CN104816436A - 轨道式连续生产的pe电熔管件模具 - Google Patents
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Abstract
轨道式连续生产的PE电熔管件模具,包括定模座板和动模座板,分流垫板下设定模板中设定模镶块,动模座板上设模脚,模脚之间设上、下顶针板上设顶针和复位杆,模脚上设动模板中设动模镶块,动模镶块与定模镶块之间设型芯架中设甲、乙型芯,其特征在于型芯架包括甲连接板连限位拉杆,乙连接板连限位拉杆套,限位拉杆与限位拉杆套配合,动模板上设轨道,上、下顶针板上设轨道拉杆与轨道固定,动模板中安轨道燕尾支架上设轨道燕尾芯与轨道燕尾支架配合,轨道燕尾芯与轨道固定,轨道中设轨道芯上设定位柱,定位柱与轨道芯固定,乙连接板上开定位槽与定位柱配合,动模板一侧安油缸固定板上安油缸,油缸的活塞杆穿过动模板与轨道芯连接。
Description
技术领域
本发明涉及PE电熔管件模具,特别是涉及轨道式连续生产的PE电熔管件模具。
背景技术
塑料电熔管件在注塑成型后,由于其包紧力大,且管件内壁绕有电阻丝,因此要先将型芯和电熔管件一同从模具中取出进行冷却,再将型芯和电熔管件放到抽芯机上进行抽芯,有利于电熔管件的抽芯和保证产品质量。已有电熔管件模具将电熔管件注塑成型后,需要由操作工人进入模具内部,将注塑成型的电熔管件与型芯架、型芯一同取出,操作麻烦,降低生产效率,工人劳动强度大,进入模具内部存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种操作方便,提高生产效率,减轻工人劳动强度,提高生产安全性的轨道式连续生产的PE电熔管件模具。
本发明轨道式连续生产的PE电熔管件模具的技术方案是:包括定模座板和动模座板,定模座板下设置分流垫板,分流垫板中设置热流道分流板,热流道分流板下连接喷嘴,分流垫板下设置定模板,定模板中设置定模镶块,在动模座板上设置模脚,模脚之间的动模座板上设置上顶针板和下顶针板,上、下顶针板上设置顶针和复位杆,在模脚上设置动模板,动模板中设置动模镶块,在动模镶块与定模镶块之间设置型芯架,型芯架中设置甲型芯和乙型芯,甲、乙型芯相配合,在甲、乙型芯与动模镶块和定模镶块之间有模腔,模腔中有注塑成型的PE电熔管件,PE电熔管件上设置端子插销,其特征在于:所述的型芯架包括甲连接板和乙连接板,甲连接板一侧经螺钉连接限位拉杆,乙连接板一侧经螺钉连接限位拉杆套,限位拉杆与限位拉杆套相配合,所述的动模板上设置轨道,上、下顶针板上设置轨道拉杆,轨道拉杆经螺钉与轨道相固定,所述动模板中安装轨道燕尾支架,轨道燕尾支架上设置轨道燕尾芯,轨道燕尾芯与轨道燕尾支架滑动配合,轨道燕尾芯经螺钉与轨道相固定,在轨道中设置轨道芯,轨道芯上设置定位柱,定位柱经螺钉与轨道芯相固定,在乙连接板上开有定位槽,定位槽与定位柱相配合,在动模板一侧安装油缸固定板,油缸固定板上安装油缸,油缸的活塞杆穿过动模板与轨道芯相连接。
本发明公开了一种轨道式连续生产的PE电熔管件模具,当PE电熔管件注塑成型后,动模座板带动模脚、上顶针板、下顶针板、动模板、动模镶块、型芯架、轨道、轨道芯、轨道燕尾支架、轨道燕尾芯、甲型芯、乙型芯和PE电熔管件一同向后移动,模具开模,当移动至注塑机顶杆位置时,由注塑机顶杆顶住上、下顶针板,上、下顶针板顶住顶针和轨道拉杆不动,顶针顶住型芯架不动,型芯架顶住甲、乙型芯和塑料件不动,轨道拉杆顶住轨道固定不动,轨道与轨道芯、轨道燕尾芯不动,而动模座板、模脚、动模板、轨道燕尾支架继续向后移动,轨道燕尾支架与轨道燕尾芯之间产生滑动配合,使型芯架先脱出动模板,此时油缸的活塞杆推动轨道芯,使轨道芯沿着轨道像模具外侧滑动,轨道芯经定位柱带动乙连接板滑动,乙连接板带动甲连接板、甲型芯、乙型芯和PE电熔管件一同向模具外侧滑动,此时工人只需站在模具外将带动PE电熔管件的型芯架从轨道芯上取下即可,之后再将绕有电阻丝的甲、乙型芯放在型芯架上,将型芯架放在轨道芯上,即可进行下一次注塑PE电熔管件。本方案轨道式连续生产的PE电熔管件模具,利用轨道燕尾支架和轨道燕尾芯配合先使甲、乙型芯、型芯架和产品脱出动模镶块,再由轨道和轨道芯配合使甲、乙型芯、型芯架和产品移动至模具外部,工人操作都是站在模具外部进行,提高生产安全性,减轻工人劳动强度,操作更加方便,提高了生产效率。
