CN206337140U - 一种高效污泥干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效污泥干燥处理装置，包括：投料斗，其中设有搅拌桨；物料输送机，其两端分别与投料斗以及干燥机相连以将污泥输送至干燥机内；干燥机，其包括干燥筒以及与干燥筒相连的出风口和物料出口；其中，在干燥筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，并且在干燥筒的内壁上间隔分布有升降叶片；以及在干燥筒靠近物料输送机的端部设置有与热风发生器相连的热风口，以从热风发生器中接收热风。本实用新型具有如下优势：(1)完全解决粘结问题，从而提高干燥效率。(2)干燥效率高，使得单位时间内处理量增大。(3)产品可控性极强，适用范围广。(4)本装置机构简单，需要检测机件少，便于操作和维护保养。(5)运行成本低。

Description

一种高效污泥干燥处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥减量处理技术领域，尤其涉及一种高效污泥干燥处理装置。

背景技术

由于从污水处理厂排出来的生污泥，除灰分外，含有大量的水分，挥发性物质、病原体、寄生虫卵、重金属、盐类及某些难分解的有机物，体积非常的庞大，且易腐化发臭，不利于运输和处置，所以污泥在进行处置之前必须先进行减量化和无害化处理。

污泥减量是通过物理、化学、生物等手段使整个污水处理***向外排放的生物固体量达到最少，从根本上、实质上减少***产出的污泥量。污泥减量方法有机械脱水、深度机械脱水、热干化、焚烧和生物干化等。目前较为常用的是通过将污泥干燥，从而降低污泥的含水率，减少污泥的体积，实现减量化。但是，污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为40％-60％左右)。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥，导致污泥不能得到有效干燥。

发明内容

为此，本实用新型提供了一种高效、低成本的污泥干燥处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的高效污泥干燥处理装置包括：

投料斗，其中设有搅拌桨；

物料输送机，其两端分别与投料斗以及干燥机主体相连以将污泥输送至干燥机主体内；

干燥机主体，其包括干燥筒以及与干燥筒相连的出风口和物料出口；

其中，在干燥筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，并且在干燥筒的内壁上间隔分布有升降叶片；以及

在干燥筒靠近物料输送机的端部设置有与热风发生器相连的热风口，以从热风发生器中接收热风。

可选地，根据本实用新型的高效污泥干燥处理装置，所述物料输送机为双轴螺旋输送机。

可选地，根据本实用新型的高效污泥干燥处理装置，所述干燥筒是可旋转的。

可选地，根据本实用新型的高效污泥干燥处理装置，所述搅拌轴是偏离干燥筒的中心轴线设置的。

可选地，根据本实用新型的高效污泥干燥处理装置，所述出风口通过循环风机与热风发生器相连。

可选地，根据本实用新型的高效污泥干燥处理装置，在所述出风口与循环风机之间设置有除尘器。

可选地，根据本实用新型的高效污泥干燥处理装置，所述高效污泥干燥处理装置连接有PLC控制柜。

本实用新型的高效污泥干燥处理装置具有如下优势：

(1)完全解决粘结问题，从而提高干燥效率。

(2)干燥效率高，使得单位时间内处理量增大。

(3)产品可控性极强，适用范围广，针对不同的原料都有很强的适应性。而且该装置广泛适用于多种状态的原料，不管是粉状物、块状物还是絮状物，都可适用。

(4)本装置机构简单，需要检测机件少，便于操作和维护保养。

(5)运行成本低，因为本装置采用直接加热的方式进行物料的干燥，在装置运转过程中，干燥筒体内的粉碎搅拌装置会将原料粉碎，增加了原料和热风接触的面积，使得热风得到充分的利用，减少了燃料的使用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的高效污泥干燥处理装置的结构示意图；以及

图2为干燥筒沿A-A向的剖视图。

其中，附图中各标记的含义为：

1-投料斗；2-热风口；3-干燥筒；4-升降叶片；5-出风口；6-搅拌轴；7-物料出口；8-物料输送机；9-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种用于污泥减量化处理的干燥处理装置。图1和图2分别示出了本实用新型的高效污泥干燥处理装置的结构示意图和干燥筒沿A-A向的剖视图。如图1和图2所示，本实用新型的高效污泥干燥处理装置包括：投料斗1，其中设有搅拌桨；物料输送机8，其两端分别与投料斗1以及干燥机主体相连以将污泥输送至干燥机主体内；干燥机主体，其包括干燥筒3以及与干燥筒相连的出风口5和物料出口7；其中，在干燥筒3内设置有搅拌轴6，搅拌轴上连接有搅拌叶片9，并且在干燥筒的内壁上间隔分布有升降叶片4。在干燥筒3靠近物料输送机8的端部设置有与热风发生器(图中未示出)相连的热风口2，以从热风发生器中接收热风。

