CN104815714A - 一种精制大米加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精制大米加工方法，包括以下步骤：稻谷筛选；去石；磁选并稻谷去壳；谷糙分离；二次剥壳；厚度分级；测量水分、烘干或雾化；碾米白米分级；凉米；抛光；色选；二次白米分级检测水分含量、包装。本发明采用多道除杂质工序，保证了稻谷的纯度，生产出的大米的纯度高，保证加工过程中安全性和加工效率。本发明在稻谷去壳、辗米工序，都严格控制物料温度使物料一直处在一个较低温度的合适环境中，减少了大米的爆腰率和碎米率，提高了整粒率；保留了大米的原有清香。本发明通过控制抛光水温度和着水量，解决了大米在抛光过程中的表面损坏和抛光不均匀的问题，保证抛光后大米全部米粒表面光滑洁净，延长大米保质期。

Description

一种精制大米加工方法

技术领域

本发明涉及大米精加工技术领域，具体是一种精制大米加工方法。

背景技术

大米是人们日常生活中最重要的士食之一，随若人们生活水平的不断提高，消费者对大米的质量要求也越来越高，并且对大米质量的要求不仅体现在品质、口感上，对其感官要求也越来越高，尤其是品质优良外表珠圆玉润、晶莹剔透的大米更受消费者青睐，优质大米的品质不仅取决于其产地、品种，后期的加工工艺更是重中之重，品种优良、品质好的稻谷原粮如果没有好的加工工艺，其后期的售价也会大打折扣，使加工厂蒙受巨大的经济损失。

现有的大米加工方法一般是将稻谷经清选、去杂、剥壳、谷糙分离、二次剥壳、粗碾、精碾、白米分级、色选、抛光、分装等工序完成的，目前也有多种定型的大型连续加工设备来完成上述过程。而按上述方法和设备加工的大米由于各厂的具体操作条件不同，生产出的大米质量也良莠不齐，无法保证成品大米的质量，造成精制大米成品率下降和稻谷原粮利用率下降等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精制大米加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精制大米加工方法，包括以下步骤：

1)稻谷筛选：先采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法清除灰尘、芒、瘪谷等轻杂质；

2)去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；

3)磁选并稻谷去壳：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂；再通过砻谷机去除稻谷壳，物料保持在16～18℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞85％；

4)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；

5)二次剥壳：通过砻谷机去除稻谷壳，脱壳率＞90％；

6)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；

7)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在18～20％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.6％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.7～0.9％/小时；将水分含量为18～20％的糙米在室温下静置30～60min；

8)碾米：采用碾米机对含水量为18％～20％糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；

9)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；

10)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；

11)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；其增碎率不超过1％～1.5％；其中所述抛光过程中大米的进机流量为70～80kg/min，抛光水温度为10～15℃，抛光水进水量为0.3～0.5kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018～0.07MPa，吸风量为55～65m3/min，抛光时间为5～8s，大米出机流量为75～85kg/min；

其中：所述抛光水水温根据外界气温的变化而改变，具体是：当气温t≥10℃时，抛光水温为9～12℃，当气温0℃＜t＜10℃时，抛光水温为12℃～14℃，当气温t≤0℃时，抛光水温为14℃～18℃；当大米含水量18％＜w≤20％，进水量0.15kg/min≤n＜0.2kg/min；

12)色选：采用色选机去除异色粒等不及格的大米；

13)二次白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；

14)检测水分含量、包装：对分级后的白米进行水分检测，水分含量＜1.5％，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。

优选地，所述磁选器为栅式、栏式或滚筒式磁选器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在稻谷去壳之前，采用多道除杂质工序严格筛除各类杂质，保证了稻谷的纯度，生产出的大米的纯度高，提高了成品大米的质量；保证加工过程中安全性和加工效率。

