CN104812269A - 可调节的搁板支撑件 - Google Patents

Abstract

一种用于有孔轨的可调节的搁板支撑件；支撑件具有接合在轨的相对侧上方且对角地偏置的两个接合托架；支撑件提供在使用中支撑搁板的支撑件凸出部并且包括由硬的弹性材料形成的弹簧；弹簧的一端锚定到主体部分，另一端与锁定突起相关联，锁定突起可以与轨上的孔可释放地接合。

Description

可调节的搁板支撑件

技术领域

本发明涉及用于支撑搁板的可调节的搁板支撑件，其要求在高度上可以容易地调节。本发明的搁板支撑件尤其设计成用于支撑冷柜和冷冻机中的搁板，因而将特别参考该应用进行描述。然而，应该理解，搁板支撑件也可以用在食橱中或用作安装在墙壁上的搁板的支撑件。

背景技术

可调节的搁板支撑件优选地应该容易重新定位，但一旦它就位就非常安全可靠地保持搁板。此外，在包含搁板的设备被运输时，可调节的搁板支撑件应该安全可靠地保持就位，与对应的搁板接合。另外，由于搁板支撑件的损坏并非罕见，所以在使用中可以容易地替换支撑件是有利的。如果搁板支撑件打算用于冷柜或冷冻机中，则还希望可以容易地清洁支撑件。

为了实现全部上述目标已经进行了许多尝试，但到目前为止，虽然许多可得到的搁板支撑件实现了提供坚固且可靠的搁板支撑的要求，但许多设计不易于重新定位，特别是如果被支撑的搁板在负荷下时。此外，当在搁板上没有负荷时，许多目前可得到的搁板支撑件非常容易移位，因而当设备正在被运输时有变得脱开的趋势。

新西兰专利590694披露了一种可调节的搁板支架，其设计成克服上述缺点，并且其确实解决了上述问题中的许多，但具有制造比较昂贵的缺点。该设计的另一个缺点是不能在原位替换支架：支架必须从轨的顶部或底部开始在支撑轨上面滑动，因而如果需要替换处于轨中间的支架，必须首先移除上面或下面的所有支架。

发明内容

本发明的目标是提供一种与有孔的搁板轨联合使用的搁板支撑件，其克服上述缺点中的至少一些。

本发明提供了一种与有孔轨联合使用的可调节的搁板支撑件，该有孔轨包括两个平行的边缘和位于所述边缘之间的部分，该部分形成有一连串隔开的孔；所述支撑件包括主体部分，该主体部分具有固定到其的：

-至少两个接合托架，其适合于接合在轨的相对侧上方；

-适合于支撑搁板的支撑件凸出部；

-由硬但有弹性的材料形成的弹簧，所述弹簧的一端锚定到所述主体部分，所述弹簧的另一端与锁定突起相关联以与所述轨上的孔可释放地接合；其中所述至少两个接合托架包括固定到所述主体部分一侧的第一接合托架和固定到所述主体部分的相对侧的第二接合托架，所述第一和第二接合托架被偏置，以使得所述托架中的一个与搁板支撑件的在使用中处于最高位置的部分相邻，并且所述托架中的另一个与搁板支撑件的在使用中处于最低位置的部分相邻。

优选地，所述弹簧的所述一端通过固定到所述支撑件凸出部而锚定到所述主体部分。

在本发明的一个实施方式中，所述弹簧包括与所述弹簧的所述一端相邻的U形横截面部分。在本发明的另一个实施方式中，所述弹簧包括基本上平的板，所述板的平面相对于主体部分的平面倾斜成锐角。

