CN104827790B - 一种烤花刀的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烤花刀的制备方法，包括如下步骤：在刀片上喷底漆，将喷有底漆的刀片烘干后放入印刷机印花，印刷机温度设为105℃～110℃；印花结束，将刀片自然冷却至25～30℃，在刀片上喷透明漆，经250℃‑280℃烤干。该方法制备得到的花刀印花牢固，不易脱落，能够通过洗碗机安全测试和丁酮测试，在使用过程中不与食材粘连。
Description
技术领域
本发明涉及刀具加工领域，具体而言，涉及一种烤花刀的制备方法。
背景技术
随着现代人生活水平的不断提高，对刀具的要求也越来越高。传统钢铁材质刀具已经不能满足消费者的需求。因此，市面上出现了繁复多样的印花刀具。印花刀具在刀面上印有不同的花形和花色，更加美观，满足现代消费者的审美需求。同时，印花涂层也保证刀具具有良好的抗粘性能、能保护刀片耐水防锈，延长刀具的使用寿命。但目前市面上的印花刀是通过贴花纸放到热转印机转移上去的，或者通过水转贴纸的形式印上去(俗称：水转印)，颜色和涂层结合得不牢固，均易脱落。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤花刀的制备方法，该方法制备得到的花刀印花牢固，不易脱落，能够通过洗碗机安全测试和丁酮测试，在使用过程中不与食材粘连。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
在刀片上喷底漆，将喷有底漆的刀片烘干后放入印刷机印花，，印刷机温度设为105℃～110℃；印花结束，将刀片自然冷却至25～30℃，在刀片上喷透明漆，后烤干。
本发明提供的烤花刀制备方法，刀片喷底漆后烘干放入印刷机印花，底漆与刀片表面有着良好的附着力，覆盖在刀片表面后，一是将刀片与外界环境隔离，保护刀片不易生锈和磨损。同时，也为后续印花提供一个很好的载体，印花染料与底漆在105～110℃下初步相容，结合在一起。后又喷透明漆覆盖在印花涂层表面，形成光滑透明的薄膜，避免刀片在使用过程中直接于食材接触，印花不易被磨损，刀具的耐水防锈性、耐磨性、耐盐碱性等均得以增强，使用寿命大大延长。烤干后，印花与底漆牢固的结合在一起，印花不易脱落，能通过洗碗机安全测试和丁酮测试。
本发明提供的烤花刀的制备方法，通过在最外层喷涂透明漆，使得刀具在使用过程中不与食材粘连。所述烘干的温度为110～120℃，时间为2～4分钟，保证底漆在刀片上形成牢固、坚硬的涂层，便于后续印花操作。
在本发明提供的烤花刀制备方法中，烤干这一步骤必不可少，所述烤干包括将刀片放入烘干机中，升至50～80℃，停留时间1～1.5分钟，继续升温至160～180℃，停留时间1～2分钟；再升温至250～280℃，停留时间1～2分钟；所述升温速率为250～300℃/h，保证印花与底漆牢固的结合在一起，不易脱落。
底漆可以与印花牢固结合，喷涂的厚度也影响两者的结合效果，喷涂厚度优选为50～500μm，既能为印花提供可靠的载体，也能增强刀片的耐水性、耐磨性、耐盐碱性，进一步优选的，底漆的类型为丙烯酸类或环氧树脂类，两者对金属刀片的附着力更强。
本发明中，喷涂的透明漆厚度优选为10～100μm，在刀片表面形成一层光滑平整的涂层，美观性能突出；透明类型优选为氟碳透明漆、聚酯酯胶透明漆和硝基透明漆中任意一种，色泽光亮，耐久性更强。
本发明中，在喷底漆之前对刀具进行钝化处理，去除刀片刃口上的微小锯齿、豁牙和裂纹，保证底漆附着在刀片上的牢固性，延长刀片的使用寿命。进一步优选的，本发明中，钝化方法为含磨料尼龙刷钝化或研磨浆钝化，效果最理想。
优选地，所述钝化之前还包括如下步骤：将刀片调直后依次进行热处理、打磨刀背、刀面打砂、水磨夹口。
