CN104830201A - 一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法，由以下重量份原料组成：环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。制备方法：(1)将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂混合搅拌，在40-60℃、转速800-1000r/min下搅拌30-50min；(2)加入云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂，在70-80℃，转速600-800r/min下搅拌40-60min，得浆料；(3)将浆料研磨、过滤得环氧富锌底漆。本发明通过将云母氧化铁替代部分片状锌粉，加入到环氧富锌涂料中，不仅降低成本，而且制备的环氧富锌涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性，大大提高防腐蚀效果。

Description

一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及云母氧化铁技术领域，尤其涉及一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

环氧富锌底漆由于其良好的防腐防锈性能，在各个领域应用都十分广泛，其防腐蚀机理可分为以下三个方面：(1)电化学方面：锌与基体铁比较，电位更负，在电介质中转变为溶液，从而保护基体铁，若涂层有破损，基体金属暴露，则更加如此；(2)密封和封闭性：由于锌粉的腐蚀反应产物(主要是碱式碳酸锌)沉积在锌粉颗粒之间，填塞了颜料之间的空隙，又不导电，从而对涂层起到了封闭的作用；(3)屏蔽效果：由于锌粉在涂层中平行于涂膜表面排列，且互相重叠和交错，大大增加了水和腐蚀介质渗透过涂层的距离，从而提高了涂层的防腐蚀能力。

但是，目前在实际生产和应用中，环氧富锌底漆也存在许多问题。国际标准ISO12944规定：富锌涂料不挥发成分中锌粉含量不低于80％。然而，如果涂层中锌粉含量过高，涂层的力学性能就会下降，并且容易产生多孔结构，在多孔的富锌底漆上涂覆其他高固体含量的涂料，便会使涂层生成气泡的倾向增加。锌是一种高密度金属，在生产和配制涂料时，分散较为困难，贮存时易发生沉底现象，并且在施工应用时需要不断搅拌，才能保证形成的漆膜中锌含量的一致性。另外，若为了增强涂层的防腐能力而加厚涂膜，则会使涂层在干燥过程中产生收缩，从而出现裂纹倾向。

云母氧化铁，是自然界中一种特殊的以三氧化二铁为主要化学成分的铁矿石，其结晶状态类似云母，结构为鳞片状，灰黑色，有金属光泽。环氧富锌涂料中片状锌粉相对于球状锌粉的优势，与云母氧化铁的优势相比，在防腐蚀机理上是一致的。因此，如果以镜面铁粉体替代部分片状锌粉，加入到环氧富锌涂料中，不仅可以解决成本问题，而且可以使涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性，从而达到更好的防腐蚀效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆及其制备方法，通过将云母氧化铁替代部分片状锌粉，加入到环氧富锌涂料中，不仅降低成本，而且制备的环氧富锌涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性，大大提高防腐蚀效果。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆，由以下重量份的原料组成：环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。

所述的环氧树脂稀释剂为丁基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种。

所述的环氧树脂分散剂为多聚磷酸钠、三聚磷酸钾中的一种。

所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂依次加入到搅拌机中混合搅拌，在温度为40-60℃，转速为800-1000r/min下搅拌30-50min；

(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中，在温度70-80℃，转速为600-800r/min下搅拌40-60min，得到浆料；

(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将云母氧化铁替代部分片状锌粉，加入到环氧富锌涂料中，不仅降低成本，而且制备的环氧富锌涂料具有更好的屏蔽性和抗沉降性，大大提高防腐蚀效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。

实施例1：

一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆，由以下重量份的原料组成：环氧树脂20份、丁基缩水甘油醚25份、多聚磷酸钠0.5份、环氧树脂柔韧剂8份、二氧化硅0.5份、滑石粉3份、固化剂10份、云母氧化铁10份、锌粉20份。

制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、多聚磷酸钠依次加入到搅拌机中混合搅拌，在温度为40℃，转速为800r/min下搅拌30min；

(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、丁基缩水甘油醚、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中，在温度70℃，转速为600r/min下搅拌60min，得到浆料；

(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。

实施例2：

一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆，由以下重量份的原料组成：环氧树脂25份、邻甲苯基缩水甘油醚30份、三聚磷酸钾1.0份、环氧树脂柔韧剂10份、二氧化硅1.0份、滑石粉4份、固化剂13份、云母氧化铁13份、锌粉18份。

制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、三聚磷酸钾依次加入到搅拌机中混合搅拌，在温度为50℃，转速为900r/min下搅拌40min；

(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、邻甲苯基缩水甘油醚、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中，在温度75℃，转速为700r/min下搅拌50min，得到浆料；

(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。

实施例3：

一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆，由以下重量份的原料组成：环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。

制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂依次加入到搅拌机中混合搅拌，在温度为60℃，转速为1000r/min下搅拌50min；

(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中，在温度80℃，转速为800r/min下搅拌60min，得到浆料；

(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。

本实施例1、实施例2、实施例3的环氧富锌底漆性能评价如表1：

表1

由表1看出，本发明的环氧富锌底漆利用云母氧化铁镜面铁替代部分锌粉之后，涂料仍具有良好的性能。

Claims (4)

1.一种含有云母氧化铁的环氧富锌底漆，其特征在于：由以下重量份的原料组成：环氧树脂20-30份、环氧树脂稀释剂25-35份、环氧树脂分散剂0.5-1.5份、环氧树脂柔韧剂8-12份、二氧化硅0.5-1.5份、滑石粉3-5份、固化剂10-15份、云母氧化铁10-15份、锌粉15-20份。

2.根据权利要求1所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆，其特征在于：所述的环氧树脂稀释剂为丁基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种。

3.根据权利要求1所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆，其特征在于：所述的环氧树脂分散剂为多聚磷酸钠、三聚磷酸钾中的一种。

4.一种如权利要求1所述的含有云母氧化铁的环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按上述重量份比例将环氧树脂、滑石粉、锌粉、环氧树脂分散剂依次加入到搅拌机中混合搅拌，在温度为40-60℃，转速为800-1000r/min下搅拌30-50min；

(2)按上述重量份比例将云铁氧化铁、二氧化硅、环氧树脂稀释剂、环氧树脂柔韧剂、固化剂加入到步骤(1)搅拌后的混合物中，在温度70-80℃，转速为600-800r/min下搅拌40-60min，得到浆料；

(3)将浆料研磨、过滤得到含有云母氧化铁的环氧富锌底漆。