优选地，所述弹簧的所述另一端还提供了与所述锁定突起相关联的拉舌，以使得所述拉舌的手动移动可以用来将所述锁定突起从与所述轨上的孔的接合中释放出来。

优选地，所述主体部分、接合托架、支撑件凸出部、弹簧和杠杆臂全部一体形成。

附图说明

仅仅作为例子，参考附图详细描述本发明的优选实施方式，其中：

图1是从前面看的根据本发明第一实施方式的搁板支撑件的等距视图，其与有孔的支撑轨接合；

图2是类似于图1但是从后面看的图；

图3是从前面看的搁板支撑件的等距视图；

图4是从后面看的搁板支撑件的等距视图；

图5是与轨接合的本发明的搁板支撑件的正视图；

图6是图5的线A-A上的纵向剖面；

图7是从前面看的根据本发明第二实施方式的搁板支撑件的等距视图，其与有孔的支撑轨接合；

图8是类似于图7但是从后面看的图，；

图9是从前面看的图7的搁板支撑件的等距视图；

图10是图9的线A-A上的纵向剖面；和

图11是图9的放大细节。

具体实施方式

支撑轨11设计成固定到搁板将位于其中的设备(例如冷柜或冷冻机)的壁上。需要一对分开的轨以支撑搁板的每侧，并且一对隔开的轨11典型地将会固定在冷柜或冷冻机的两个相对壁中的每一个的整个长度上，在壁上垂直延伸。在壁上当然可以使用另外的轨，如果要求非常重的搁板负载的话。

每个支撑轨11由具有平行边缘11b的细长条构成。每个支撑轨11都形成有一连串孔12，其沿着轨的长度隔开；孔12可以等距地隔开，或可以分组以将搁板支撑件设置在预定位置。每个轨11还沿着其长度每隔一段距离形成有孔13，以接收用于将轨11固定到支撑壁的螺钉或类似紧固件。在使用中位置与壁相邻的轨的侧面形成有一对隔开的、平行的、纵向延伸的凸出部14，当轨在壁上固定就位时，凸出部14接触壁的表面。

凸出部14将轨的后表面15与壁隔开一个距离，该距离大于搁板支撑件10/50的每个接合托架17/52/53的厚度T，以使得搁板支撑件10/50可以在需要时沿着轨11自由滑动。

凹槽11a形成在轨11的每个边缘附近，位于轨的具有凸出部14的表面上。

搁板(未示出)通常会被至少四个搁板支撑件支撑，在搁板的每侧有两个支撑件，一个邻近搁板的前部，另一个邻近搁板的后部。如果搁板负载要求额外的搁板支撑件的话，可以使用额外的搁板支撑件；该额外的支撑件可以沿着搁板的侧部和/或背部。

参考附图中的图1-6，示出了使用中的根据本发明第一实施方式的搁板支撑件10(除了图3和4，在所有的图1-6中)，其与支撑轨11接合。

每个搁板支撑件10包括主体部分20，其与两个接合托架17一体形成，一个接合托架17形成在主体部分的一侧上与主体部分的顶部相邻，另一个接合托架17形成在主体部分的相对侧上与主体部分的底部相邻。每个接合托架17本质上是L形横截面的托架，孔的宽度“a”(看图3)使得每个托架17滑动配合在轨11的对应侧边缘上。

形成每个接合托架17以使其在主体部分的每侧的整个长度上延伸是可能的，并且这将不会阻碍支撑件的正常功能。然而，如所示地(例如在图4中)形成彼此对角地相对的接合托架17意味着：不必使每个搁板支撑件从轨的顶部或底部开始与对应的轨接合，而是容许每个支撑件在沿着轨长度的任一点处扭转进入与轨的接合。应该理解，如果必需替换除了顶部或底部搁板之外的搁板的损坏的或丢失的搁板支撑件的话，这是相当有利的。

每个托架17的内表面17a形成有隆脊17b(仅图3示出)，其沿着托架的长度延伸并且尺寸设置成接合形成在轨11的对应边缘附近的对应凹槽11a。每个凹槽11a和对应隆脊17b之间的接合足以防止搁板支撑件10从轨11意外脱离，但不足以防止通过强有力的扭转动作将搁板支撑件从轨分离。

