CN104834282A - 制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法 - Google Patents

制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法 Download PDF

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任淑本
杨学良
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Abstract

一种制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法，在滚筒设备的工艺参数的PID控制程序上增加关键工艺参数的梯度调整和延时设置，当连续生产过程中制丝滚筒设备前端或者后端发生设备故障，停机断料或堵料时，滚筒入口物料流量瞬间为零，但蒸汽喷射流量、加水流量不跟踪入口物料流量，蒸汽喷射流量、加水流量保持一段时间，随着滚筒内物料的减少有梯度地递减，直到滚筒内物料全部过料出空时，蒸汽喷射流量、加水流量才调整为零。本发明应用后,滚筒设备前端或后端设备故障，堵料或断料的批次物料都能正常使用，解决堵料或断料后批次物料感官质量下降问题，保证了卷烟产品批间质量的稳定性，为品牌的发展奠定基础，给企业带来可观的经济效益。

Description

制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法
技术领域
 本发明涉及烟草制造企业制丝加工过程滚筒设备的物料处理技术，具体来说是一种制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法。
背景技术
目前制丝生产过程中，滚筒设备对物料加工的工艺参数主要由入口热风温度、蒸汽喷射比例、加水比例、加湿蒸汽压力、循环热风温度组成，其中蒸汽喷射比例和加水比例是影响物料感官质量品质的重要参数。在滚筒设备对物料的加工过程中蒸汽喷射比例和加水比例的实现是通过PID控制跟踪入口物料流量计算得到蒸汽喷射流量及加水流量，对物料进行加工处理，例如：入口物料流量为5000kg/h，蒸汽喷射比例为8%，加水比例为4.5%，计算得到蒸汽喷射流量为400kg/h，加水流量为225kg/h。当连续生产过程中滚筒设备前端或者后端发生设备故障，堵料或者断料时，滚筒设备入口物料流量瞬时为零，蒸汽喷射流量、加水流量通过PID迅速跟踪到，蒸汽喷射流量、加水流量瞬间下降为零。上述现有技术存在的不足：
1.当连续生产过程中滚筒设备前端或者后端发生设备故障，堵料或者断料时，滚筒设备入口物料流量瞬时为零，蒸汽喷射流量、加水流量通过PID迅速跟踪到，导致蒸汽喷射流量、加水流量瞬间下降为零，但此时滚筒内约有400kg的物料得不到加工处理,影响物料的感官质量品质。
2.连续生产过程发生断料堵料的物料不能正常使用，只能按小于10%的比例与正常生产物料掺配使用，增加工厂的生产加工制造成本。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法，解决连续生产过程中制丝筒设备前端或者后端设备发生故障，停机断料或堵料时滚筒设备的关键加工工艺参数通过PID跟踪瞬间调整为零，滚筒内物料得不到加工处理导致批次烟丝感官质量下降的问题。
本发明所采用的技术方案是:在滚筒设备的工艺参数的PID控制程序上增加关键工艺参数的梯度调整和延时设置，当连续生产过程中制丝滚筒设备前端或者后端发生设备故障，停机断料或堵料时，滚筒入口物料流量瞬间为零，但蒸汽喷射流量、加水流量不跟踪入口物料流量，蒸汽喷射流量、加水流量保持一段时间，随着滚筒内物料的较少有梯度地递减，直到滚筒内物料全部过料出空时，蒸汽喷射流量、加水流量才调整为零，不同工序的滚筒设备设置的梯度数和延时时间不一样，以确保滚筒内的物料得到正常的加工处理为目的来设置梯度数和延时时间。
在现有的技术条件下,制丝滚筒设备前端或后电故障，堵料或断料时，对批次物料进行感官质量评价，发生堵料或断料的批次物料感官质量明显下降,不能正常使用,只能以小于10%的比例与正常生产的物料掺配使用。掺配过程不按正常生产流程走，需要大量的人力对物料进行搬运处理，增加企业职工的劳动强度；物料经过搬运掺配后，增加造碎，增加物料消耗,增加企业的生产制造成本。
本发明应用后,当制丝滚筒设备前端或者后端发生设备故障，断料或者堵料时，滚筒内的料可以得到正常的加工处理,加工后的物料各项指标满足工艺技术要求，对批次物料进行感官质量评价，发生堵料或断料的批次物料的感官质量与正常生产的批次物料的感官质量无明显差异，可正常使用。制丝生产过程是多设备的联机生产，设备多、工序复杂，设备故障难以避免，本发明应用后，滚筒设备前端或后端设备故障，堵料或断料的批次物料都能正常使用，解决堵料或断料后批次物料感官质量下降问题，保证了卷烟产品批间质量的稳定性，为品牌的发展奠定基础，给企业带来可观的经济效益。
具体实施方式
实施例一
工艺要求为：蒸汽喷射比例8%，加水比例4.5%，物料流量为5000kg/h。生产过程中蒸汽喷射流量为400kg/h，加水流量为225kg/h，滚筒设备前端或者后端发生断料时，停机断料或堵料时，蒸汽喷射流量为400kg/h延时30秒，加水流量为225kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为300kg/h延时30秒，加水流量调整为170kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为200kg/h延时30秒，加水比例调整为130kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为100kg/h延时30秒，加水流量调整为80kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为50kg/h延时30秒，加水流量调整为30kg/h延时30秒，之后蒸汽喷射流量、加水流量调整为零。
实施例二
工艺要求为：蒸汽喷射比例4%，加水比例1.5%，物料流量为3000kg/h。生产过程中蒸汽喷射流量为120kg/h，加水流量为45kg/h，滚筒设备前端或者后端发生断料时，停机断料或堵料时，蒸汽喷射流量为120kg/h延时30秒，加水流量为45kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为80kg/h延时40秒，加水流量调整为30kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为40kg/h延时30秒，加水比例调整为10kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为20kg/h延时30秒，加水流量调整为5kg/h延时30秒，之后蒸汽喷射流量、加水流量调整为零。

