CN104831600B - 非渗水型自结纹塑胶跑道 - Google Patents

非渗水型自结纹塑胶跑道 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种塑胶跑道，具体涉及一种非渗水型自结纹塑胶跑道，为解决现有技术存在的技术问题，供了一种采用三层复合结构，有效减缓冲击，纹路均匀，耐磨性好、耐候性佳，颜色持久的非渗水型自结纹塑胶跑道，所采用的技术方案为包括基础层、PU底胶混合黑颗粒层、自结纹清浆层和自结纹花浆层，具体按照以下步骤进行施工，清扫沥青混凝土基础和水泥混凝土基础；将混合型聚氨酯胶、催化剂和黑颗粒混合搅拌均匀，将混合后的物料摊铺在基础层上，将聚氨酯胶浆摊铺在PU底胶混合黑颗粒层上闭孔性发泡形成弹性稳定层，将聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂在自结纹清浆层，发生化学反应后自然形成纹路；本发明广泛用于塑胶跑道。

Description

非渗水型自结纹塑胶跑道
技术领域
本发明涉及一种塑胶跑道，具体涉及一种非渗水型自结纹塑胶跑道。
背景技术
塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。其凭借杰出的运动性能和使用寿命在运动场所中的普及率已越来越高，其发展空间巨大。
目前塑胶跑道主要分为：预制型、全塑型、混合型、复合型、透气型等，其中预制型与全塑型造价成本高，因此难以推广。复合型、透气型虽然造价较低，但其使用寿命短。混合型塑胶跑道很好的平衡了性能与造价的关系，因此得以很好的推广使用。但是目前混合型塑胶跑道表面的止滑层是撒颗粒或塑胶混合颗粒喷在底层上，撒颗粒的缺点是表层颗粒易脱离和磨损；塑胶混合颗粒的缺点是表层过薄，容易磨损。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种采用三层复合结构，有效减缓冲击，纹路均匀，耐磨性好、耐候性佳，颜色持久的非渗水型自结纹塑胶跑道。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为非渗水型自结纹塑胶跑道，包括基础层、PU底胶混合黑颗粒层、自结纹清浆层和自结纹花浆层，具体按照以下步骤进行施工，
a、基础层处理：清扫沥青混凝土基础和水泥混凝土基础；
b、PU底胶混合黑颗粒层：将混合型聚氨酯胶、催化剂和黑颗粒混合搅拌均匀，将混合后的物料摊铺在基础层上，摊铺厚度为9mm，然后摊铺固化剂，使其固化，并进行消泡；
c、自结纹清浆层：将聚氨酯胶浆摊铺在PU底胶混合黑颗粒层上闭孔性发泡形成弹性稳定层，摊铺厚度为2mm；
d、自结纹花浆层：将聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂在自结纹清浆层，发生化学反应后自然形成纹路，喷涂厚度为2mm。
优选的，所述水泥混凝土基础进行处理时，需要涂覆防水底漆。
优选的，所述混合型聚氨酯胶包括按照以下重量份进行配比的组分，氯化石蜡，90-110份；MOCA，6-8份；聚醚多元醇330，7-9份；二甲苯，65-85份；分散剂，0.9-1.3份；微粉化蜡，3-4.2份；超细白炭黑，6-8份；有机膨润土，5-7份；蜡粉，12-20份；聚醚多元醇303，2-5份；聚醚多元醇403，3-6份；粒度为400目的石粉，60-80份；铁红，10-20份；抗氧剂1010，0.2-0.7份；UV-531，0.3-0.6份。
优选的，所述固化剂包括按照以下重量份进行配比的组分，聚醚多元醇220，750-800份；甲苯二异氰酸酯，200-300份。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明采用三层复合结构，有效减缓冲击，同时制得的跑道不含颗粒，属自结纹塑胶跑道，纹路均匀，耐磨性好，不存在脱粒情况，大大减少了人工清扫等维修成本，极大的提高了场地的使用寿命，并且具有极佳的耐候性，颜色持久。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
非渗水型自结纹塑胶跑道，包括基础层、PU底胶混合黑颗粒层、自结纹清 浆层和自结纹花浆层，具体按照以下步骤进行施工，
a、基础层处理：清扫沥青混凝土基础和水泥混凝土基础；
b、PU底胶混合黑颗粒层：将混合型聚氨酯胶、催化剂和黑颗粒混合搅拌均匀，将混合后的物料摊铺在基础层上，摊铺厚度为9mm，然后摊铺固化剂，使其固化，并进行消泡；
c、自结纹清浆层：将聚氨酯胶浆摊铺在PU底胶混合黑颗粒层上闭孔性发泡形成弹性稳定层，摊铺厚度为2mm；
d、自结纹花浆层：将聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂在自结纹清浆层，发生化学反应后自然形成纹路，喷涂厚度为2mm。
对于水泥混凝土基础进行处理时，需要涂覆防水底漆。
其中，混合型聚氨酯胶包括按照以下重量份进行配比的组分，氯化石蜡，90份；MOCA，6份；聚醚多元醇330，7份；二甲苯，65份；分散剂，0.9份；微粉化蜡，3份；超细白炭黑，6份；有机膨润土，5份；蜡粉，12份；聚醚多元醇303，2份；聚醚多元醇403，3份；粒度为400目的石粉，60份；铁红，10份；抗氧剂1010，0.2份；UV-531，0.3份。
固化剂包括按照以下重量份进行配比的组分，聚醚多元醇220，750份；甲苯二异氰酸酯，200份
本实施例中跑道纹路均匀，耐磨性好，使用寿命长，可广泛适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道。
实施例二
非渗水型自结纹塑胶跑道，包括基础层、PU底胶混合黑颗粒层、自结纹清浆层和自结纹花浆层，具体按照以下步骤进行施工，
a、基础层处理：清扫沥青混凝土基础和水泥混凝土基础；
b、PU底胶混合黑颗粒层：将混合型聚氨酯胶、催化剂和黑颗粒混合搅拌均匀，将混合后的物料摊铺在基础层上，摊铺厚度为9mm，然后摊铺固化剂， 使其固化，并进行消泡；
c、自结纹清浆层：将聚氨酯胶浆摊铺在PU底胶混合黑颗粒层上闭孔性发泡形成弹性稳定层，摊铺厚度为2mm；
d、自结纹花浆层：将聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂在自结纹清浆层，发生化学反应后自然形成纹路，喷涂厚度为2mm。
对于水泥混凝土基础进行处理时，需要涂覆防水底漆。
其中，混合型聚氨酯胶包括按照以下重量份进行配比的组分，氯化石蜡，100份；MOCA，7份；聚醚多元醇330，8份；二甲苯，75份；分散剂，1.1份；微粉化蜡，3.6份；超细白炭黑，7.2份；有机膨润土，6份；蜡粉，16份；聚醚多元醇303，4份；聚醚多元醇403，4份；粒度为400目的石粉，72份；铁红，16份；抗氧剂1010，0.5份；UV-531，0.5份。
固化剂包括按照以下重量份进行配比的组分，聚醚多元醇220，787.4份；甲苯二异氰酸酯，245份。