本发明提供的烤花刀制备方法中，调直可避免刀具板材在冲压成型过程中发生变形；热处理可保证刀片的硬度达到洛氏52～54度；打磨刀背可将刀背的披锋打磨干净，避免出现刮手现象；刀面打砂和水磨夹口保证刀具锋利。进一步优选地，所述热处理在500～550℃进行4～10小时，增加材质的硬度从而使刀具耐磨性能突出。
优选地，所述烤干之后还包括：依次对刀具进行开利口、拉利口、清洗、装刀柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的烤花刀制备方法，刀片喷底漆后烘干放入印刷机印花，烘干放入印刷机印花，底漆与刀片表面有着良好的附着力，覆盖在刀片表面后，一是将刀片与外界环境隔离，保护刀片不易生锈和磨损。同时，也为后续印花提供一个很好的载体，印花染料与底漆在105～110℃下初步相容，结合在一起。后又喷透明漆覆盖在印花涂层表面，形成光滑透明的薄膜，避免刀具在使用过程中直接于食材接触，印花不易被磨损，刀具的耐水防锈性、耐磨性、耐盐碱性等均得以增强，使用寿命大大延长。烤干后，印花与底漆牢固的结合在一起，印花不易脱落，能通过洗碗机和丁酮测试。
(2)本发明提供的烤花刀的制备方法中，烘干的温度为110～120℃，时间为2～4分钟，保证底漆在刀片上形成牢固、坚硬的涂层，便于后续印花操作。
(3)本发明提供的烤花刀的制备方法中，烤干包括将刀片放入窑炉中，升至50～80℃，停留时间1～1.5分钟，继续升温至160～180℃，停留时间1～2分钟；再升温至250～280℃，停留时间1～2分钟；所述升温速率为250～300℃/h，保证印花与底漆牢固的结合在一起，不易脱落。
(4)本发明中，底漆为50～500μm，既能为印花提供可靠的载体，也能增强刀片的耐水性、耐磨性、耐盐碱性，进一步优选的底漆的类型为丙烯酸类或环氧树脂类，两者对金属刀片的附着力更强。
(5)本发明中，喷涂的透明漆厚度优选为10～100μm，在刀片表面形成一层光滑平整的涂层，美观性能突出；透明漆类型优选为氟碳透明漆、聚酯酯胶透明漆和硝基透明漆中任意一种，色泽光亮，耐久性更强。
(6)本发明中，在喷底漆之前对刀具进行钝化，去除刀片刃口上的微小锯齿、豁牙和裂纹，保证底漆附着在刀片上的牢固性，还可延长刀片的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种烤花水果刀的制备方法，具体包括如下步骤：
选3Cr13材料作为板材，放入调直机中调直；将调直后的刀具用扎带捆绑好，在520℃下淬火4小时；冷却后将刀片放在硬度测试机上测试其硬度，若达到洛氏52～54度，则进行下一步骤，若硬度不达标，则继续进行淬火处理。
热处理后，用打磨机将刀背的披锋打磨干净，避免出现刮手现象。后进行刀具打砂，使用砂轮机和砂带机进行，过程如下：先用80粒粗砂再用180粒的尼龙轮打光滑。用肉眼观察打砂后的刀片表面是否粗糙。后进行水磨夹口，在水磨机上进行，采用双面磨。将磨好的刀片清洗干净，利用含磨料尼龙刷进行钝化处理，去除刀片刃口上的微小锯齿、豁牙和裂纹。在钝化后的刀片上喷涂厚度为50μm的丙烯酸类底漆，喷涂完后在110℃下烘干4分钟。将烘干后的刀片放到印刷机上印花，印刷机的温度设置为105℃。印花结束后，将刀片自然冷却至25摄氏度，在刀片上喷涂厚度为10μm的氟碳透明漆，后将刀片放入烘干机中烤干，烘干机升温速率设置为250℃/h，升温至60℃，停留时间为1.5分钟，继续升温至160℃，停留时间为2分钟，再升温至250℃，停留时间为2分钟。
烘烤结束后，将刀片自然冷却至室温，用水转盘开利口，后用布轮拉刀利口，避免有披锋刮手。将开好利口后的刀片放入清洗机的自动输送带，开利口的蜡渣经过80℃高温清洗会5分钟内自动脱落。清洗完的刀片组装在PP制的刀柄上。用力拉扯和目测手柄是否有脱落现象。将组装好的刀用酒精和防锈油进行抹擦，然后再包装。
实施例2
本实施例提供一种烤花切菜刀的制备方法，具体包括如下步骤：
