CN104819696A - 测量生产部件的尺寸特性 - Google Patents

测量生产部件的尺寸特性 Download PDF

Info

Publication number
CN104819696A
CN104819696A CN201510053238.5A CN201510053238A CN104819696A CN 104819696 A CN104819696 A CN 104819696A CN 201510053238 A CN201510053238 A CN 201510053238A CN 104819696 A CN104819696 A CN 104819696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring equipment
relative
hole
centring means
instrument
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510053238.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104819696B (zh
Inventor
J－B·达斯图格
J－C·考奇纳维
X·埃利扎得
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Landing Systems SAS
Original Assignee
Messier Bugatti Dowty SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messier Bugatti Dowty SA filed Critical Messier Bugatti Dowty SA
Publication of CN104819696A publication Critical patent/CN104819696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104819696B publication Critical patent/CN104819696B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
    • G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

用于测量生产部件(2)的尺寸特性(D)的测量工具(1)，该工具(1)包括：-用于相对于部件(2)定位测量工具(1)的装置(3a、3b)；-至少一个测量设备(4a、4b)，测量设备通过机械联接装置(5)机械地联接到定位装置(3a、3b)。定位装置(3a、3b)包括：-第一和第二定心装置(6a、6b)，定心装置用于接触生产部件(2)的第一孔(22a1)的内表面(7a)；-第二定心装置(6b)，第二定心装置用于接触生产部件(2)的第二孔(22b1)的内表面(7b)，这些第一和第二孔(22a1、22b1)是同轴的。机械联接装置(5)允许测量设备(4a、4b)相对于第一和第二定心装置(6a、6b)相对移位，使得测量设备(4a、4b)触碰内表面(7a、7b)中的一个。

Description

测量生产部件的尺寸特性
技术领域
本发明涉及测量生产部件的尺寸特性的领域。
背景技术
生产线生产被称作生产部件的部件。为了符合生产部件的定尺寸，使用测量工具来测量生产部件的特定尺寸。
因此，本发明涉及一种用于测量生产部件的尺寸特性的测量工具，该工具包括：
-用于相对于生产部件定位测量工具的装置；以及
-至少一个测量设备，测量设备通过在所述至少一个测量设备与定位装置之间的机械联接装置而机械地联接到定位装置。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可相对于生产部件容易地定位以能测量生产部件的至少一个尺寸特性的测量工具。
为了解决该目的，根据本发明，提出一种用于测量生产部件的尺寸特性的测量工具，该工具包括：
-用于相对于生产部件定位测量工具的装置；
-至少一个测量设备，测量设备通过在所述至少一个测量设备与定位装置之间的机械联接装置而机械地联接到定位装置。
根据本发明的该工具的主要特征在于用于定位测量工具的装置包括：
-工具的第一定心装置，第一定心装置适于接触生产部件的第一优选圆柱形孔的内表面；
-工具的第二定心装置，第二定心装置适于接触生产部件的第二优选圆柱形孔的内表面，这些第一和第二孔是同轴的；并且机械联接装置布置成允许测量设备相对于第一和第二定心装置相对移位，使得在这些第一和第二定心装置接触这些第一和第二孔的相应内表面并且相对于生产部件定位工具的同时，所述至少一个测量设备可接连地触碰/追踪第一或第二孔的内表面中的至少一个的多个点。