Claims (3)

1.一种制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法，其特征在于步骤如下：在滚筒设备的工艺参数的PID控制程序上增加关键工艺参数的梯度调整和延时设置，当连续生产过程中制丝滚筒设备前端或者后端发生设备故障，停机断料或堵料时，滚筒入口物料流量瞬间为零，但蒸汽喷射流量、加水流量不跟踪入口物料流量，蒸汽喷射流量、加水流量保持一段时间，随着滚筒内物料的减少有梯度地递减，直到滚筒内物料全部过料出空时，蒸汽喷射流量、加水流量才调整为零。
2.根据权利要求1所述的制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法，其特征在于，工艺要求为：蒸汽喷射比例8%，加水比例4.5%，物料流量为5000kg/h；连续生产过程中蒸汽喷射流量为400kg/h，加水流量为225kg/h，滚筒设备前端或者后端发生断料时，停机断料或堵料时，蒸汽喷射流量为400kg/h延时30秒，加水流量为225kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为300kg/h延时30秒，加水流量调整为170kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为200kg/h延时30秒，加水比例调整为130kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为100kg/h延时30秒，加水流量调整为80kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为50kg/h延时30秒，加水流量调整为30kg/h延时30秒，之后蒸汽喷射流量、加水流量调整为零。
3.根据权利要求1所述的制丝滚筒设备瞬间断料后物料的控制方法，其特征在于，工艺要求为：蒸汽喷射比例4%，加水比例1.5%，物料流量为3000kg/h；生产过程中蒸汽喷射流量为120kg/h，加水流量为45kg/h，滚筒设备前端或者后端发生断料时，停机断料或堵料时，蒸汽喷射流量为120kg/h延时30秒，加水流量为45kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为80kg/h延时40秒，加水流量调整为30kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为40kg/h延时30秒，加水比例调整为10kg/h延时30秒，后蒸汽喷射流量调整为20kg/h延时30秒，加水流量调整为5kg/h延时30秒，之后蒸汽喷射流量、加水流量调整为零。
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