶器中的密封胶经过所述注胶管与密封罩上的注胶阀注入密封罩内；所述变频注胶器上设置有所述安全阀，用以当压力传感器检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时打开进行安全泄压。

4.根据权利要求1所述的运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置，其特征在于：所述微处理器接收注胶装置中压力传感器发送的注胶压力值，并根据预先设置的注胶压力控制程序，自动控制变频注胶器的频率，所述注胶压力控制程序为若所述微处理器接收的注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述微处理器接收的注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀、变频注胶器以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

5.一种如权利要求1所述的运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤S1：根据测量充油互感器的互感器储油箱渗漏点的尺寸，提供一能完全罩住渗漏点的密封罩；

步骤S2：通过粘结剂将密封罩的开口边沿粘结在互感器储油箱的外侧壁上形成一密封仓，所述密封罩可将互感器储油箱上的渗漏点并完全罩住；

步骤S3：将注胶装置中的注胶管的一端连接至密封罩下部的注胶阀，所述注胶管的另一端连接至变频注胶器；

步骤S4：打开密封罩下部的注胶阀和密封罩上部的放气阀；

步骤S5：开启微处理器与变频注胶器，所述微处理器控制变频注胶器开始注胶工作，所述变频注胶器内的密封胶通过所述注胶管注入互感器储油箱外侧壁与密封罩形成的密封仓内；

步骤S6：在注胶过程中，压力传感器采集注胶管上的注胶压力值，所述微处理器接收压力传感器采集的注胶压力值，若所述注胶压力值超过设置的注胶压力值时，所述微处理器控制变频注胶器降低注胶频率，减少出力并缓慢注胶；若所述注胶压力值达到设置的终点注胶压力值时，关闭所述注胶阀、变频注胶器以及微处理器，并拆除注胶管，注胶工作结束。

6.根据权利要求5所述的运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置的使用方法，其特征在于：在所述步骤S6中的注胶过程中，当密封罩上部的放气阀开始冒出胶时关闭放气阀，此时变频注胶器继续进行注胶工作。

7.根据权利要求5所述的运用密封罩的电力高压充油互感器堵漏装置的使用方法，其特征在于：在所述步骤S6中的注胶过程中，若当压力传感器检测到的注胶压力值超过设置的安全注胶压力值时，所述变频注胶器上安装的安全阀打开进行安全泄压。