选4CR13材料作为板材，放入调直机中调直；将调直后的刀具用扎带捆绑好，在550℃下淬火10小时；冷却后将刀片放在硬度测试机上测试其硬度，若达到洛氏52～54度，则进行下一步骤，若硬度不达标，则继续进行淬火处理。
热处理后，用打磨机将刀背的披锋打磨干净，避免出现刮手现象。后进行刀具打砂，使用砂轮机和砂带机进行，过程如下：先用80粒粗砂再用180粒的尼龙轮打光滑。用肉眼观察打砂后的刀片表面是否粗糙。后进行水磨夹口，在水磨机上进行，采用双面磨。将磨好的刀片清洗干净，利用含磨料尼龙刷进行钝化处理，去除刀片刃口上的微小锯齿、豁牙和裂纹。在钝化后的刀片上喷涂厚度为500μm的环氧树脂类底漆，喷涂完后在120℃下烘干4分钟。将烘干后的刀片放到印刷机上印花，印刷机的温度设置为110℃。印花结束后，将刀片自然冷却至25摄氏度，在刀片上喷涂厚度为10μm的硝基透明漆，后将刀片放入烘干机中烤干，烘干机升温速率设置为300℃/h，升温至70℃，停留时间为1分钟，继续升温至180℃，停留时间为1分钟，再升温至280℃，停留时间为1分钟。
烘烤结束后，将刀片自然冷却至室温，用水转盘开利口，后用布轮拉刀利口，避免有披锋刮手。将开好利口后的刀片放入清洗机的自动输送带，开利口的蜡渣经过80℃高温清洗会5分钟内自动脱落。清洗完的刀片组装在PP制的刀柄上。用力拉扯和目测手柄是否有脱落现象。将组装好的刀用酒精和防锈油进行抹擦，然后再包装。
实施例3
本实施例提供一种烤花切牛排刀的制备方法，具体包括如下步骤：
选3Cr13材料作为板材，放入调直机中调直；将调直后的刀具用扎带捆绑好，在520℃下淬火4小时；冷却后将刀片放在硬度测试机上测试其硬度，若达到洛氏52～54度，则进行下一步骤，若硬度不达标，则继续进行淬火处理。
热处理后，用打磨机将刀背的披锋打磨干净，避免出现刮手现象。后进行刀具打砂，使用砂轮机和砂带机进行，过程如下：先用80粒粗砂再用180粒的尼龙轮打光滑。用肉眼观察打砂后的刀片表面是否粗糙。
后进行水磨夹口，在水磨机上进行，采用双面磨。将磨好的刀片清洗干净，利用含磨料尼龙刷进行钝化处理，去除刀片刃口上的微小锯齿、豁牙和裂纹。在钝化后的刀片上喷涂厚度为100μm的丙烯酸类底漆，喷涂完后在110℃下烘干4分钟。将烘干后的刀片放到印刷机上印花，印刷机的温度设置为105℃。印花结束后，将刀片自然冷却至30摄氏度，在刀片上喷涂厚度为50μm的聚酯酯胶透明漆，后将刀片放入烘干机中烤干，烘干机升温速率设置为300℃/h，升温至50℃，停留时间为1.5分钟，继续升温至180℃，停留时间为1分钟，再升温至260℃，停留时间为2分钟。
烘烤结束后，将刀片自然冷却至室温，用水转盘开利口，后用布轮拉刀利口，避免有披锋刮手。将开好利口后的刀片放入清洗机的自动输送带，开利口的蜡渣经过80℃高温清洗会5分钟内自动脱落。清洗完的刀片组装在PP制的刀柄上。用力拉扯和目测手柄是否有脱落现象。将组装好的刀用酒精和防锈油进行抹擦，然后再包装。
对比例
采用市面上常见的热转移印花工艺制备印花切菜刀，包括如下步骤：
选4CR13材料作为板材，放入调直机中调直；将调直后的刀具用扎带捆绑好，在550℃下淬火10小时；冷却后将刀片放在硬度测试机上测试其硬度，若达到洛氏52～54度，则进行下一步骤，若硬度不达标，则继续进行淬火处理。
热处理后，用打磨机将刀背的披锋打磨干净，避免出现刮手现象。后进行刀具打砂，使用砂轮机和砂带机进行，过程如下：先用80粒粗砂再用180粒的尼龙轮打光滑。用肉眼观察打砂后的刀片表面是否粗糙。后进行水磨夹口，在水磨机上进行，采用双面磨。将磨好的刀片清洗干净，利用含磨料尼龙刷进行钝化处理，去除刀片刃口上的微小锯齿、豁牙和裂纹。
将电脑设计好的图案用丝网印刷成花纸，将贴膜花纸平贴到刀片上，采用热转移印花机在200℃下将花纸上的图案转移至刀片上。将刀片冷却12小时后，用水转盘开利口，后用布轮拉刀利口，避免有披锋刮手。将开好利口后的刀片放入清洗机的自动输送带，开利口的蜡渣经过80℃高温清洗会5分钟内自动脱落。清洗完的刀片组装在PP制的刀柄上。用力拉扯和目测手柄是否有脱落现象。将组装好的刀用酒精和防锈油进行抹擦，然后再包装。