通过将第一和第二定心装置放置成接触生产部件的相应第一和第二孔可相对于部件简单地定位该工具。一旦该定位完成，则第一和第二定心装置分别定心于相应第一和第二孔上，并且所述至少一个测量设备可接着相对于生产部件移位，并且它可在由测量设备与工具定位装置之间的机械联接装置所允许的移位极限内移位。该移位使得测量设备可移位以接连地触碰/追踪生产部件的第一或第二孔的内表面中的至少一个的多个点。
依据这些特征，测量工具可定位于部件的两个相异且相互同轴的孔中，这增加了在这些孔中的至少一个的各点追踪期间工具的定位精度。
根据本发明的测量工具使其能够相对于部件定位测量设备，以能限定部件的各孔中的至少一个中的测量区域。操作者可因此通过以下操作执行生产部件的尺寸特性的测量：在部件上简单地定位测量工具，以及使测量设备朝向由测量设备与定位装置之间的联接装置所允许的追踪区域移位。
因此，一旦在部件上定位，则测量工具判定可能的测量区域，使其能够在追踪操作中导引操作者。
理想地，定位装置适配成：在第一和第二定心装置分别抵靠第一和第二孔定心时，使得测量工具接着固定在生产部件上并且通过后者排它地承载。这使其能够限制工具与生产部件之间的可能自由度，并且还限制篡改测量结果的风险。
本发明还涉及一种包括根据此处所述的实施例中任一个的测量工具以及所述生产部件的组合件。在根据本发明的该组合件中，工具的第一定心装置接触生产部件的第一优选圆柱形孔的内表面以便相对于该第一孔定心，并且工具的述第二定心装置接触生产部件的第二优选圆柱形孔的内表面以便相对于与第一孔同轴的该第二孔定心。此外，仍在根据本发明的该组合件中，所述至少一个测量设备放置在第一孔与第二孔之间以及所述第一定心装置与所述第二定心装置之间，在所述至少一个测量设备与定位装置之间的所述机械联接装置适于在这些第一和第二孔之间移位测量设备，使得其可接连地触碰在同一对准平面中对准并且属于所述内表面中的至少一个的多个点。
根据本发明的该组合件使其能够测量部件的尺寸特性，并且因此供应参考根据本发明的测量工具所陈述的那些优点的相同优点。
仍解决本发明的上述目的，本发明还涉及一种用于测量在生产部件中形成的第一和第二同轴孔的尺寸特性的方法，这些孔布置于生产部件的开放区域的任一侧上并且这些孔中的每一个一方面出现在该开放区域中且另一方面出现在所述生产部件的***处，该方法包括：
a)相对于生产部件定位根据上文或下文所述的实施例中的任一个的测量工具，使得：
-工具的第一定心装置接触优选圆柱形第一孔的内表面；
-工具的第二定心装置接触优选圆柱形第二孔的内表面；接着
b)在该测量设备通过所述机械联接装置联接到定位装置的同时以及在第一和第二定心装置相对于生产部件固定地定位的同时，相对于生产部件移位测量设备，该移位使得属于所述至少一个测量设备的追踪装置触碰/追踪属于第一或第二孔的内表面中的一个的一连串点，这些所触碰/追踪的点在同一追踪平面中延伸。
取决于状况，该追踪平面平行于导引轴线或与导引轴线成直角。在该状况下：
-若设备通过沿着导引轴线滑动而相对于部件以及相对于第一和第二定心装置移位，则追踪平面平行于该导引轴线；
-若设备通过绕导引轴线枢转而相对于部件以及相对于第一和第二定心装置移位，则追踪平面与导引轴线成直角。
附图说明
本发明的其它特征以及优点将自参考附图以指示和非限制性方式给出的以下描述清楚地呈现，在附图中：
-图1a描述根据本发明的组合件的横断横截面的视图，所述组合件包括尺寸特性待测量的生产部件以及用于测量这些特性的工具；
-图1c是图1a中所图解说明的根据本发明的工具的纵向横截面的视图；
-图1d是用以相对于生产部件将测量设备联接到工具的定位装置的机械装置的一部分的细节视图；
-图1b是在测量设备已沿着导引轴线平移并且绕该导引轴线枢转以触碰/追踪部件的孔的不同点时，图1a中所图解说明的组合件的纵向横截面的视图；
-图1e是根据本发明的测量工具的一部分的横断横截面的视图，其中可见用于相对于生产部件以及相对于用于定位测量工具的装置对测量设备旋转地编索引的位置编索引装置，此处为旋转编索引装置；
-图2是根据本发明的组合件的透视图，其中测量设备中的一个布置成触碰/追踪通过生产部件产生的同轴及圆柱形孔中一个的内表面的点；
-图2a是用于相对于部件定位测量工具的装置的一部分的横截面图，该部件使其能够相对于部件的孔固定地定向工具。
具体实施方式
如先前指示，根据本发明，提出用于测量生产部件2的尺寸特性D的测量工具1。在该状况下，生产部件2是由管形成的飞行器起落架的主杆，在其一端部处延伸具有两个分支22a、22b的叉部。这些分支22a、22b各自具有孔22a1、22b1以允许起落架的摇臂枢轴通过。
还将注意，每个孔22a1、22b1出现在其所产生的分支22a、22b的任一侧上，也就是说其出现在位于分支22a、22b之间的开放区域21中的一侧上并且另一方面出现在部件2的***23处。这些孔22a1、22b1是相互同轴的并且沿着轴线X-X延伸，轴线X-X与生产部件2延伸所根据的主轴线24成直角。应注意，主轴线24是部件2的管延伸所沿着的轴线。
