CN104835409A - 标签 - Google Patents

Abstract

一种标签，其包括标签纸及设置于该标签纸上的粘胶层。该标签还包括均匀分散于该粘胶层上的多个承载微粒。每一该承载微粒包括具有弹性的壳体及收容于该壳体内的填充胶。该壳体上间隔开设有多个连通孔。本发明的标签在制备时，填充胶收容于壳体中，避免了填充胶四处流动导致粘性不均匀的问题，而且本发明的标签未贴准预设位置时，由于填充胶收容于壳体内，粘胶层与被贴物之间的粘性较小，易于将标签撕下重新再贴，而标签贴准设于位置后，收容于壳体内的填充胶通过连通孔挤出至粘胶层后能够增强粘胶层与被贴物间的粘性，使得标签粘贴牢固。

Description

标签

技术领域

本发明涉及一种标签，尤其涉及一种粘性可改变的标签。

背景技术

贴标签时，很难一次性贴准预设位置，所以有时候需要将标签从被贴物上撕下重新再贴，因此需要标签与被贴物之间的粘性较小。而标签贴准预设位置后，为使其与被贴物粘贴牢固，因此需要标签的粘性较大。目前的标签一般采用的是将标签纸的粘胶层设计成凹凸的形状，以使标签未挤压时粘胶层与被贴物之间的接触面积减小，从而使得粘性较小；挤压标签后，粘胶层与被贴物之间的接触面积增大，使得粘性增大。但是，上述标签在制备时，胶水易四处流动，使得粘性分布不均匀。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种制备时胶体不易四处流动且粘性分布均匀的标签。

一种标签，其包括标签纸及设置于该标签纸上的粘胶层，该标签还包括均匀分散于该粘胶层上的多个承载微粒，每一该承载微粒包括具有弹性的壳体及收容于该壳体内的填充胶，该壳体上间隔开设有多个连通孔。

本发明的标签在制备时，填充胶收容于壳体内，避免了填充胶四处流动导致粘性不均匀的问题，而且本发明的标签未贴准预设位置时，由于填充胶收容于壳体内，粘胶层与被贴物之间的粘性较小，易于将标签撕下重新再贴，而标签贴准设于位置后，收容于壳体内的填充胶通过连通孔挤出至粘胶层后能够增强粘胶层与被贴物间的粘性，使得标签粘贴牢固。

附图说明

图1为第一实施方式的标签的部分局部剖视图。

图2为图1中标签的承载粒子的剖视图。

图3为图1所示标签的使用状态的部分剖视图。

图4为第二实施方式的标签的部分局部剖视图。

图5为图4所示标签的使用状态的部分剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的第一实施方式的标签100包括标签纸10、设置于标签纸10上的粘胶层20、及均匀分散于粘胶层20中的多个承载微粒30。粘胶层20由胶材树脂制成的粘胶剂，如橡胶，用于粘贴物件（图未示）。承载微粒30分布于粘胶层20中，并承载部分粘胶剂。本实施方式中，粘胶层20的粘着力为0.6千克/英寸。

请同时参阅图2，承载微粒30为圆球状，多个承载微粒30均匀分布于粘胶层20中。在本实施方式中，多个承载微粒30呈单层分布在粘胶层20中。每个承载微粒30包括具有弹性的中空多孔的壳体31及收容于壳体31内的填充胶33。壳体31上开设有多个连通孔311，使得壳体31内收容的填充胶33能够通过连通孔311流动至粘胶层20内或流至粘胶层20层面，以增加粘胶层20的粘性。多个壳体31的体积和大于粘胶层20的体积的3/5。每个壳体31的粒径大于粘胶层20的胶厚，以使壳体31凸出至粘胶层20之外，减小粘胶层20与被贴物之间的接触面积，便于标签纸10撕离被贴物（图未示）。

每个壳体31的粒径小于等于粘胶层的胶厚的3/2，以避免壳体31从粘胶层20中脱落。壳体31包括由有机高分子材料、金属和陶瓷材料中至少其中一种。其中，当采用有机高分子材料时，壳体31可由以下至少其中一种材料制备：偏二氟乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈共聚物、聚偏二氟乙烯及聚砜；当采用金属材料时，壳体31可由以下至少其中一种材料制备：不锈钢、钛、镍、铁或铜等；当采用陶瓷材料制成时，壳体31可由以下至少一种材料制备：二氧化硅等有机高分子混合材料和中空的玻璃陶瓷。本实施方式中，填充胶33与粘胶层20的制作材料相同，亦为相同胶材树脂制成的橡胶，且填充胶33的粘着力大于粘胶层20的粘着力。在本实施方式中，填充胶33的粘着力大于0.6千克/英寸且小于1.2千克/英寸。

本实施方式中的标签100制作时，先将壳体31导入至橡胶中进行分散，使中空多空的壳体31内填充满橡胶；然后，将其与制成粘胶层的胶材树脂均匀分散涂布成为具有空心微球之胶材树脂并将其涂覆于标签纸10上。