将本发明实施例和对比例制备的印花刀送至SGS(通用标准技术服务有限公司)进行洗碗机安全测试和丁酮测试。
洗碗机安全测试的方法为：
清洗之前，目测印花刀表面是否有缺陷(如：不光滑、印花层脱离、印花不清晰)；
将刀具放入洗碗机中，在洗碗机的洗涤盒中加入洗衣粉，将洗碗机调至60℃水温家用餐具档，开启洗碗机并运行5个循环。每个循环的时间为65分钟，包括浸泡、清洗、烘干三个程序。
清洗结束后，目测印花刀是否破裂、是否有裂纹、刀具是否变形、印花是否脱落、印花是否褪色。
丁酮测试的方法为：
将丁酮倒在干净的棉布上，来回擦拭刀片50次，观察印花是否脱落、印花是否褪色。
洗碗机安全测试和丁酮测试的结果如表1和表2所示。
表1洗碗机安全测试结果
表2丁酮测试结果
| 印花是否脱落 | 印花是否褪色 | |
| 实施例1 | 否 | 否 |
| 实施例2 | 否 | 否 |
| 实施例3 | 否 | 否 |
| 对比例 | 是 | 是 |
由表1和表2的检测结果可知，本发明提供的烤花刀制备方法，刀片喷底漆后烘干放入印刷机印花，烘干放入印刷机印花，底漆与刀片表面有着良好的附着力，覆盖在刀片表面后，一是将刀片与外界环境隔离，保护刀片不易生锈和磨损。同时，也为后续印花提供一个很好的载体，印花染料与底漆在105～110℃下初步相容，结合在一起。后又喷透明漆覆盖在印花涂层表面，形成光滑透明的薄膜，避免刀具在使用过程中直接于食材接触，印花不易被磨损。烤干后，印花与底漆牢固的结合在一起，印花不易脱落。
而现有技术中的印花刀制备方法是将图案印刷成花纸，将贴膜花纸平贴到刀片上，采用热转移印花机在将花纸上的图案转移至刀片上。这一方法制备而成的印花刀的印花层不牢固，易脱落。
从上述对比结果可知，利用本发明提供的烤花刀制备方法制备得到的烤花刀印花牢固，不易脱落，能够通过洗碗机安全测试和丁酮测试，显著优于市面上通过热转移方法制备得到的印花刀。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (4)
1.一种烤花刀的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将刀片调直后依次进行热处理、打磨刀背、刀面打砂、水磨夹口；然后，将刀片进行钝化；
其中，所述热处理为在500～550℃进行4～10小时；
在钝化后的刀片上喷底漆，将喷有底漆的刀片烘干后放入印刷机印花，印刷机温度设为105℃～110℃；印花结束，将刀片自然冷却至25～30℃，在刀片上喷透明漆，后烤干；
其中，所述底漆的厚度为50～500μm，所述透明漆的厚度为10～100μm；进一步的，所述底漆为为丙烯酸类或环氧树脂类底漆；所述透明漆为氟碳透明漆、聚酯酯胶透明漆和硝基透明漆中任意一种；
其中，所述烤干包括将刀片放入烘干机中，升至50～80℃，停留时间1～1.5分钟，继续升温至160～180℃，停留时间1～2分钟；再升温至250～280℃，停留时间1～2分钟；所述升温速率为250～300℃/h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为110～120℃，时间为2～4分钟。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钝化方法为含磨料尼龙刷钝化或研磨浆钝化。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烤干之后还包括：依次对刀具进行开利口、拉利口、清洗、装刀柄。
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