CN104792169A - 一种加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热炉，包括炉体和换热装置，换热装置包括鼓风机和换热管，换热管包括内管和外管，内管与外管均为空心钢管，内管与外管之间设置隔空层，内管的下部设置有进烟口，内管的上部设置有出烟口；外管上设置有进风口和出风口，外管上的进风口与鼓风机相连；内管的外壁和外管的内壁之间均匀设置有多个散热片，从而形成多个气流通道；炉体包括炉壳、炉盖、炉膛和坩埚，坩埚设置在炉膛的中心处；炉盖上设置有出烟孔和进气孔，出烟口通过管道与出烟孔连接，出风口通过管道与进气孔连接。加热炉的这种设计一方面使得排出的废气温度降低，另一方面提高了进入加热炉内的空气的温度，减少热量损失及能源浪费。

Description

一种加热炉

技术领域

本发明属于冶金工程技术领域，尤其涉及一种加热炉。

背景技术

 在冶金工程技术的很多实际应用中，常常需要对金属材料、非金属材料或工件等样品进行加热或热处理，并进行相应的测试。目前常用的一种方法是通过燃气加热炉对待加工的工件进行加热。但是一般的燃气加热炉内用于助燃的空气一般都是直接通过鼓风机吹入加热炉内，同时燃烧产生的具有很高热量的废气一般都是直接排放，或者直接进入废气处理装置进行处理，这样一方面对能源造成了很大浪费，另一方面高温的废气也容易产生安全隐患。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种加热炉，有效降低废气温度，避免产生安全隐患；有效提高进入加热炉内的空气温度，减少能源浪费。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

    一种加热炉，包括炉体和换热装置，所述换热装置包括鼓风机和换热管，所述换热管包括内管和外管，所述内管与外管均为空心钢管，内管与外管之间设置隔空层，所述内管的下部设置有进烟口，内管的上部设置有出烟口；所述外管上设置有进风口和出风口，外管上的进风口与鼓风机相连；所述内管的外壁和外管的内壁之间均匀设置有多个散热片，从而形成多个气流通道；所述炉体包括炉壳、炉盖、炉膛和坩埚，所述坩埚设置在炉膛的中心处，炉体的底部还设置有台座，坩埚搁置在台座之上；所述炉盖上设置有出烟孔和进气孔，出烟口通过管道与出烟孔连接，出风口通过管道与进气孔连接。加热炉燃烧后的废气通过内管的出烟口排出，鼓风机把空气通过外管的出风口吹入加热炉，两者之间通过散热片以及内管管壁进行热量交换，一方面使得排出的废气温度降低，另一方面提高了进入加热炉内的空气的温度，减少热量损失及能源浪费。

作为优选，所述进风口设置在外管的下部，出风口设置在外管的上部。

作为优选，所述进风口设置在外管的上部，出风口设置在外管的下部。

作为优选，所述内管和外管均由钢板卷制并焊接而成。

作为优选，所述进风口处设有引风圈。设置引风圈，使得进风口光滑，入风时更加集中，同时也能起到降低噪音的作用。

作为优选，所述鼓风机与进风口处的引风圈通过帆布连接。采用帆布软连接，成本低廉、实施简单，可有效吸收鼓风机工作时产生的震动，有效防止因震动造成管道在连接处发生泄漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热管特殊的结构设计，使得加热炉燃烧后的废气通过换热管的内管的排出，鼓风机把空气通过换热管外管的出风口吹入加热炉，两者之间通过散热片以及内管管壁进行热量交换，一方面使得排出的废气温度降低，另一方面提高了进入加热炉内的空气的温度，减少热量损失及能源浪费。

除此之外，通过设置设置引风圈，使得进风口光滑，入风时更加集中，同时也能起到降低噪音的作用；采用帆布连接鼓风机与进风口，成本低廉、实施简单，可有效吸收鼓风机工作时产生的震动，有效防止因震动造成管道在连接处发生泄漏。

