CN104804271A - 一种橡胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶生产工艺,涉及橡胶生产领域,提取三元乙丙橡胶、碳黑、再生橡胶、软化剂、活化剂以及助剂混合在一起,进行高温、高压脱硫,然后粗炼,再精炼而成,本发明的优点是:这种橡胶的加工流程简单方便,所生产出的产品有耐氧化、耐腐蚀而且耐磨度强,避免了各部件相互之间的作用影响,保证了生产的有效性和安全性,压延工艺中严格控制其温度范围,更加保证骨架材料与胶料覆合达到帘线密度均匀,提高了帘线两面胶料厚度的均一性。
Description
技术领域
本发明属于橡胶领域,更具体地说,本发明涉及一种橡胶生产工艺。
背景技术
未来几年,橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国,我国也制定了关于循环经济发展的战略,因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。随着国际环保意识不断提高,国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中,一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分,且都在200℃~550℃高温、2.3MPa以上压力条件下生产而成。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用,使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂,生产现场有浓烈的恶臭气味,对环境有很大的污染。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种无污染的橡胶生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种橡胶生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配料密炼:第一步,选料:所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂,第二步,酸化:加入10—20%的稀硫酸,第三步,调温:调节温度至320—350℃;
(2)胶部件准备:第一步,挤出,第二步,压延:调节温度至380—390℃进行,第三步,圈成型,第四步,帘布裁断;
(3)半成品处理:第一步,压面:调节温度至400—410℃进行,第二步,压侧:调节温度至390—400℃进行,第三步,压胶垫:调节温度至430—440℃进行,第四步,压胶芯:调节温度至380—390℃进行
(4)成型工序:第一步,投半成品:所选材料为步骤(2)所得到的产品,第二步,加辅助剂,第三步,组装:调节温度至270—290℃,保持40—60分钟,然后进行组装;
(5)硫化工序:调节温度至220—250℃;
优选的,所述步骤(1)中,原材料的质量百分表为:20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂。
优选的,所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合,所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种,所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
优选的,所述步骤(3)中,加入氢氧化钠溶液,温度为25℃。
有益效果:采用本发明的技术方案,配料密炼工艺中通过加入10—20%的稀硫酸,在320—350℃的温度下,使得配料在热硫酸环境下炼制,提高了各种胶料混炼质量的均匀性,更加符合技术要求的物理机械性能和工艺技术操作性能,半成品处理工艺分四步进行,将其分开处理,提高了各种部件尺寸和重量,更加符合技术规定的标准,避免了各部件相互之间的作用影响,保证了生产的有效性和安全性,压延工艺调节温度至380—390℃进行,严格控制其温度范围,更加保证骨架材料与胶料覆合达到帘线密度均匀,提高了帘线两面胶料厚度的均一性。
压胶芯工艺包括定位,加热,调压和压出四个步骤,通过定位固定器材料的位置,严格控制温度和压强,保证生产的胶芯更加符合要求,从而提高了产品的各个部分的结合紧密度,保证了产品的质量。
投半成品工艺中加入热的氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的浓度为20—30%,综合步骤(1)中加热的稀硫酸,保证其生产环境,以免由于过酸的环境对原料产生影响。
具体实施方式
一种橡胶生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配料密炼:第一步,选料:所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂,第二步,酸化:加入10—20%的稀硫酸,第三步,调温:调节温度至320—350℃;
(2)胶部件准备:第一步,挤出,第二步,压延:调节温度至380—390℃进行,第三步,圈成型,第四步,帘布裁断;
(3)半成品处理:第一步,压面:调节温度至400—410℃进行,第二步,压侧:调节温度至390—400℃进行,第三步,压胶垫:调节温度至430—440℃进行,第四步,压胶芯:调节温度至380—390℃进行,加入氢氧化钠溶液,温度为25℃。
(4)成型工序:第一步,投半成品:所选材料为步骤(2)所得到的产品,第二步,加辅助剂,第三步,组装:调节温度至270—290℃,保持40—60分钟,然后进行组装;
(5)硫化工序:调节温度至220—250℃;
步骤(1)中,原材料的质量百分表为:20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂,软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合,所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种,所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种橡胶生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配料密炼:第一步,选料:所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂,第二步,酸化:加入10—20%的稀硫酸,第三步,调温:调节温度至320—350℃;
(2)胶部件准备:第一步,挤出,第二步,压延:调节温度至380—390℃进行,第三步,圈成型,第四步,帘布裁断;
(3)半成品处理:第一步,压面:调节温度至400—410℃进行,第二步,压侧:调节温度至390—400℃进行,第三步,压胶垫:调节温度至430—440℃进行,第四步,压胶芯:调节温度至380—390℃进行
(4)成型工序:第一步,投半成品:所选材料为步骤(2)所得到的产品,第二步,加辅助剂,第三步,组装:调节温度至270—290℃,保持40—60分钟,然后进行组装;
(5)硫化工序:调节温度至220—250℃。
2.按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,原材料的质量百分表为:20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂。
3. 按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺,其特征在于,所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合,所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种,所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
4. 按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,加入氢氧化钠溶液,温度为25℃。
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