如图1a、1b、1c中将见到，根据本发明的测量工具1具有：
-定位装置3a、3b，该定位装置用于相对于生产部件2定位工具；
-两个测量设备4a、4b，这两个测量设备通过在这些测量设备4a、4b与定位装置3a、3b之间的机械联接装置5机械地联接到定位装置。
这些测量设备4a、4b中的每一个被称为比较器，并且布置成测量机械追踪器相对于比较器主体42a、42b的相对移位。
用于定位测量工具1的定位装置3a、3b包括：
-第一定心装置6a，该第一定心装置适于接触生产部件2的优选圆柱形第一孔22b1的环形内表面7a；以及
-第二定心装置6b，该第二定心装置适于接触生产部件2的优选圆柱形第二孔22b2的环形内表面7b。
第一定心装置6a具有第一承载部件8a，该第一承载部件设置有承载表面9a1、9a2，这些承载表面布置成能够抵靠所述第一孔22b1的内表面7a。
类似地，第二定心装置6b具有第二承载部件8b，该第二承载部件设置有承载表面9b1，这些承载表面布置成抵靠第二孔22b2的环形内表面7b。
在该状况下，第一承载部件8a包括属于由该第一部件8a形成的同一第一锥台10a的多个承载表面9a1、9a2。类似地，第二承载部件8b包括属于与第一锥台同轴的同一第二锥台10b的多个承载表面9b1。这些第一和第二承载部件8a、8b以布置在第一锥台10a以及第二锥台10b的相应底座Ba、Bb之间的方式相对于彼此定向。
第一承载部件8a具有布置在承载表面9a1、9a2的至少一些之间的***切口8a1，这些切口8a1布置在该第一部件8a的***处，以便允许属于第一测量设备4a的机械追踪器41a通过这些切口8a1中的至少一些。
类似地，第二承载部件8b具有布置在承载表面9b1中的一些之间的***切口8b1，这些切口8b1布置在该第二部件8b的***处，以便允许属于第二测量设备4b的机械追踪器41b通过这些切口8b1中的至少一些。
实际上，每个第一或第二承载部件8a、8b具有根据承载锥台10a、10b延伸的具有环形斜面的圆盘形式。***切口8a1、8b1均优选地具有相同形式，并且以每个切口放置在圆盘的两个斜面部分之间的方式均匀地分布于圆盘的***处。经由此形式，圆盘的每个承载表面9a、9a2、9b1根据锥台延伸，从而允许承载部件8a、8b相对于相应孔22a1、22b1定心。实际上，当承载部件8a、8b的锥形承载表面9a1、9a2、9b1被迫使抵靠部件的孔22a1、22b1的相应内表面7a、7b时，其倾向于以圆盘中心变得与孔的轴线X-X同轴的方式定位圆盘。在该状况下，每个承载部件接触圆形基座并且抵靠该圆形基座定心，所述圆形基座属于对应于承载部件的孔22a1、22b1的内表面7a、7b。
为了允许该定心，用于定位测量工具1的装置3a、3b包括夹持装置30，该夹持装置布置成施加第一和第二承载部件8a、8b的夹持力，使得在这些第一和第二承载部件分别抵靠相应的第一和第二孔22a1、22b1的内表面7a、7b的同时，生产部件2可夹持在这些第一和第二承载部件8a、8b之间。
此处，夹持装置包括在呈圆盘形式的承载部件8a、8b之间延伸的杆53，该杆与延伸相互平行且同轴的这些承载部件所沿着的平面成直角而延伸。该夹持杆53通过承载部件8a、8b的这些圆盘的相应中心。第一承载部件8a通过内置式联接件联接到夹持装置的杆。对比而言，第二承载部件8b通过滑条联接件联接到杆53，使得该第二承载部件8b可相对于杆53的端部部分滑动。夹持装置的该杆的端部(第二承载部件8b在其上滑动)是部分有螺纹的以接纳螺母30，从而使其能够借助于杆将生产部件2夹持在第一和第二承载部件8a、8b之间。
在测量设备4a、4b与定位装置3a、3b之间的机械联接装置5包括限定导引轴线52的导引物51，所述导引物布置成沿着导引轴线52导引所述至少一个测量设备4a、4b的移位和/或绕所述导引轴线52旋转地导引测量设备4a、4b的移位。此处由杆53的圆柱形外轮廓形成的导引轴线52与第一和第二锥台10a、10b同轴，这使其能够具有实质上与孔22a1、22b1的轴线X-X同轴的导引轴线52。该导引物51在此处由为圆柱形且直的夹持杆53的中央部分形成。
机械联接装置5包括适于沿着导引轴线52滑动并且绕该导引轴线52枢转的套管54。该套管54为相对于直的圆柱形杆53装配的某种支承件，以便导引套管54以使得其沿着且绕该导引杆并在第一和第二承载部件8a、8b之间滑动以及旋转。
测量设备4a、4b的主体42a、42b所接合到的板55自身固定地联接到该套管54并且联接到旋转编索引装置6。