2、本发明在稻谷去壳、辗米工序，都严格控制物料温度使物料一直处在一个较低温度的合适环境中，减少了大米的爆腰率和碎米率，提高了整粒率；保留了大米的原有清香。

3、本发明通过控制抛光水温度和着水量，解决了大米在抛光过程中的表面损坏和抛光不均匀的问题，保证抛光后大米全部米粒表面光滑洁净；通过降低大米抛光机抛光辊的转速，让大米在抛光机内行程处于柔和状态，在柔和的摩擦过程中减少大米的破碎率，减少细米粒；通过增加抛光机的吸风量，用风速提高米的流速，同时将抛光产生的糠粉和大量湿热空气吸到抛光室外，降低大米的湿度和温度，使大米表面光洁，延长大米保质期。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明一种精制大米加工方法由下述重量份的原料制成：。

1)稻谷筛选：先采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法清除灰尘、芒、瘪谷等轻杂质；

2)去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；

3)磁选并稻谷去壳：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂，所述磁选器为栅式、栏式或滚筒式磁选器；再通过砻谷机去除稻谷壳，物料保持在16～18℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞85％；

4)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率>99％；

5)二次剥壳：通过砻谷机去除稻谷壳，脱壳率＞90％；

6)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；

7)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在18～20％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.6％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.7～0.9％/小时；将水分含量为18～20％的糙米在室温下静置30～60min；

8)碾米：采用碾米机对含水量为18％～20％糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；

9)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；

10)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温，其中凉米的过程中进行紫外线杀菌；

11)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；其增碎率不超过1％～1.5％；其中所述抛光过程中大米的进机流量为70～80kg/min，抛光水温度为10～15℃，抛光水进水量为0.3～0.5kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018～0.07MPa，吸风量为55～65m3/min，抛光时间为5～8s，大米出机流量为75～85kg/min；

其中：所述抛光水水温根据外界气温的变化而改变，具体是：当气温t≥10℃时，抛光水温为9～12℃，当气温0℃＜t＜10℃时，抛光水温为12℃～14℃，当气温t≤0℃时，抛光水温为14℃～18℃；当大米含水量18％＜w≤20％，进水量0.15kg/min≤n＜0.2kg/min；

12)色选：采用色选机去除异色粒等不及格的大米；

13)二次白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；

14)检测水分含量、包装：对分级后的白米进行水分检测，水分含量<1.5％，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。

Claims (2)

1.一种精制大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)稻谷筛选：先采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法清除灰尘、芒、瘪谷等轻杂质；

2)去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；

3)磁选并稻谷去壳：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂；再通过砻谷机去除稻谷壳，物料保持在16～18℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞85％；

4)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；

5)二次剥壳：通过砻谷机去除稻谷壳，脱壳率＞90％；

6)厚度分级：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；

7)测量水分、烘干或雾化：对糙米进行水分测量，糙米水分含量控制在18～20％，水分含量过高，采用自动恒温加热装置对糙米进行加热去除多余的水分；水分含量过低，采用雾化方式增加糙米的含水量，在水分达到15％以前保持0.6％/小时的加水速度，超过17％之后将加水速度缓慢提高到0.7～0.9％/小时；将水分含量为18～20％的糙米在室温下静置30～60min；

8)碾米：采用碾米机对含水量为18％～20％糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；

9)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；

10)凉米：将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温，其中凉米的过程中进行紫外线杀菌；

11)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；其增碎率不超过1％～1.5％；其中所述抛光过程中大米的进机流量为70～80kg/min，抛光水温度为10～15℃，抛光水进水量为0.3～0.5kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018～0.07MPa，吸风量为55～65m3/min，抛光时间为5～8s，大米出机流量为75～85kg/min；

其中：所述抛光水水温根据外界气温的变化而改变，具体是：当气温t≥10℃时，抛光水温为9～12℃，当气温0℃＜t＜10℃时，抛光水温为12℃～14℃，当气温t≤0℃时，抛光水温为14℃～18℃；当大米含水量18％＜w≤20％，进水量0.15kg/min≤n＜0.2kg/min；

12)色选：采用色选机去除异色粒等不及格的大米；

13)二次白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；

14)检测水分含量、包装：对分级后的白米进行水分检测，水分含量＜1.5％，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。

2.根据权利要求1所述的一种精制大米加工方法，其特征在于，磁选步骤中所述磁选器为栅式、栏式或滚筒式磁选器。