在主体部分20的顶部(即，主体部分的在使用中处于最高位置的端部)，搁板支撑件凸出部23与主体部分20一体形成；凸出部23的平面基本上垂直于主体部分20的平面。支撑件凸出部23提供了具有搁板止动件24的基本上平的部分，在与主体部分20的平面平行但从其移位的平面中，搁板止动件24向上突出。搁板止动件24尺寸设置成当搁板的边缘被支撑件凸出部23支撑时，与形成于搁板中的对应孔(未示出)接合。

支撑件凸出部23由一对隔开的凸缘25增强，其从凸出部23的每侧延伸到主体部分20。每个凸缘25都形成有孔26，如果需要可以通过孔26***可移除的带子，以防止搁板支撑件的重新定位和/或将搁板固定到托架。

如图6中最清楚地示出的，U形弹簧30的一个分臂与支撑件凸出部23的离搁板止动件24最远的端部一体形成，弹簧30的另一个分臂弯曲大约90°以形成杠杆臂31，其下端终止于拉舌32，拉舌32的平面相对于臂31的平面以大约45°的角度延伸。在与拉舌32相反的臂31侧面上，尺寸设置成滑动配合在轨11的孔12中的锁定突起33形成在臂31和拉舌32之间的接合部处。

在图7-12中示出了本发明的第二实施方式。该搁板支撑件与相同设计的支撑轨11一起使用，并且相同的附图标记用于表示支撑轨的各种特征。

搁板支撑件50包括与两个接合托架52、53一体形成的主体部分51。接合托架52形成在主体部分51的一侧上与主体部分的顶部相邻，另一个接合托架53形成在主体部分51的相对侧上与主体部分的底部相邻。每个接合托架52、53本质上是L形横截面的托架，孔的宽度“a”(看图10)使得每个托架52、53滑动配合在轨11的对应边缘上。

如同第一实施方式一样，形成每个接合托架52、53使其在主体部分的每侧的整个长度上延伸是可能的，但形成接合托架使其仅在每侧的部分长度上延伸且彼此偏置以使得它们对角地相对意味着：不必使每个搁板支撑件从轨的顶部或底部开始与对应的轨接合，而是容许每个支撑件在沿着轨长度的任一点处扭转进入与轨的接合。

如图11中所示，每个托架52、53的内表面形成有隆脊70，其沿着托架的长度延伸并尺寸设置成与形成在轨11的对应边缘附近的对应凹槽11a相接合。每个凹槽11a和对应隆脊70之间的接合足以防止搁板支撑件50从轨11意外脱离，但不足以防止通过强有力的扭转动作将搁板支撑件从轨分离。

在主体部分51的顶部(即，主体部分的在使用中处于最高位置的端部)，搁板支撑件凸出部54与主体部分一体形成；当支撑件在使用中时，凸出部54的平面基本上垂直于轨11的平面。支撑件凸出部54提供了具有搁板止动件55的基本上平的部分，搁板止动件55从支撑件凸出部54的在使用中最远离轨11的侧部向上突出。搁板止动件55尺寸设置成当搁板的边缘被支撑件凸出部23支撑时，与形成于搁板中的对应孔(未示出)接合。

支撑件凸出部54由一对隔开的凸缘56支撑和增强，其从凸出部54的每侧延伸到主体部分51。

在每个凸缘56的基部，主体部分的每个侧壁都形成有孔57，如果需要可以通过孔57***可移除的带子，以防止搁板支撑件的重新定位和/或将搁板固定到托架。

如图10中最清楚地示出的，弹簧60位于搁板支撑件凸出部54之下：弹簧的一端61与支撑件凸出部54的下侧一体形成，弹簧的另一端62与拉舌63一体形成，拉舌63的平面相对于轨11的平面以锐角延伸。弹簧的端部62和拉舌63之间的接合部由弹簧的一个表面上的托架62a增强，并且在弹簧的相反表面上，弹簧形成有锁定突起65，其尺寸设置成滑动配合在轨11的孔12中。