编索引装置6布置成围绕导引轴线52对所述至少一个测量设备4a、4b旋转地编索引，同时允许其沿着该所述导引轴线52滑动以使得测量设备可触碰/追踪相应孔22a1、22b1的内表面的多个点。应注意，依据这些编索引装置，所触碰/追踪的点因此相互对准并且置于导引轴线延伸的同一定向平面中。机械联接装置5因此布置成允许测量设备4a、4b中的每一个相对于第一和第二定心装置相对移位，使得在这些第一和第二定心装置6a、6b接触这些相应内表面并且相对于生产部件2定位工具1的同时，每个至少一个测量设备4a、4b可接连地触碰/追踪内表面7a、7b中的至少一个的多个点。编索引装置使其能够产生编索引，使得测量设备的追踪装置可通过切口8a1、8b1而没有接触承载部件8a、8b的风险。对设备4a、4b损坏的风险因此得以避免。
为了理解本发明，测量设备4a、4b在表面7a、7b上执行的追踪的概念可包括：
-通过机械接触的追踪，所述追踪在于接触部件的表面而放置测量设备的机械追踪器41a、41b，以便测量在表面的所触碰/追踪点与测量设备的参考之间的距离或距离变化；和/或
-无机械接触的追踪，所述追踪在于使用干扰表面的点的波或信号来测量在测量设备的参考与所追踪点之间的距离或距离变化。
编索引装置6布置成相对于导引轴线52限定每个至少一个测量设备4a、4b的多个定向位置，这些定向位置绕导引轴线52而布置。如在图1e的横截面图中可见，编索引装置6包括围绕且沿着导引轴线52以90°分布的四个纵向凹槽62。编索引装置6还包括附连到板55并且相对于所述板移动的旋转停止杆63，旋转停止杆63能够选择性地穿透所述停止杆面向的这些凹槽62中的一条。
当操作者移位杆63以将所述杆***到凹槽62中的一条中时，板以及其承载的设备4a、4b可仅沿着轴线52滑动而不能够绕该轴线52枢转。当杆63与凹槽62分离时，板55以及设备可接着滑动且相对于轴线52自由地枢转。
因此，依据测量设备在其绕导引轴线的可能定向位置之一中的编索引，有可能界定对测量设备4a、4b为可接入的内表面7a、7b的追踪区域。应注意，对于每一测量设备，追踪区域在对应于追踪区域的孔22a1、22b1的整个长度之上延伸。
因为存在测量设备绕导引轴线52的多个可能编索引位置，所以使用者可选择所选择内表面7a、7b的待触碰/追踪的区域。
测量工具1因此使其能够预先限定导引设备相对于待触碰/追踪的孔的多个固定定向，并且所述测量工具可用以定义对多个生产部件的可重复测量的协议。
如图1d中所图解说明，每个至少一个测量设备4a、4b具有对所述测量设备特定的设备主体42a、42b。测量工具1包括两个测量设备，所述两个测量设备的主体42a、42b机械地联接在一起，使得在测量设备4a、4b中的一个相对于第一定心装置6a以及第二定心装置6b的移位期间，这些测量设备的所有主体42a、42b接着相对于这些第一和第二定心装置6a、6b一起移位。
测量设备的主体中的每一个通过弹性装置56a、56b联接到板55。每个弹性装置56a、56b布置成在相对于板5的固定位置施加对应于所述弹性装置的测量设备主体42a、42b的弹性回程力。因此，在针对测量设备冲击的状况下，测量设备的主体可相对于板移位，接着恢复到相对于该板5的初始位置。此处，每一弹性装置通过开放环产生，所述开放环将对应于其的测量设备的主体的一部分抵靠板5的相应部分一起按压。
最后，如具体来说在图2以及图2a的横截面D-D中可见，测量工具具有另一编索引装置3a，从而使其能够相对于部件2对工具1以及具体来说工具1的第一定心装置6a旋转地编索引。该特定编索引装置3a通过杆3a产生，杆3a自其固定到的第一承载部件8a延伸到生产部件2的次级孔22c。该编索引杆3a带有索引3a1，索引3a1安装在弹簧上以沿着滑动轴线滑动并且选择性地穿透在第一孔22a1的***处在部件2中所形成的次级孔22c。一旦该索引3a1定位于次级孔22c中，那么第一承载部件相对于生产部件2固定地定向，其在部件上重定位可能的追踪区域。
该索引3a1可因此充当偏振器以预定工具1在部件2上的位置。
根据本发明的测量工具1使其能够测量的主尺寸特性之一是第一和第二圆柱形孔22a1、22b1中的至少一个的内表面7a、7b相对于这些同轴孔延伸所沿着的轴线X-X之间的距离的变化D。
若该距离变化D的测量是通过沿着实质上平行于轴线X-X的导引轴线52移位测量设备而执行，则孔的所触碰/追踪点在穿过轴线52以及X-X的同一平面中延伸。
恰当地测量的变化D可用以测量：
-例如通过以下操作来测量孔的内涂层的厚度：测量在不具有任何涂层的孔的点与具有该涂层的孔的另一点之间所观测到的变化D，或甚至比较在激光的产生之前以及之后所执行的测量；和/或
-孔表面相对于轴线X-X的平行度。
若该距离变化D的测量是通过借由绕导引轴线52的旋转移位测量设备来执行，而这些测量设备4a、4b并不沿着该轴线52平移，则孔的所触碰/追踪点接着在与轴线52以及X-X成直角的平面上延伸。
恰当地测量的变化D可用以测量：
-孔22a1、22a2的涂层的变化或厚度；和/或
-第一和第二孔22a1、22a2的相应内表面7a、7b相对于轴线X-X的同轴性；和/或
-孔22a1、22a2的圆柱度；和/或
-这些孔22a1与22b1之间的同轴性。
