CN104831022A - 一种齿轮渗碳工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种齿轮渗碳工艺，包括如下步骤：1）渗碳；2）预冷；3）一次淬火；4）清洗；5）高温回火；6）预热；7）二次淬火；8）低温回火。本发明的有益效果： 本发明使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。

Description

一种齿轮渗碳工艺

技术领域

本发明属于渗碳技术领域，特别涉及一种齿轮渗碳工艺。

背景技术

在现有渗碳淬火工艺常用为渗碳预冷后，直接淬火，但淬火后渗层中残余奥氏体量偏高，尤其对于本质粗晶粒钢，表面易形成网状碳化物，表面硬度难以达到技术要求。还有一种渗碳淬火工艺为渗碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但对于力学性能要求较高的关键零部件仍然很难满足技术要求。为此通常采用在渗碳淬火后磨齿，但磨齿会将压应力转成拉压力，对工件的机械性能不利；或进行喷丸强化，但该压应力在高速旋转生热中衰减，影响其机械性能。

发明内容

本发明提出一种植物反扣环。

本发明的技术方案是这样实现的：一种齿轮渗碳工艺，包括如下步骤：

1）渗碳，渗碳温度为800-825℃ ；

2）预冷，将齿轮预冷至7150-740℃，保温2-3 小时；

3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在100-120℃，并搅拌淬火油；

4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；

5）高温回火，将齿轮加热到720-730℃，并保温2-3 小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；

6）预热，将齿轮预热至730-740℃，保温2-3 小时；

7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；

8）低温回火，将齿轮加热到160-170℃，并保温2-3 小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。

本发明的有益效果： 本发明使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。

具体实施方式

结合实施例对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种齿轮渗碳工艺，包括如下步骤：

1）渗碳，渗碳温度为800-825℃ ；

2）预冷，将齿轮预冷至7150-740℃，保温2-3 小时；

3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在100-120℃，并搅拌淬火油；

4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；

5）高温回火，将齿轮加热到720-730℃，并保温2-3 小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；

6）预热，将齿轮预热至730-740℃，保温2-3 小时；

7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；

8）低温回火，将齿轮加热到160-170℃，并保温2-3 小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。

本发明使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。

 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种齿轮渗碳工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）渗碳，渗碳温度为800-825℃ ；

2）预冷，将齿轮预冷至7150-740℃，保温2-3 小时；

3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在100-120℃，并搅拌淬火油；

4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；

5）高温回火，将齿轮加热到720-730℃，并保温2-3 小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；

6）预热，将齿轮预热至730-740℃，保温2-3 小时；

7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；

8）低温回火，将齿轮加热到160-170℃，并保温2-3 小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。