请参阅图3，使用时，在将标签100贴于被贴物时，若一次性未能将标签100贴于预设位置时，由于标签纸10未被挤压，粘胶层20与被贴物之间的接触面积较小，且壳体31内的填充胶33未被挤出，因此，此时标签100与被贴物之间的粘性较小，易于将标签100撕离被贴物，从而矫正位置后继续粘贴，直至标签100被贴于被贴物的预设位置；标签100贴于预设位置后，按压标签纸10，具有弹性的壳体31因受力而发生形变并将收容于壳体31内的填充胶33通过连通孔311挤出至粘胶层20，使粘胶层20的粘性增大，提高粘贴效果，标签100不易从被贴物上脱离。

本发明的标签100，因填充胶33收容于壳体31内，避免了填充胶33四处流动导致粘性不均匀的问题；同时，标签100未贴于预设位置时，由于填充胶33收容于壳体31内，且粘胶层20与被贴物之间的接触面积较小，因此，此时粘胶层20与被贴物之间的粘性较小，标签100容易撕离被贴物。标签100贴于被贴物的预设位置后，将填充胶33通过连通孔311挤出至粘胶层20后能够增强粘胶层20的粘性；再者，能够通过控制承载微球的密度来有效的控制标签100的粘胶层20与被贴物之间的接触面积，有效控制粘胶层20的粘性。

请参阅图4和图5，本发明第二实施方式的标签200与第一实施方式的标签100结构类似，标签200包括标签纸40、设置于标签纸40上的粘胶层50，及均匀分散于粘胶层50上的多个承载微粒60。承载微粒60包括具有弹性的中空多空的壳体61及收容于壳体61内的填充胶63。填充胶63的粘着力大于粘胶层50的粘着力。壳体61上开设有多个连通孔611。多个壳体61的体积和大于粘胶层50的体积的3/5。每个壳体61的粒径大于等于粘胶层50的胶厚的1/2，且小于等于粘胶层胶厚。请参阅图5，标签200贴于被贴物上的预设位置后，由于填充胶63的粘着力大于粘胶层50的粘着力，挤压标签纸40前，标签200对被贴物的粘力较小，标签200容易撕离。挤压标签纸40时，具有弹性的壳体61因受力而发生形变并将收容于壳体61内的填充胶63通过连通孔611挤出至粘胶层50，增大标签纸40与被贴物之间的粘接力。

可理解，粘胶层20的粘着力并不局限于本实施方式，只要其位于0.01-1千克/英寸即可。

可理解，填充胶33的粘接力可小于或等于粘胶层20的粘接力，此时，由于挤压后填充胶33溢出，增加了粘胶剂的体积，同样能够增大粘着力。

可理解，承载微粒30的形状并不局限于本实施方式中的圆球状，其形状可为其他规则或不规则形状，如椭圆形、立方体形、多边形等，只要承载微粒30为中空多空状即可。

可理解，填充胶33的制作材料并不局限于本实施方式中的与粘胶层20相同的胶材树脂，其可为其他的胶材树脂制成的粘胶剂；且填充胶33之粘着力并不局限于本实施方式，只要位于1.2千克/英寸以下并大于粘胶层20的粘着力即可。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种标签，其包括标签纸及设置于该标签纸上的粘胶层，其特征在于：该标签还包括均匀分散于该粘胶层中的多个承载微粒，每一该承载微粒包括具有弹性的壳体及收容于该壳体内的填充胶，该壳体上间隔开设有多个连通孔。

2.如权利要求1所述的标签，其特征在于：该壳体的材料包括有机高分子材料、金属和陶瓷中至少其中之一种。

3.如权利要求2所述的标签，其特征在于：该壳体的材料由以下至少一种材料制备：偏二氟乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈共聚物、聚偏二氟乙烯及聚砜。

4.如权利要求2所述的标签，其特征在于：该壳体的材料由以下至少一种材料制备：不锈钢、钛、镍、铁或铜。

5.如权利要求2所述的标签，其特征在于：该壳体的材料由以下至少一种材料制备：二氧化硅等有机高分子混合材料和中空的玻璃陶瓷。

6.如权利要求1所述的标签，其特征在于：该填充胶的粘着力大于或等于该粘胶层的粘着力。

7.如权利要求1所述的标签，其特征在于：该粘胶层与该填充体均为橡胶制成的粘胶剂。

8.如权利要求1所述的标签，其特征在于：每一该承载微粒的粒径大于或等于粘胶层的胶厚的1/2，且小于或等于粘胶层的胶厚的3/2。

9.如权利要求1所述的标签，其特征在于：该粘胶层中的粘着力为0.6千克/英寸，该填充胶的粘着力小于1.2千克/英寸。

10.如权利要求1所述的标签，其特征在于：该多个承载微粒的体积和大于该粘胶层的体积的3/5。