弹簧60本质上是细长的板，其弹性来自其形状及其制造材料的天然弹性。弹簧60的纵轴朝着轨11的纵轴和主体部分51的平面以小的锐角倾斜，以使得邻近锁定突起65的弹簧的端部62被偏压向图12中所示的位置，其中锁定突起65接合轨11中的孔12。

上述配件的全部部分由任何合适的硬的、耐冲击的半柔性材料(例如尼龙、乙缩醛)一体形成。

当任一个实施方式的搁板支撑件如上所述地与轨接合时，锁定突起33、65配合到轨11上的一个孔12中，并防止支撑件沿着轨向上或向下移动。为了向上(即在箭头A的方向上)调节搁板支撑件，可以简单地在该方向上推搁板支撑件：这自然地趋向于使锁定突起33、65从对应的孔12脱离，并容许支撑件在该方向上移动。然而，为了向下(即，在箭头B的方向上)调节搁板支撑件，在该方向上在支撑件上的简单压力将趋向于将锁定突起33、65推入与对应的孔12的牢固接合中，因而将搁板支撑件锁定就位。

为了在箭头B的方向上移动搁板支撑件，在搁板支撑件可以在箭头B的方向上移动之前，必需在箭头C的方向上移动拉舌32、63，因而将锁定突起33、65从与对应的孔12的接合中拉出。通过利用拉舌32、63使锁定突起33、65从孔12脱离，搁板支撑件也可以在箭头A的方向上移动。

应该理解，上述设计给予了非常安全可靠的搁板支撑件，可以肯定地及精确地将其容易地移动到所需位置，但甚至当设备在运输中时，其也不会从轨11意外脱离。另一个优点是搁板支撑件的所有部分都可以一体形成，给予了比较便宜的组件。

Claims (8)

1.一种与有孔轨联合使用的可调节的搁板支撑件，该有孔轨包括两个平行的边缘和位于所述边缘之间的部分，该部分形成有一连串隔开的孔；所述支撑件包括主体部分，该主体部分具有固定到其的：

·至少两个接合托架，其适合于接合在所述轨的相对侧上方；

·适合于支撑搁板的支撑件凸出部；

·由硬但有弹性的材料的板形成的弹簧，所述弹簧的一端锚定到所述主体部分，所述弹簧的另一端与锁定突起相关联以与所述轨上的孔可释放地接合；

其中所述至少两个接合托架包括固定到所述主体部分的一侧的第一接合托架和固定到所述主体部分的相对侧的第二接合托架，所述第一接合托架和第二接合托架被偏置，以使得所述托架中的一个与所述搁板支撑件的在使用中处于最高位置的部分相邻，并且所述托架中的另一个与所述搁板支撑件的在使用中处于最低位置的部分相邻。

2.如权利要求1所述的搁板支撑件，其中所述支撑件凸出部形成有突出的搁板止动件，其适合于接合被支撑在所述搁板支撑件上的搁板。

3.如权利要求1或权利要求2所述的搁板支撑件，其中所述弹簧的所述一端通过固定到所述支撑件凸出部而锚定到所述主体部分。

4.如前述权利要求中任一项所述的搁板支撑件，其中所述弹簧包括与所述弹簧的所述一端相邻的U形横截面部分。

5.如权利要求1-3中任一项所述的搁板支撑件，其中所述弹簧包括基本上平的板，所述板的平面相对于主体部分的平面倾斜成锐角。

6.如前述权利要求中任一项所述的搁板支撑件，其中所述弹簧的所述另一端还提供了与所述锁定突起相关联的拉舌，以使得所述拉舌的手动移动能够用来将所述锁定突起从与所述轨上的孔的接合中释放出来。

7.如前述权利要求中任一项所述的搁板支撑件，其中每个接合托架在使用中接合所述轨的表面上形成有突出的肋，所述肋尺寸设置成并布置成接合形成于所述轨上的凹槽。

8.如前述权利要求中任一项所述的搁板支撑件，其中所述搁板支撑件的所有部分一体形成。