尽管上文所述的编索引装置6的凹槽62仅意图沿着轴线52提供轴向导引，但还可能设想具有布置成在防止测量设备相对于轴线52的轴向滑动的同时允许绕轴线52的旋转的轴向编索引装置。后一模式对于在生产部件2的孔的整个***之上执行测量是有用的。
最后，尽管上文所述的生产部件2的孔22a1、22b1意图用于飞行器起落架摇臂枢轴的通过，但此类孔还可能用于飞行器起落架轮轴的通过。

Claims (11)

1.一种用于测量生产部件(2)的尺寸特性(D)的测量工具(1)，该工具(1)包括：
-用于相对于所述生产部件(2)定位所述测量工具(1)的装置(3a、3b)；
-至少一个测量设备(4a、4b)，所述测量设备通过在所述至少一个测量设备(4a、4b)与所述定位装置(3a、3b)之间的机械联接装置(5)而机械地联接到所述定位装置(3a、3b)；其特征在于，用于定位所述测量工具(1)的所述装置(3a、3b)包括：
-所述工具(1)的第一定心装置(6a)，所述第一定心装置适于接触所述生产部件(2)的第一孔(22a1)的内表面(7a)；
-所述工具(1)的第二定心装置(6b)，所述第二定心装置适于接触所述生产部件(2)的第二孔(22b1)的内表面(7b)，这些第一和第二孔(22a1、22b1)是同轴的；并且在于
所述机械联接装置(5)布置成允许所述测量设备(4a、4b)相对于所述第一和第二定心装置(6a、6b)相对移位，使得在这些第一和第二定心装置(6a、6b)接触这些第一和第二孔(22a1、22b1)的相应内表面(7a、7b)并且相对于所述生产部件(2)定位所述工具(1)的同时，所述至少一个测量设备(4a、4b)可接连地触碰所述第一或第二孔(22a1、22b1)的所述内表面(7a、7b)中的至少一个的多个点。
2.根据权利要求1所述的测量工具(1)，其特征在于：
-所述第一定心装置(6a)具有第一承载部件(8a)，所述第一承载部件设置有承载表面(9a1、9a2)，所述承载表面布置成能够抵靠所述第一孔(22a1)的所述内表面(7a)；
-所述第二定心装置(6b)具有第二承载部件(8b)，所述第二承载部件设置有承载表面(9b1)，所述承载表面布置成能够抵靠所述第二孔(22b1)的所述内表面(7b)；
-用于定位所述测量工具(1)的所述装置(3a、3b)包括夹持装置(30)，所述夹持装置布置成能够施加所述第一和第二承载部件(8a、8b)的夹持力，使得在这些第一和第二承载部件(8a、8b)分别抵靠所述第一和第二孔(22a1、22b1)的所述内表面(7a、7b)的同时，所述生产部件(2)可夹持在这些第一和第二承载部件(8a、8b)之间。
3.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，
-所述第一承载部件(8a)包括属于同一第一锥台(10a)的多个承载表面(9a1、9a2)；并且
-所述第二承载部件(8b)包括属于与所述第一锥台(10a)同轴的同一第二锥台(10b)的多个承载表面(9b1)，这些第一和第二承载部件(8a、8b)以布置在所述第一和第二锥台(10a、10b)的相应底座(Ba、Bb)之间的方式相对于彼此定向。
4.根据权利要求2和3中的至少一项权利要求所述的测量工具(1)，其特征在于，所述第一承载部件(8a)具有布置在该第一部件(8a)的所述承载表面(9a1、9a2)中的至少一些之间的***切口(8a1)，以便允许属于所述至少一个测量设备(4a、4b)的机械追踪器(41a、41b)通过这些切口(8a1、8b1)中的至少一些。
5.根据前述权利要求中的至少一项权利要求所述的测量工具(1)，其特征在于，在所述测量设备(4a、4b)与所述定位装置(3a、3b)之间的所述机械联接装置(5)包括限定导引轴线(52)的导引物(51)，所述导引物布置成沿着所述导引轴线(52)导引所述至少一个测量设备(4a、4b)的所述移位和/或绕所述导引轴线(52)旋转地导引所述至少一个测量设备(4a、4b)的所述移位。
6.根据权利要求5所述的测量工具(1)，其特征在于，在所述测量设备(4a、4b)与所述定位装置(3a、3b)之间的所述机械联接装置(5)具有用于相对于所述导引轴线(52)定位所述测量设备(4a、4b)的位置编索引装置(6)，这些编索引装置(6)布置成相对于所述导引轴线(52)限定所述至少一个测量设备(4a、4b)的多个定向位置，这些定向位置绕所述导引轴线(52)布置。
7.根据前述权利要求以及权利要求3和5中的至少一项权利要求所述的测量工具，其特征在于，所述导引轴线(52)与所述第一和第二锥台(10a、10b)同轴并且其中所述编索引装置(6)布置成绕所述导引轴线(52)对所述至少一个测量设备(4a、4b)旋转地编索引同时允许所述测量设备沿着该所述导引轴线(52)滑动，使得所述测量设备(4a、4b)可触碰所述相应孔(22a1、22b1)的所述内表面(7a、7b)的多个点，所述多个点相互对准并且置于所述导引轴线(52)在其中延伸的同一定向平面中。
