CN104831047A - 一种用于轴类工件淬火的旋转升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轴类工件淬火的旋转升降机构，其特征在于：所述旋转升降机构包括立架，该立架上转动设有由升降电机控制的升降丝杠，该升降丝杠上配合有升降台，该升降台纵向向下设有气爪，该气爪的旋转通过旋转电机控制。本发明的气爪可进行上下升降，将轴类工件的一端***感应线圈内进行淬火，通过控制升降电机，可实现对轴类工件淬火长度的控制，同时，在旋转电机的作用，使得，轴类工件淬火的同时发生旋转，提高淬火的均匀性，保证淬火需求，上述淬火工艺，无需人工参与，自动化程度高，淬火效率高，另外，本发明采用对轴类工件进行纵向夹持淬火，避免了传统横向淬火轴类工件的缺陷，提高了淬火的质量。

Description

一种用于轴类工件淬火的旋转升降机构

技术领域

本发明涉及一种旋转升降机构，特别是一种用于轴类工件(特别是电机芯轴)淬火的旋转升降机构。

背景技术

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面进行强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。

传统手工的淬火方式是，工人直接手持工件，将工件需要淬火的部分放入具有高频电流的感应线圈中，待工件加热至一定程度，再将工件放入水中冷却。然而，这种传统手工淬火方式，一方面，生产效率低，工作强度大，易对工人皮肤、眼睛等产生损害，另一方面，感应线圈加热的时间不好控制，淬火的质量完全取决于工人的技艺水平，每个工件的淬火质量也不尽相同。

为此，人们发明一种淬火机，该淬火机将电机芯轴进行横向布置，利用感应线圈对电机芯轴的两端进行加热，同时，利用输送带，将加热后的电机芯轴进行逐个排列，输送至冷却区域进行冷却。然而，这种淬火机对电机芯轴进行淬火处理的工程中，加热和冷却区域存在一定距离，加热后的电机芯轴在输送带上运输的时，电机芯轴两端的热量会传递至电机芯轴内部，导致电机芯轴内部熟透，对电机芯轴内部组织造成破坏，影响了电机芯轴的力学性能。另外，将电机芯轴架设在输送带上，易造成电机芯轴发生微量的弯曲，影响了电机芯轴的直线度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于提高轴类工件淬火的生产效率和质量的用于轴类工件淬火的旋转升降机构。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于轴类工件淬火的旋转升降机构，其特征在于：所述旋转升降机构包括立架，该立架上转动设有由升降电机控制的升降丝杠，该升降丝杠上配合有升降台，该升降台纵向向下设有气爪，该气爪的旋转通过旋转电机控制。

所述立架呈方形，包括上台板、下台板、左台板、右台板和后台板，左台板、右台板和后台板位于上台板和下台板之间，后台板位于左台板和右台板的后侧，所述升降丝杠架设在立架的内部且位于上台板和下台板之间。

所述升降丝杠上配合有安装座，所述左台板和右台板的前侧分别设有导轨，导轨上设有导轨滑块，所述升降台包括与安装座和导轨滑块固定连接的滑台。

所述滑台的两侧分别设有左封板和右封板，在滑台、左封板和右封板的下方设有防尘罩。

所述滑台的外侧横向固定有安装板，旋转电机和气爪设置在该安装板上，旋转电机通过第一同步轮组驱动气爪绕其自身轴线旋转。

所述左封板或/且右封板上设有撞击块，对应地，在左台板或/且右台板的相应位于设有行程开关。

所述升降电机固定在后台板上，该升降电机通过第二同步轮组驱动升降丝杠转动。

与现有技术相比，由于本发明的优点在于：本发明配合自动送料机构和产生高频电流的感应线圈使用，自动送料机构将轴类工件送至气爪下方，在升降丝杠和升降电机的作用下，气爪可进行上下升降，将轴类工件的一端***感应线圈内进行淬火，通过控制升降电机，可实现对轴类工件淬火长度的控制，同时，在旋转电机的作用，使得，轴类工件淬火的同时发生旋转，提高淬火的均匀性，保证淬火需求，上述淬火工艺，无需人工参与，自动化程度高，淬火效率高，另外，本发明采用对轴类工件进行纵向夹持淬火，避免了传统横向淬火轴类工件的缺陷，提高了淬火的质量。