本发明轨道式连续生产的PE电熔管件模具,所述的甲型芯和乙型芯上开有端子孔,PE电熔管件的端子插销与端子孔相配合。有了端子孔,对左右两个端子插销进行定位,定位准确。所述甲连接板的一侧设置锁紧滑块,锁紧滑块位于甲连接板一侧开弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧,在定模板上制有锁紧槽,锁紧槽与锁紧滑块相配合。当模具开模后,锁紧槽脱离接触锁紧滑块,弹簧在弹力的作用下向外推动锁紧滑块,使锁紧滑块脱离接触甲连接板,从而有利于型芯架被顶出脱模,而模具合模后,锁紧槽卡住锁紧滑块,锁紧滑块对甲连接板压紧,使型芯架锁紧可靠,避免注塑压力过高,而导致型芯架移动。所述的甲连接板上开有甲工字槽,乙连接板上开有乙工字槽,在甲型芯一侧制有甲卡块,甲卡块与甲工字槽相配合,乙型芯一侧制有乙卡块,乙卡块与乙工字槽相配合。若甲、乙型芯长期使用后有所损坏,可将其从甲、乙连接板上取出,更换方便,降低模具损耗后的更换成本。所述的甲型芯头部制有圆锥凸台,乙型芯头部制有圆锥凹台,圆锥凸台与圆锥凹台相配合。使甲、乙型芯配合定位可靠,一致性好。
附图说明
图1是轨道式连续生产的PE电熔管件模具的结构示意图;
图2是型芯架和PE电熔管件脱出动模板状态结构示意图;
图3是型芯架上设置甲、乙型芯的主视示意图;
图4是油缸与动模板上的轨道芯配合状态俯视示意图;
图5是型芯架与轨道芯、轨道、轨道燕尾芯、轨道燕尾支架配合状态结构示意图;
图6是油缸与轨道芯配合状态结构示意图;
图7是限位拉杆与限位拉杆套配合状态结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种轨道式连续生产的PE电熔管件模具,如图1—图7所示,包括定模座板1和动模座板2,定模座板下设置分流垫板5,分流垫板中设置热流道分流板6,热流道分流板下连接喷嘴7,分流垫板下设置定模板8,定模板中设置定模镶块9,在动模座板2上设置模脚10,模脚之间的动模座板上设置上顶针板11和下顶针板12,上、下顶针板上设置顶针13和复位杆14,在模脚上设置动模板15,动模板中设置动模镶块16,在动模镶块与定模镶块之间设置型芯架,型芯架中设置甲型芯31和乙型芯32,甲、乙型芯相配合,在甲、乙型芯与动模镶块和定模镶块之间有模腔,模腔中有注塑成型的PE电熔管件17,PE电熔管件上设置端子插销34,其特征在于:所述的型芯架包括甲连接板18和乙连接板19,甲连接板一侧经螺钉连接限位拉杆20,乙连接板一侧经螺钉连接限位拉杆套21,限位拉杆与限位拉杆套相配合,所述的动模板15上设置轨道22,上、下顶针板11、12上设置轨道拉杆23,轨道拉杆经螺钉与轨道相固定,所述动模板15中安装轨道燕尾支架24,轨道燕尾支架上设置轨道燕尾芯25,轨道燕尾芯与轨道燕尾支架滑动配合,轨道燕尾芯经螺钉与轨道22相固定,在轨道中设置轨道芯26,轨道芯上设置定位柱27,定位柱经螺钉与轨道芯相固定,在乙连接板19上开有定位槽28,定位槽与定位柱相配合,在动模板15一侧安装油缸固定板29,油缸固定板上安装油缸30,油缸的活塞杆穿过动模板15与轨道芯26相连接。当PE电熔管件17注塑成型后,动模座板2带动模脚10、上顶针板11、下顶针板12、动模板15、动模镶块16、型芯架、轨道22、轨道芯26、轨道燕尾支架24、轨道燕尾芯25、甲型芯31、乙型芯32和PE电熔管件17一同向后移动,模具开模,当移动至注塑机顶杆位置时,由注塑机顶杆顶住上、下顶针板11、12,上、下顶针板顶住顶针13和轨道拉杆23不动,顶针顶住型芯架不动,型芯架顶住甲、乙型芯31、32和塑料件不动,轨道拉杆23顶住轨道22固定不动,轨道与轨道芯26、轨道燕尾芯25不动,而动模座板2、模脚10、动模板15、轨道燕尾支架24继续向后移动,轨道燕尾支架与轨道燕尾芯25之间产生滑动配合,使型芯架先脱出动模板15,此时油缸30的活塞杆推动轨道芯26,使轨道芯沿着轨道22像模具外侧滑动,轨道芯经定位柱27带动乙连接板19滑动,乙连接板带动甲连接板18、甲型芯31、乙型芯32和PE电熔管件17一同向模具外侧滑动,此时工人只需站在模具外将带动PE电熔管件的型芯架从轨道芯26上取下即可,之后再将绕有电阻丝的甲、乙型芯31、32放在型芯架上,将型芯架放在轨道芯26上,即可进行下一次注塑PE电熔管件。