本实施例中跑道纹路均匀，耐磨性好，使用寿命长，可广泛适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道。
实施例三
非渗水型自结纹塑胶跑道，包括基础层、PU底胶混合黑颗粒层、自结纹清浆层和自结纹花浆层，具体按照以下步骤进行施工，
a、基础层处理：清扫沥青混凝土基础和水泥混凝土基础；
b、PU底胶混合黑颗粒层：将混合型聚氨酯胶、催化剂和黑颗粒混合搅拌均匀，将混合后的物料摊铺在基础层上，摊铺厚度为9mm，然后摊铺固化剂，使其固化，并进行消泡；
c、自结纹清浆层：将聚氨酯胶浆摊铺在PU底胶混合黑颗粒层上闭孔性发泡形成弹性稳定层，摊铺厚度为2mm；
d、自结纹花浆层：将聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂在自结纹清浆层，发生化学 反应后自然形成纹路，喷涂厚度为2mm。
对于水泥混凝土基础进行处理时，需要涂覆防水底漆。
其中，混合型聚氨酯胶包括按照以下重量份进行配比的组分，氯化石蜡，110份；MOCA，8份；聚醚多元醇330，9份；二甲苯，85份；分散剂，1.3份；微粉化蜡，4.2份；超细白炭黑，8份；有机膨润土，7份；蜡粉，20份；聚醚多元醇303，5份；聚醚多元醇403，6份；粒度为400目的石粉，80份；铁红，20份；抗氧剂1010，0.7份；UV-531，0.6份。
固化剂包括按照以下重量份进行配比的组分，聚醚多元醇220，800份；甲苯二异氰酸酯，300份。
本实施例中跑道纹路均匀，耐磨性好，使用寿命长，可广泛适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道。
本发明的具体施工工艺如下：
一、基础处理
塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。将基础清扫干净，沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹；水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准；平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。
二、PU底胶混合黑颗粒混合
将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌，操作搅拌机作上下运动，特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。待混合型聚氨酯胶搅拌均匀后加入催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑颗粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液方可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程时间不可过短或过长，一般底胶在2～3分钟左右，花浆料在4～5分钟为好。
三、底胶铺设
1、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。
2、按照工艺线要求测量出施工线的位置，放好施工线。施工线的误差不大于2mm。
3、铺设底胶时可视场地情况不测量施工线，将刮板订好标尺后，由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。刮胶过程中要保持刮胶液的厚度一致，接边、接头无痕迹。
4、底胶铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
5、底胶铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
6、胶液摊铺过程中，要不停的消泡，直至消泡完全为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净平滑，无钉鞋痕迹。消泡人员不少于两名。
7、铺设的底胶成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，使其高出部位小于胶平面0.5mm，以保证面胶铺设的厚度。
8、底胶铺设过程中，每块场地同步制做测试试片4块，采取4个不同的方位取样，以便对该场地检测使用，规格为400mm×400mm，厚度与现场铺设的厚度要求相同。
注：PU浆料在固化过程中会产生化学反应，化学反应过程中会产生气体二氧化碳(化学气泡)，加上物料搅拌过程中也会带入部份空气(物理气泡)，故在PU浆料摊铺完成后，还需进行消泡处理。
四、施工线
1、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪，按工艺线要求 为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线，误差小于5mm。
2、首先准确的测量施工线的点位，而后用墨线弹划连接各点，成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板，然后以此板为标准连接弯道各点位，形成平滑、准确的弯道施工线。
3、施工线测划完毕后要进行复查，复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正，确保施工线的准确性。
4、自结纹花浆喷涂前如底胶出现“溢蜡”现象，要用溶剂擦洗干净，如“溢蜡”比较严重，可用滑石粉擦拭，用清水洗净，凉干后即可施工。如果底胶停放时间比较长，即使无“溢蜡”现象，也要用溶剂擦洗胶面，擦洗后一定要等溶剂全部挥发后才能面漆，以确保面漆与底胶粘接牢固。
五、自结纹清浆摊铺
1、将自结纹清浆搅拌均匀后，摊铺于已干固的PU底胶混合黑颗粒层上。
2、摊铺自结纹清浆要求厚度要均匀，能将原PU底胶层上的黑颗粒、小气孔等小缺陷修复及补平积水。
六、自结纹花浆的喷涂
1、待清浆层固化成形后，方可在其表面喷涂花浆层(一般为红色)。首先将自结纹花浆料按比例配料混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入适量辅料，辅料的添加量根据现场施工环境而定。然后将浆料倒入专业喷涂器喷涂在清浆胶层表面，喷涂时可根据漆浆的稀绸度加入适量稀释剂，喷涂次序均匀喷涂两遍。
2、喷漆人员施工前要计算好漆液用量，每一桶漆液所喷漆的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
3、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷漆人员创造良好的条件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