8.根据前述权利要求中的任一权利要求所述的工具，其特征在于，每个至少一个测量设备(4a、4b)具有对所述测量设备特定的设备主体(42a、42b)，所述测量工具(1)包括主体(42a、42b)机械地联接在一起的多个测量设备(4a、4b)，使得在所述测量设备(4a、4b)中的一个相对于所述第一和第二定心装置(6a、6b)的所述移位期间，这些测量设备(4a、4b)的所有所述主体(42a、42b)相对于这些第一和第二定心装置(6a、6b)一起移位。
9.根据权利要求8所述的工具，其特征在于，所述测量设备(4a、4b)的所述主体(42a、42b)通过弹性装置各自联接到同一板(55)，每个弹性装置(56a、56b)布置成在相对于所述板(55)的固定位置施加对应于所述弹性装置的所述测量设备主体的弹性回程力。
10.包括根据前述权利要求中的任一权利要求所述的所述测量工具(1)以及所述生产部件(2)的组合件(11)，所述工具(1)的所述第一定心装置(6a)接触所述生产部件(2)的所述第一孔(22a1)的所述内表面(7a、7b)从而相对于该第一孔(22a1)定心，并且所述工具(1)的所述第二定心装置(6b)接触所述生产部件的所述第二孔(22b1)的所述内表面从而相对于与所述第一孔(22a1)同轴的该第二孔(22b1)定心，所述至少一个测量设备(4a、4b)放置在所述第一和第二孔(22a1、22b1)之间以及所述第一和第二定心装置(6a、6b)之间，在所述至少一个测量设备(4a、4b)与所述定位装置(5)之间的所述机械联接装置(5)适于在这些第一和第二孔(22a、22b1)之间移位所述测量设备(4a、4b)，使得所述测量设备可接连地触碰在同一对准平面中对准并且属于所述内表面(7a、7b)中的至少一个的多个点。
11.用于测量在生产部件(2)中形成的第一和第二同轴孔(22a1、22b1)的尺寸特性的方法，这些孔(22a1、22b1)布置在所述生产部件(2)的开放区域(21)的任一侧上，并且这些孔(22a1、22b1)中的每一个一方面出现在该开放区域(21)中且另一方面出现在所述生产部件(2)的***(23)处，所述方法包括：
a)相对于所述生产部件(2)定位根据权利要求1到9中的任一权利要求所述的测量工具(1)，使得：
-所述工具的所述第一定心装置(6a)接触所述第一孔(22a1)的内表面(7a)；
-所述工具的所述第二定心装置(6b)接触第二孔(22b1)的内表面(7b)；接着
b)在该测量设备仍通过所述机械联接装置(5)联接到所述定位装置(3a、3b)的同时以及在所述第一和第二定心装置(6a、6b)仍相对于所述生产部件(2)固定地定位的同时，相对于所述生产部件(2)移位所述测量设备(4a、4b)，该移位使得属于所述至少一个测量设备(4a、4b)的所述追踪装置(41a、41b)触碰属于所述第一或第二孔(22a1、22b1)的所述内表面(7a、7b)之一的一连串点，这些触碰点在同一追踪平面中延伸。
CN201510053238.5A 2014-02-03 2015-02-02 测量生产部件的尺寸特性 Expired - Fee Related CN104819696B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1400300A FR3017206B1 (fr) 2014-02-03 2014-02-03 Mesure de caracteristiques dimensionnelles d'une piece de production
FR1400300 2014-02-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104819696A true CN104819696A (zh) 2015-08-05
CN104819696B CN104819696B (zh) 2017-08-01

Family

ID=51014341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510053238.5A Expired - Fee Related CN104819696B (zh) 2014-02-03 2015-02-02 测量生产部件的尺寸特性

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9658085B2 (zh)
EP (1) EP2913629B1 (zh)
CN (1) CN104819696B (zh)
CA (1) CA2880239C (zh)
FR (1) FR3017206B1 (zh)
