CN104803578A - 一种污泥干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥干燥装置,属于污泥干燥技术领域。包括安装在干燥加热盘(3)上方,与污泥输送机(1)连接的挤揉辊(10);干燥加热盘的外部环绕安装有链条(8);链条两端通过主动链轮(5)驱动;干燥加热盘的上部与链条之间设置齿轮条(9);链条上均布安装有耙刀(4)。本污泥干燥装置孔隙率大,污泥颗粒表面积大、吨比重轻、透气性强,湿度差值大,干燥动力强劲,蒸发速率快;污泥物料实现纵向移动输送,切割力破坏污泥的黏连性,使污泥不会产生滚雪球效应;模块化更简单,方便运输,设备故障率低,不会产生由下落而产生的粉尘等现象,便于生产和维修;干化过程中无需任何返混,废气量小,后续处理费用低。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥装置,具体是一种污泥干燥装置,属于污泥干燥技术领域。
背景技术
目前,对于污泥进行无害化处理方法有多种,但首先都需要对污泥进行干燥处理,传统的污泥干燥设备如桨叶式、卧式盘式,但是由于物料沉积于干燥腔内,蒸汽堆积,透气性差,物料干化湿度差极小,干燥动力低,蒸汽不能迅速脱离载体,同时依靠盘面,转轴的强力挤压,污泥内部孔隙率极低,造成能耗消耗大,摩擦、挤压强度高,设备耐用性差,同时驱动功率极大,消耗能量高;而流化床、回转窑,中温带式,均依靠热空气带走蒸汽,处理过程中粉尘量大,安全性低,同时大量尾气需要高昂的处理费用,由于污泥的黏连性,极易导致穿孔死床,风机故障等。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种污泥干燥装置,有效克服上述现有技术存在的技术问题。
为了实现上述目的,本污泥干燥装置包括安装在干燥加热盘上方,与污泥输送机连接的挤揉辊;
所述干燥加热盘的外部环绕安装有链条;
所述链条的两端通过主动链轮驱动;
所述干燥加热盘的上部与所述链条之间设置齿轮条;
所述链条上均布安装有耙刀;
所述耙刀的轴心处设置有与所述齿轮条相互啮合的耙刀驱动齿轮。
进一步,所述干燥加热盘内部设有由导热油或蒸汽供热的加热***。
进一步,所述干燥加热盘的一侧设有进气热回收***。
进一步,所述干燥加热盘的上部设置排风***,所述排风***为微负压排风***。
进一步,所述排风***设置有冷凝余热回收***。
进一步,所述污泥输送机的一端设有刮刀。
进一步,所述挤揉辊为竖槽型切割挤揉辊。
与现有技术相比,本污泥干燥装置具有以下有益效果:
1、本污泥干燥装置孔隙率大,污泥干燥过程中由于翻堆作用,污泥被抛至一定高度自由下落,每一次的翻堆均以表面热萃取、破壁热干化的颗粒表面热干化为基础:利用刀片的快速切割,打断污泥颗粒原有造型,不断变换切割面,污泥内部形成了中间镂空的、极不规则的形状,颗粒表面积非常大、吨比重很轻、透气性很强,湿度差值很大,干燥动力强劲,蒸发速率极快;
2、由于使用快速切割及不粘工艺,污泥物料实现纵向移动输送,同时切割力破坏污泥的黏连性,使污泥不会产生滚雪球效应;
3、模块化更简单:单层干燥直接出料,干燥加热盘长度加长,干燥加热盘可由多个小盘组装而成,方便运输,同时为实现大规模生产,可模块化组装,串联、并联方式任选。其外形整齐,组装简单,多层变单层,设备故障率低,不会产生由下落而产生的粉尘等现象,便于生产和维修;
4、干化过程中无需任何返混,由于间接加热,废气量极小,后续处理费用低。
附图说明
图1是本发明主体结构示意图;
图2是图1中耙刀的结构示意图;
图3是图1中挤揉辊的结构示意图;
图4是图3中A向和B向的剖视图;
图中:1、污泥输送机,2、进气热回收***,3、干燥加热盘,4、耙刀,41、耙刀驱动齿轮,5、主动链轮,6、冷凝余热回收***,7、排风***,8、链条,9、齿轮条,10、挤揉辊,11、刮刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示,本污泥干燥装置包括安装在干燥加热盘3上方,与污泥输送机1连接的挤揉辊10;
所述干燥加热盘3的外部环绕安装有链条8;
所述链条8的两端通过主动链轮5驱动;
所述干燥加热盘3的上部与所述链条8之间设置齿轮条9;
所述链条8上均布安装有耙刀4;