Claims (3)

1.非渗水型自结纹塑胶跑道，其特征在于：包括基础层、PU底胶混合黑颗粒层、自结纹清浆层和自结纹花浆层，具体按照以下步骤进行施工，
a、基础层处理：清扫沥青混凝土基础和水泥混凝土基础；
b、PU底胶混合黑颗粒层：将混合型聚氨酯胶、催化剂和黑颗粒混合搅拌均匀，将混合后的物料摊铺在基础层上，摊铺厚度为9mm，然后摊铺固化剂，使其固化，并进行消泡；
c、自结纹清浆层：将聚氨酯纯胶浆摊铺在PU底胶混合黑颗粒层上闭孔性发泡形成弹性稳定层，摊铺厚度为2mm；
d、自结纹花浆层：将聚氨酯纯胶浆混合搅拌喷涂在自结纹清浆层，发生化学反应后自然形成纹路，喷涂厚度为2mm；
所述混合型聚氨酯胶包括按照以下重量份进行配比的组分，氯化石蜡，90-110份；MOCA，6-8份；聚醚多元醇330，7-9 份；二甲苯，65-85 份；分散剂，0.9-1.3份；微粉化蜡，3-4.2份；超细白炭黑，6-8份；有机膨润土，5-7份；蜡粉，12-20份；聚醚多元醇303，2-5份；聚醚多元醇403，3-6份；粒度为400目的石粉，60-80份；铁红，10-20份；抗氧剂1010，0.2-0.7份；UV-531，0.3-0.6 份。
2.根据权利要求1所述的非渗水型自结纹塑胶跑道，其特征在于：所述水泥混凝土基础进行处理时，需要涂覆防水底漆。
3.根据权利要求1所述的非渗水型自结纹塑胶跑道，其特征在于：所述固化剂包括按照以下重量份进行配比的组分，聚醚多元醇 220，750-800份；甲苯二异氰酸酯，200-300份。
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