CN104814381A - 稻粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稻粉的加工方法，属于产品的制备技术领域。该稻粉的加工方法包括以下步骤：机选—色选—去壳—谷糙分离—冷冻粉碎—高压灭菌—干燥—包装。该稻粉的加工方法具有保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变的优点。

Description

稻粉的加工方法

技术领域

本发明涉及一种稻粉的加工方法，属于产品的制备技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有的稻粉加工存在以下问题：

1.  现有稻子常温下呈韧性、难以粉碎，不能保持产品的色、香、

味及活性物质的性质不变；

2.  现有稻子制成的稻粉的粉粒体流动性不好，粒度分布差，在

保证产品微细程度方面差；

3.  现有稻子在常温粉碎时因发热、氧化等造成的变质现象；

4.  现有稻子在粉碎时会发生气味逸出、粉尘***、噪音等；

5.  现有稻子的灭菌加工，存在因发热、氧化等造成的变质现象；

6.  现有稻子在采用低温干燥时，生产不连贯，周期长，生产效

率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变的稻粉的加工方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：

一种稻粉的加工方法，包括以下步骤：

（1）机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对稻子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草；

（2）色选：去除前道工序留下的异色粒；

（3）去壳：根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻稻机对稻子进行去壳，脱壳率>80%；

（4）谷糙分离：使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳稻子，分离率为99%以上；

（5）冷冻粉碎：将谷糙分离后的稻子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度-100℃，将稻子粉碎成稻粉；

（6）高压灭菌：将冷冻粉碎后的稻粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20～40℃，保压时间为5～15min，压力为300～500MPa；

（7）干燥：收集高压灭菌后的稻粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10^－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；

（8）包装：将干燥后的稻粉经检验合格后进行分装、密封。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

1）申请人反复试验和深入研究，通过采用冷冻粉碎和高压灭菌，冷冻粉碎不但能保持粉碎产品的色、香、味及活性物质的性质不变，而且在保证产品微细程度方面具有无法比拟的优势；超高压处理基本是一个物理过程，采用液态介质处理，具有压力均匀传递、瞬时、高效、耗能低、污染少，对维生素、色素和风味物质等低分子化合物无明显影响等优点；

2）通过采用冷冻粉碎，控制冷冻温度-100℃，将稻子粉碎成稻粉，可以利用物料的低温脆性，即物料随温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性和韧性降低，在低温冻结状态下用一个很小的力就能将其粉碎；

3）在稻子快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩而产生内应力，在此应力的作用下，稻子内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力降低，因而在外部较小作用力下就使得内部裂纹迅速扩大而破碎；

4）稻子冷冻时，水分从表面向内部冻结，内部水分的冻结膨胀受到外部冻结层的阻碍形成向内压力，使稻子组织产生爆裂，冷冻时，稻子液相内的溶解气体成份会膨胀数百倍，爆裂程度更高，体液的流失:温度升高,冻结稻子中的冰晶溶化，由于稻子组织破坏，形成液滴流出，浓缩和水分蒸发:未冻结部分浓度增大，冰的升华致使表面水分蒸发；

5）采用高压灭菌，可以破坏微生物的菌体蛋白中的非共价键，如氢键、二硫键和离子键等，使蛋白质的高级结构破坏，从而导致蛋白质的凝固及酶的失活；超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内的化学组分产生外流等多种细胞损伤；还可以影响DNA等遗传物质的复制，这些因素综合作用的结果导致了微生物的死亡，避免了高温对产品的色、香、味及活性物质的性质的改变。

上述技术方案的改进是：所述第（8）步骤后还设有

人工抽查：对稻粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验；

将抽查后的稻粉入库存放：稻粉存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。

上述技术方案的改进是：所述稻粉是籼稻粉、粳稻粉或糥稻粉。

具体实施方式

实施例

本实施例的稻粉的加工方法，包括以下步骤：

（1）机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对稻子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草；

（2）色选：去除前道工序留下的异色粒；

（3）去壳：根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻稻机对稻子进行去壳，脱壳率>80%；

（4）谷糙分离：使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳稻子，分离率为99%以上；

（5）冷冻粉碎：将谷糙分离后的稻子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度-100℃，将稻子粉碎成稻粉；

冷冻粉碎装置一般由制冷剂供给装置(液氮箱)、贮料预冷筒、原料冷冻箱、螺旋推进器、低温粉碎机、产品收集器（旋风分离器）、显热回收装置等组成。粉碎机包括锤式粉碎机、盘击式粉碎机或辊齿粉碎机（辊磨机）等。

（6）高压灭菌：将冷冻粉碎后的稻粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20～40℃，保压时间为5～15min，压力为300～500MPa；

（7）干燥：收集高压灭菌后的稻粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10^－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；

（8）包装：将干燥后的稻粉经检验合格后进行分装、密封。

本实施例的第（8）步骤后还设有

人工抽查：对稻粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验；

将抽查后的稻粉入库存放：稻粉存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。

本实施例的稻粉是籼稻粉、粳稻粉或糥稻粉。

本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种稻粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对稻子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草；

（2）色选：去除前道工序留下的异色粒；

（3）去壳：根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻稻机对稻子进行去壳，脱壳率>80%；

（4）谷糙分离：使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳稻子，分离率为99%以上；

（5）冷冻粉碎：将谷糙分离后的稻子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度-100℃，将稻子粉碎成稻粉；

（6）高压灭菌：将冷冻粉碎后的稻粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20～40℃，保压时间为5～15min，压力为300～500MPa；

（7）干燥：收集高压灭菌后的稻粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10^－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；

（8）包装：将干燥后的稻粉经检验合格后进行分装、密封。

2.如权利要求1所述稻粉的加工方法，其特征在于：所述第（8）步骤后还设有

人工抽查：对稻粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验；

将抽查后的稻粉入库存放：稻粉存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。

3.如权利要求1所述稻粉的加工方法，其特征在于：所述稻粉是籼稻粉、粳稻粉或糥稻粉。