所述耙刀4的轴心处设置有与所述齿轮条9相互啮合的耙刀驱动齿轮41。
本污泥干燥装置的工作过程如下:
如图1所示,污泥输送机1将污泥输送至挤揉辊10处,挤揉辊10将污泥挤揉成面条状后落至干燥加热盘3,挤揉后的污泥成条状落入干燥加热盘3均布,干燥加热盘3外部环绕安装链条8,链条8通过两端的主动链轮5驱动,干燥加热盘3的上部与链条8之间设置齿轮条9,链条8上均布安装有耙刀4,如图2所示,耙刀4的轴心处设置有与所述齿轮条9相互啮合的耙刀驱动齿轮41,通过耙刀驱动齿轮41与齿轮条9的相互啮合作用驱动耙刀4的自转,同时耙刀4经链条8传送对落入干燥加热盘3上的污泥进行迅速切割翻抛,切割翻抛方向与污泥垂直,耙刀4切割后经链条8带动绕干燥加热盘3旋转,下一耙刀4循环对污泥进行翻抛,使污泥纵向移动,耙刀4通过链条8的驱动围绕干燥加热盘3旋转,处于干燥加热盘3上方的耙刀4通过耙刀驱动齿轮41与齿轮条9啮合连接实现耙刀4的自转,在翻抛结束后,处于干燥加热盘3下方时的耙刀4与齿轮条9脱离,自动停转,从而实现了不切不动的效果,节约能耗。
进一步,所述干燥加热盘3内部设有由导热油或蒸汽供热的加热***。实现对污泥的干燥加热效果。
进一步,所述干燥加热盘3的一侧设有进气热回收***2。通过进气热回收***2回收余热对进风进行预热,进风温度提升至50度左右。降低装置能耗,达到节能减排的效果。
进一步,所述干燥加热盘3的上部设置排风***7,所述排风***7为微负压排风***。污泥经翻抛蒸发后,排出的气体通过微负压排风***7排出,进入除尘、除臭***后续处理,污泥经过多次翻抛,成品直接出仓。
进一步,所述排风***7设置有冷凝余热回收***6。通过冷凝余热回收***6对污泥干燥加热后排出的水蒸气蒸发的余热进行回收再利用,回收的热量用于对污泥进行预热,从而在整体上降低了装置的能耗,达到节能减排的效果。
进一步,所述污泥输送机1的一端设有刮刀11。可以有效防止污泥粘连在输送带上,提高装置对污泥干燥效率。
进一步,如图3和图4所示,所述挤揉辊10为竖槽型切割挤揉辊。通过采用竖槽型切割挤揉辊10能够实现进料速率的变频可调,将污泥挤揉成条状,有效实现对污泥的挤揉和均布,使得后续的翻抛效率大大提升,同时采用竖槽型切割挤揉辊10能够对污泥中的异物进行筛选,并自动排出干燥装置。
综上所述,本污泥干燥装置孔隙率大,污泥颗粒表面积大、吨比重轻、透气性强,湿度差值大,干燥动力强劲,蒸发速率快;污泥物料实现纵向移动输送,切割力破坏污泥的黏连性,使污泥不会产生滚雪球效应;模块化更简单,方便运输,设备故障率低,不会产生由下落而产生的粉尘等现象,便于生产和维修;干化过程中无需任何返混,废气量小,后续处理费用低。
Claims (7)
1.一种污泥干燥装置,其特征在于,
包括安装在干燥加热盘(3)上方,与污泥输送机(1)连接的挤揉辊(10);
所述干燥加热盘(3)的外部环绕安装有链条(8);
所述链条(8)的两端通过主动链轮(5)驱动;
所述干燥加热盘(3)的上部与所述链条(8)之间设置齿轮条(9);
所述链条(8)上均布安装有耙刀(4);
所述耙刀(4)的轴心处设置有与所述齿轮条(9)相互啮合的耙刀驱动齿轮(41)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥装置,其特征在于,
所述干燥加热盘(3)内部设有由导热油或蒸汽供热的加热***。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥干燥装置,其特征在于,
所述干燥加热盘(3)的一侧设有进气热回收***(2)。
4.根据权利要求1或2所述的一种污泥干燥装置,其特征在于,
所述干燥加热盘(3)的上部设置排风***(7),所述排风***(7)为微负压排风***。
5.根据权利要求4所述的一种污泥干燥装置,其特征在于,
所述排风***(7)设置有冷凝余热回收***(6)。
6.根据权利要求1所述的一种污泥干燥装置,其特征在于,
所述污泥输送机(1)的一端设有刮刀(11)。
7.根据权利要求1所述的一种污泥干燥装置,其特征在于,
所述挤揉辊(10)为竖槽型切割挤揉辊。
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