MX (1) MX353707B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109070296A (zh) * 2016-04-18 2018-12-21 维比莫股份公司 用于使刀具在加工设备上对中的附件、对中方法和包括这种附件的辅助装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11162771B2 (en) * 2018-01-22 2021-11-02 Reginald Galestien Method and apparatus for measuring diameters of cylindrical measuring pins
CN110044236B (zh) * 2019-05-16 2024-04-16 沈阳飞机工业（集团）有限公司 飞机摇臂长杆类零件收上状态余量测量工装及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB167869A (en) * 1920-05-20 1921-08-22 Hedley Jeffreys Thomson New or improved apparatus for demonstrating and testing different classes of fits of engaging parts of machines and other engineering constructions
US2799091A (en) * 1955-01-04 1957-07-16 Vanderlinde Clarence Adjustable bore gauge
GB2200456A (en) * 1987-01-30 1988-08-03 Dana Corp Alignment checking tool
EP0373514A1 (de) * 1988-12-09 1990-06-20 PIETZSCH Automatisierungstechnik GmbH Vorrichtung zum gleichzeitigen Vermessen hintereinanderliegender Zylinderbohrungen
US6209217B1 (en) * 1998-09-30 2001-04-03 Mitutoyo Corporation Surface-following type measuring machine
CN201897471U (zh) * 2010-12-03 2011-07-13 天津天汽模车身装备技术有限公司 一种总成检具上使用的伸缩式定位装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167866A (en) * 1961-08-07 1965-02-02 Norbert F Steineman Bore axis locating tool
US3534480A (en) * 1968-05-08 1970-10-20 Webb James E Inspection gage for boss
US4231161A (en) * 1979-04-18 1980-11-04 Flavio Belfiore Alignment tool
US4338726A (en) * 1980-07-14 1982-07-13 Swailes Charles W Line bore gauge
US4790079A (en) * 1987-01-30 1988-12-13 Dana Corporation Universal joint alignment checking tool
US5727327A (en) * 1995-04-13 1998-03-17 Kabushiki Kaisha Fujikoshi Centering method and apparatus
JP6047045B2 (ja) * 2013-03-25 2016-12-21 株式会社ミツトヨ 輪郭測定機
FR3030718B1 (fr) * 2014-12-18 2019-05-31 Airbus Operations Dispositif et procede de mesure de deplacement entre deux pieces sensiblement coaxiales, de preference pour aeronef

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB167869A (en) * 1920-05-20 1921-08-22 Hedley Jeffreys Thomson New or improved apparatus for demonstrating and testing different classes of fits of engaging parts of machines and other engineering constructions