附图说明

图1是换热装置的结构示意图。

图2是炉体的结构示意图。

图3是换热管的结构示意图。

图4是换热管的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图4所示的一种加热炉，包括炉体20和换热装置14，所述换热装置14包括鼓风机1和换热管2，所述换热管2包括内管3和外管4，所述内管3与外管4均为空心钢管，内管3由1Cr13不锈钢板卷制焊接而成，外管4由Q235钢板卷制焊接而成。内管3的直径为在内管3与外管4之间，因直径不同从而形成隔空层（图上未标注）。在内管3的下部设置有进烟口5，内管3的上部设置有出烟口6；在外管4的上端设置有进风口7，外管4的下端设置有出风口8，外管4上端的进风口7与鼓风机1相连，外管4下端的出风口8通过管道通入加热炉的内部；在内管3的外壁和外管4的内壁之间均匀设置有多个由散热片9，所述的散热片9由Q235钢板制成。散热片9设置在内管3与外管4之间的隔空层内，并与内管3和外管4之间形成多个气流通道10。所述炉体20包括炉壳21、炉盖22、炉膛24和坩埚23，所述坩埚23设置在炉膛24的中心处，炉体20的底部还设置有台座25，坩埚23搁置在台座25之上；所述炉盖22上设置有出烟孔26和进气孔27，出烟口5通过管道与出烟孔26连接，出风口8通过管道与进气孔27连接。与出风口8相连的管道的另一端穿过进气孔27与烧嘴13相连，烧嘴13还与燃气进气管道（图上未标识）相连，从而使得燃气与空气在烧嘴处混合并点燃，从而实现加热过程。

所述鼓风机1与进风口7通过帆布12实现软连接。 采用帆布12软连接，成本低廉、实施简单，可有效吸收鼓风机1工作时产生的震动，有效防止因震动造成管道在连接处发生泄漏。在进风口7处设有内壁光滑的引风圈11。设置引风圈11，使得帆布12与进风口7可以得到更好的配合，同时由于引风圈11的内壁光滑，使得入风时风量更加集中，同时也能起到降低噪音的作用。

在实际工作中时，加热炉燃烧后的废气通过内管3的进烟口5进入内管中，最终通过出烟口6排出。在此过程中，高温的废气将内管管壁和散热片加热升温。鼓风机1把空气通过外管4的进风口7吹入外管4和内管3之间的隔空层内，当空气与内管管壁和散热片接触后，经过热传导，空气的温度上升，最终加热后的空气通过出风口8进入加热炉内部，通过这种结构设计，使得高温废气和空气在内管管壁以及散热片处发生热量交换，一方面使得排出的废气温度降低，另一方面提高了进入加热炉内的空气的温度，减少热量损失及能源浪费。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。比如进风口7和出风口8的位置设置可以调整为出风口8在上、入风口7在下。

Claims (6)

1.一种加热炉，其特征在于：包括炉体（20）和换热装置（14），所述换热装置（14）包括鼓风机（1）和换热管（2），所述换热管（2）包括内管（3）和外管（4），所述内管（3）与外管（4）均为空心钢管，内管（3）与外管（4）之间设置隔空层，所述内管（3）的下部设置有进烟口（5），内管（3）的上部设置有出烟口（6）；所述外管（4）上设置有进风口（7）和出风口（8），外管（4）上的进风口（7）与鼓风机（1）相连；所述内管（3）的外壁和外管（4）的内壁之间均匀设置有多个散热片（9），从而形成多个气流通道（10）；所述炉体（20）包括炉壳（21）、炉盖（22）、炉膛（24）和坩埚（23），所述坩埚（23）设置在炉膛（24）的中心处，炉体（20）的底部还设置有台座（25），坩埚（23）搁置在台座（25）之上；所述炉盖（22）上设置有出烟孔（26）和进气孔（27），出烟口（5）通过管道与出烟孔（26）连接，出风口（8）通过管道与进气孔（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述进风口（7）设置在外管（4）的下部，出风口（8）设置在外管（4）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述进风口（7）设置在外管（4）的上部，出风口（8）设置在外管（4）的下部。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述内管（3）和外管（4）均由钢板卷制并焊接而成。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述进风口（7）处设有引风圈（11）。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉，其特征在于：所述鼓风机（1）与进风口（7）处的引风圈（11）通过帆布（12）连接。