本方案轨道式连续生产的PE电熔管件模具,利用轨道燕尾支架24和轨道燕尾芯25配合先使甲、乙型芯31、32、型芯架和产品脱出动模镶块16,再由轨道22和轨道芯26配合使甲、乙型芯、型芯架和产品移动至模具外部,工人操作都是站在模具外部进行,提高生产安全性,减轻工人劳动强度,操作更加方便,提高了生产效率。所述的甲型芯31和乙型芯32上开有端子孔33,PE电熔管件17的端子插销34与端子孔33相配合。有了端子孔33,对左右两个端子插销34进行定位,定位准确。所述甲连接板18的一侧设置锁紧滑块35,锁紧滑块位于甲连接板一侧开弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧36,在定模板8上制有锁紧槽37,锁紧槽与锁紧滑块相配合。当模具开模后,锁紧槽37脱离接触锁紧滑块35,弹簧36在弹力的作用下向外推动锁紧滑块35,使锁紧滑块脱离接触甲连接板18,从而有利于型芯架被顶出脱模,而模具合模后,锁紧槽37卡住锁紧滑块35,锁紧滑块对甲连接板18压紧,使型芯架锁紧可靠,避免注塑压力过高,而导致型芯架移动。所述的甲连接板18上开有甲工字槽38,乙连接板19上开有乙工字槽39,在甲型芯31一侧制有甲卡块40,甲卡块与甲工字槽38相配合,乙型芯32一侧制有乙卡块41,乙卡块与乙工字槽39相配合。若甲、乙型芯31、32长期使用后有所损坏,可将其从甲、乙连接板18、19上取出,更换方便,降低模具损耗后的更换成本。所述的甲型芯31头部制有圆锥凸台42,乙型芯32头部制有圆锥凹台43,圆锥凸台与圆锥凹台相配合。使甲、乙型芯31、32配合定位可靠,一致性好。
Claims (5)
1.轨道式连续生产的PE电熔管件模具,包括定模座板(1)和动模座板(2),定模座板下设置分流垫板(5),分流垫板中设置热流道分流板(6),热流道分流板下连接喷嘴(7),分流垫板下设置定模板(8),定模板中设置定模镶块(9),在动模座板(2)上设置模脚(10),模脚之间的动模座板上设置上顶针板(11)和下顶针板(12),上、下顶针板上设置顶针(13)和复位杆(14),在模脚上设置动模板(15),动模板中设置动模镶块(16),在动模镶块与定模镶块之间设置型芯架,型芯架中设置甲型芯(31)和乙型芯(32),甲、乙型芯相配合,在甲、乙型芯与动模镶块和定模镶块之间有模腔,模腔中有注塑成型的PE电熔管件(17),PE电熔管件上设置端子插销(34),其特征在于:所述的型芯架包括甲连接板(18)和乙连接板(19),甲连接板一侧经螺钉连接限位拉杆(20),乙连接板一侧经螺钉连接限位拉杆套(21),限位拉杆与限位拉杆套相配合,所述的动模板(15)上设置轨道(22),上、下顶针板(11、12)上设置轨道拉杆(23),轨道拉杆经螺钉与轨道相固定,所述动模板(15)中安装轨道燕尾支架(24),轨道燕尾支架上设置轨道燕尾芯(25),轨道燕尾芯与轨道燕尾支架滑动配合,轨道燕尾芯经螺钉与轨道(22)相固定,在轨道中设置轨道芯(26),轨道芯上设置定位柱(27),定位柱经螺钉与轨道芯相固定,在乙连接板(19)上开有定位槽(28),定位槽与定位柱相配合,在动模板(15)一侧安装油缸固定板(29),油缸固定板上安装油缸(30),油缸的活塞杆穿过动模板(15)与轨道芯(26)相连接。
2.如权利要求1所述的轨道式连续生产的PE电熔管件模具,其特征在于:所述的甲型芯(31)和乙型芯(32)上开有端子孔(33),PE电熔管件(17)的端子插销(34)与端子孔(33)相配合。
3.如权利要求1所述的轨道式连续生产的多腔PE电熔管件模具,其特征在于:所述甲连接板(18)的一侧设置锁紧滑块(35),锁紧滑块位于甲连接板一侧开弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧(36),在定模板(8)上制有锁紧槽(37),锁紧槽与锁紧滑块相配合。
4.如权利要求1所述的轨道式连续生产的PE电熔管件模具,其特征在于:所述的甲连接板(18)上开有甲工字槽(38),乙连接板上开有乙工字槽(39),在甲型芯(31)一侧制有甲卡块(40),甲卡块与甲工字槽(38)相配合,乙型芯(32)一侧制有乙卡块(41),乙卡块与乙工字槽(39)相配合。
5.如权利要求4所述的轨道式连续生产的PE电熔管件模具,其特征在于:所述的甲型芯(31)头部制有圆锥凸台(42),乙型芯(32)头部制有圆锥凹台(43),圆锥凸台与圆锥凹台相配合。
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