US2799091A (en) * 1955-01-04 1957-07-16 Vanderlinde Clarence Adjustable bore gauge
GB2200456A (en) * 1987-01-30 1988-08-03 Dana Corp Alignment checking tool
EP0373514A1 (de) * 1988-12-09 1990-06-20 PIETZSCH Automatisierungstechnik GmbH Vorrichtung zum gleichzeitigen Vermessen hintereinanderliegender Zylinderbohrungen
US6209217B1 (en) * 1998-09-30 2001-04-03 Mitutoyo Corporation Surface-following type measuring machine
CN201897471U (zh) * 2010-12-03 2011-07-13 天津天汽模车身装备技术有限公司 一种总成检具上使用的伸缩式定位装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109070296A (zh) * 2016-04-18 2018-12-21 维比莫股份公司 用于使刀具在加工设备上对中的附件、对中方法和包括这种附件的辅助装置
CN109070296B (zh) * 2016-04-18 2021-03-12 维比莫股份公司 用于使刀具在加工设备上对中的附件、对中方法和包括这种附件的辅助装置

Also Published As

Publication number Publication date
MX353707B (es) 2018-01-24
CA2880239A1 (fr) 2015-08-03
EP2913629A1 (fr) 2015-09-02
FR3017206A1 (fr) 2015-08-07
US9658085B2 (en) 2017-05-23
US20150219477A1 (en) 2015-08-06
FR3017206B1 (fr) 2016-02-19
EP2913629B1 (fr) 2016-11-23
CN104819696B (zh) 2017-08-01
CA2880239C (fr) 2017-03-21
MX2015001516A (es) 2015-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104819696A (zh) 测量生产部件的尺寸特性
JP4988927B2 (ja) スプリング接点アセンブリ
US9879966B2 (en) Fixture
CN104897934B (zh) 弹簧套筒式探针
CN204135383U (zh) 轴套类零件的径向钻孔装置
CN102809343A (zh) 检测装置及检测方法
CN104822492A (zh) 用于测量工件的工具机和方法
US20190113323A1 (en) Misalignment determining device
CN107219845B (zh) 可通过手动操作辅助机器人实现空间配准的***及方法
US9079312B2 (en) Part transfer system that uses existing part features, and a method of using the part transfer system
JP6351419B2 (ja) 球形状測定方法及び装置
CN105300258A (zh) 一种变速鼓检测装置
CN103322962A (zh) 用于测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法
CN204135815U (zh) 用于轴套类零件径向多孔钻的分度定位装置
CN106091872B (zh) Cvt发动机后扭力杆悬置托架检具
JP2015139850A (ja) マーキングツール及びマーキング方法
CN205032946U (zh) 一种叉轴零件轴向定位装置
KR20160048336A (ko) 동심도 측정장치
CN206065033U (zh) 一种轧辊轴承游隙调整装置
JP2017090197A (ja) 測定装置及び測定方法
CN103940333B (zh) 基于柔性铰链的电子塞规
CN102878886A (zh) 工件孔内凸肩轴向尺寸测量装置
CN105171361B (zh) 利用三轴加工中心加工枪机框的加工工艺及夹具
CN210773818U (zh) 基于外圆定位的深槽轴径及同轴度测量装置
CN207963812U (zh) 差速器壳体内平面跳动检测工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170801