附图说明

图1是本发明用于轴类工件淬火的旋转升降机构的结构示意图；

图2是图1中立架的结构示意图；

图3是图1中升降电机的安装示意图；

图4是图1升降台和气爪的安装结构示意图；

图5是图4中气爪的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至5所示，本发明公开了一种用于轴类工件淬火的旋转升降机构，包括立架1、升降丝杠2、升降台4、气爪5、旋转电机6、升降电机3、防尘罩7和行程开关8等。

其中，立架1呈方形，包括上台板11、下台板12、左台板13、右台板14和后台板15，左台板13、右台板14和后台板15位于上台板11和下台板12之间，后台板15位于左台板13和右台板14的后侧，在立架1内部位于上台板11和下台板12之间架设有升降丝杠2，在后台板15上固定有升降电机3，该升降电机3通过第二同步轮组31驱动升降丝杠2转动，该升降丝杠2上配合有升降台4，该升降台4上纵向向下设有气爪5，该气爪5的旋转通过旋转电机6控制，具体地，该升降丝杠2上配合有安装座45，左台板13和右台板14的前侧分别设有导轨16，导轨16上设有导轨滑块17，该升降台4包括与安装座45和导轨滑块17固定连接的滑台41，滑台41的两侧分别设有左封板和右封板42，在滑台41、左封板和右封板42的下方设有防尘罩7，防止灰尘进入立架1内部，在滑台41的外侧横向固定有安装板43，旋转电机6和气爪5设置在该安装板43上，该安装板43上设置有保护罩9，该保护罩9将旋转电机6和气爪5罩在内部，旋转电机6通过第一同步轮组61驱动气爪5绕其自身轴线旋转，另外，在左封板或/且右封板42上设有撞击块44，对应地，在左台板或/且右台板14的相应位于设有行程开关8，用于限制升降台4的过度升降。

本发明配合自动送料机构和产生高频电流的感应线圈使用，使用时，自动送料机构将轴类工件送至气爪5下方，在升降丝杠2和升降电机3的作用下，气爪5下降，夹持住轴类工件的一端，接着，气爪5再次下降，将轴类工件的另一端移至感应线圈，接着，气爪5旋转的同时缓慢下降，下降的距离为轴类工件的另一端需要淬火的长度，淬火完成，气爪5松开轴类工件一端，同时，气爪5上升回位至初始状态，轴类工件落至特定的接料机构，从而，完成了对轴类工件一端进行淬火的工艺，如需要对该轴类工件的另一端进行淬火，则将只需进行反向夹持轴类工件的另一端即可。

综上，本发明的气爪5可进行上下升降，将轴类工件的一端***感应线圈内进行淬火，通过控制升降电机3，可实现对轴类工件淬火长度的控制，同时，在旋转电机6的作用，使得，轴类工件淬火的同时发生旋转，提高淬火的均匀性，保证淬火需求，上述淬火工艺，无需人工参与，自动化程度高，淬火效率高，另外，本发明采用对轴类工件进行纵向夹持淬火，避免了传统横向淬火轴类工件的缺陷，提高了淬火的质量。

Claims (7)

1.一种用于轴类工件淬火的旋转升降机构，其特征在于：所述旋转升降机构包括立架，该立架上转动设有由升降电机控制的升降丝杠，该升降丝杠上配合有升降台，该升降台纵向向下设有气爪，该气爪的旋转通过旋转电机控制。

2.根据权利要求1所述的旋转升降机构，其特征在于：所述立架呈方形，包括上台板、下台板、左台板、右台板和后台板，左台板、右台板和后台板位于上台板和下台板之间，后台板位于左台板和右台板的后侧，所述升降丝杠架设在立架的内部且位于上台板和下台板之间。

3.根据权利要求2所述的旋转升降机构，其特征在于：所述升降丝杠上配合有安装座，所述左台板和右台板的前侧分别设有导轨，导轨上设有导轨滑块，所述升降台包括与安装座和导轨滑块固定连接的滑台。

4.根据权利要求3所述的旋转升降机构，其特征在于：所述滑台的两侧分别设有左封板和右封板，在滑台、左封板和右封板的下方设有防尘罩。

5.根据权利要求3所述的旋转升降机构，其特征在于：所述滑台的外侧横向固定有安装板，旋转电机和气爪设置在该安装板上，旋转电机通过第一同步轮组驱动气爪绕其自身轴线旋转。

6.根据权利要求4所述的旋转升降机构，其特征在于：所述左封板或/且右封板上设有撞击块，对应地，在左台板或/且右台板的相应位于设有行程开关。

7.根据权利要求1所述的旋转升降机构，其特征在于：所述升降电机固定在后台板上，该升降电机通过第二同步轮组驱动升降丝杠转动。