在进行污泥的干燥处理时，污泥池中的污泥首先经由污泥泵进入脱水叠螺机或者板框压滤机进行初步脱水，初步降低污泥含水率，而后脱水泥饼进入投料斗等待进一步干燥。在投料斗内，搅拌桨首先对污泥进行搅拌破碎。热风发生器运行产生的热风进入干燥机主体，待达到一定温度后，经破碎后的泥饼经物料输送机进入干燥机主体的干燥筒内，被设置在干燥筒内的升降叶片带动，开始从干燥筒底部到顶部的循环动作。与此同时，在由热风口吹入的热风的作用下，污泥不断的被干燥以及在搅拌叶片的作用下被持续粉碎，变成细小颗粒，含水率进一步降低。以上连续往返动作进行以后，污泥平均水分降低，逐渐向干燥筒中部运动，在更进一步的粉碎和干燥表面积增大以后，原料流动形成瀑布状的流态，直到污泥由物料出口排出炉外。产出的干燥污泥经螺旋输送后进入仓库储存。

值得注意的是，本实用新型的高效污泥干燥处理装置中，升降叶片和搅拌叶片是可修改的，其可以根据不同的污泥形状进行不同的适应性设计，以达到最佳的干燥效率和经济性。

本实用新型的高效污泥干燥处理装置中，所述物料输送机优选为双轴螺旋输送机，以使得在输送的过程中螺旋轴可再次对污泥进行搅拌破碎，提高干燥效率。

本实用新型的高效污泥干燥处理装置中，所述干燥筒优选为可旋转的。本实用新型的干燥处理装置的粉碎搅拌装置和可旋转的干燥筒体这两种装置的同时运转会产生一加一大于二的效应，使得本装置的总传热系数达到通常的2-3倍以上。干燥效率的提高，使得单位时间内处理量增大。

本实用新型的高效污泥干燥处理装置中，如图2所示，所述搅拌轴是偏离干燥筒的中心轴线设置的。此种设置能够提高污泥的粉碎效果，同时降低搅拌叶片发生故障的概率。

本实用新型的高效污泥干燥处理装置中，所述出风口通过循环风机(图中未示出)与热风发生器相连。优选地，在所述出风口与循环风机之间设置有除尘器。除尘器用来收集随热风飞出的污泥颗粒，将排出干燥筒的热风进行净化。然后该净化后的热风经循环风机输送至热风发生器，使得热气可被循环利用，进一步节约了燃料，降低运行成本。

针对经出风口排出的热风温度随着蒸发量的变化马上会有反应的情况，本实用新型的高效污泥干燥处理装置采用了相应的控制手段，将该干燥处理装置与PLC控制柜连接，使得运转机构随着条件的变化，会立刻作出相应的对策，例如根据出风口排出热风的温度，实时调整热风发生器内的燃料用量，从而保证输送至干燥筒的热风温度一致，从而保证了成品含水量的控制和管理。通过设置该PLC控制柜，操作者利用触摸式操作盘就可以进行生产操作，可实现自动化控制及远程监控。当发生故障时，触摸式操作盘上会有故障提示，方便维修人员进行快速的维修。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (7)

1.一种高效污泥干燥处理装置，其特征在于包括：

投料斗(1)，其中设有搅拌桨；

物料输送机(8)，其两端分别与投料斗以及干燥机主体相连以将污泥输送至干燥机主体内；

干燥机主体，其包括干燥筒(3)以及与干燥筒相连的出风口(5)和物料出口(7)；

其中，在干燥筒(3)内设置有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上连接有搅拌叶片(9)，并且在干燥筒(3)的内壁上间隔分布有升降叶片(4)；以及

在干燥筒(3)靠近物料输送机(8)的端部设置有与热风发生器相连的热风口(2)，以从热风发生器中接收热风。

2.根据权利要求1所述的高效污泥干燥处理装置，其特征在于：所述物料输送机(8)为双轴螺旋输送机。

3.根据权利要求1所述的高效污泥干燥处理装置，其特征在于：所述干燥筒(3)是可旋转的。

4.根据权利要求1所述的高效污泥干燥处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)是偏离干燥筒(3)的中心轴线设置的。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高效污泥干燥处理装置，其特征在于：所述出风口(5)通过循环风机与热风发生器相连。

6.根据权利要求5所述的高效污泥干燥处理装置，其特征在于：在所述出风口(5)与循环风机之间设置有除尘器。

7.根据权利要求1-4任一项所述的高效污泥干燥处理装置，其特征在于：所述高效污泥干燥处理装置连接有PLC控制柜。