CN104790121A - 一种多功能无纺布及生产工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种多功能无纺布及生产工艺，包括多功能无纺布纤维，所述多功能无纺布纤维的直径为26.2～30μm，纤度为311～331dtex，所述多功能无纺布纤维由珍珠共混纤维素纤维、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维和主纤维组成，将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内制成珍珠共混纤维素纤维，将无机抗菌剂在吸湿排汗涤纶或锦纶纤维纺丝时加入纤维内制成吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维，与现有技术相比，本发明具有抗紫外线功能；抗菌功能；远红外线发射功能；吸湿排汗功能，能够广泛应用于高档的一次性吸收物品的表层材料、面膜载体等卫生用品领域或其它领域。

Description

一种多功能无纺布及生产工艺
【技术领域】
本发明涉及布料的技术领域，特别是一种多功能无纺布及生产工艺的技术领域。
【背景技术】
无纺布广泛应用于一次性吸收物品的表层材料、面膜载体等卫生用品领域或其它相关领域。但其功能性的体现，主要是用化学药剂，来获得诸如消毒，抗菌等功能，或添加相关物理材料，获得某种单一功能。本发明的特点，是不采用化学药剂或添加剂，用不同的物理材料糅合，从而获得一种多功能的无纺布，具备：抗菌功能，吸湿排汗功能，远红外线发射功能，以及抗紫外线功能。工艺过程简单，制造成本低，糅合多种功能，因其均是物理性功能，洗不掉，无化学药剂的刺激性，可广泛应用于这些合适领域的高档需求部分。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能无纺布及生产工艺，能够具有抗紫外线功能；抗菌功能；远红外线发射功能；吸湿排汗功能，能够广泛应用于高档的一次性吸收物品的表层材料、面膜载体等卫生用品领域或其它领域。
为实现上述目的，本发明提出了一种多功能无纺布，包括多功能无纺布纤维，所述多功能无纺布纤维的直径为26.2～30μm，纤度为311～331dtex，所述多功能无纺布纤维由珍珠共混纤维素纤维、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维和主纤维组成。
作为优选，所述多功能无纺布纤维的直径为28μm，纤度为322dtex。
为实现上述目的，本发明还提出了一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)原料加工：将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内制成珍珠共混纤维素纤维，纳米珍珠粉和粘胶纤维的质量配比为：纳米珍珠粉3-7份，粘胶纤维97-93份；将无机抗菌剂在吸湿排汗涤纶或锦纶纤维纺丝时加入纤维内制成吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维，无机抗菌剂和吸湿排汗涤纶或锦纶纤维的质量配比为：无机抗菌剂1.5-3份，吸湿排汗涤纶或锦纶纤维98.5-97份；
(b)将珍珠共混纤维素纤维、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维和主纤维混纺制成多功能无纺布纤维，原料质量配比为：珍珠共混纤维素纤维：13～17份、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维：23～27份、主纤维：55～65份；
(c)将多功能无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网；
(d)对折叠棉网进行针刺，所用刺针的针头为圆锥形，针头上具有倒刺，刺针固定在针板上；刺针密度为每平方米6500～7000只，穿刺频率为每分钟150～190次，得到针刺无纺布；
(e)将针刺无纺布在201～220摄氏度下进行热定型作为优选。
作为优选，所述步骤(a)中的纳米珍珠粉和粘胶纤维的质量配比为：纳米珍珠粉5份，粘胶纤维95份。
作为优选，所述步骤(a)中的无机抗菌剂包括银、铜和氧化锌，无机抗菌剂和吸湿排汗涤纶或锦纶纤维的质量配比为：无机抗菌剂2份，吸湿排汗涤纶或锦纶纤维98份。
作为优选，所述步骤(b)中的主纤维包括棉纤维和尼龙。
作为优选，所述步骤(b)中的主纤维包括棉纤维和腈纶纤维。
作为优选，所述步骤(b)中的原料质量配比为：珍珠共混纤维素纤维：14份、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维：25份、主纤维：58份。
作为优选，所述步骤(d)中的刺针密度为每平方米6800只，穿刺频率为每分钟180次，得到针刺无纺布。
作为优选，所述步骤(e)中，将所得网格无纺布在200摄氏度下进行热定型。
本发明的有益效果：本发明通过珍珠共混纤维素纤维和吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维的组合应用，具有抗紫外线功能；抗菌功能；远红外线发射功能；吸湿排汗功能，能够广泛应用于高档的一次性吸收物品的表层材料、面膜载体等卫生用品领域或其它领域。
【具体实施方式】
本发明一种多功能无纺布，包括多功能无纺布纤维，所述多功能无纺布纤维的直径为26.2～30μm，纤度为311～331dtex，所述多功能无纺布纤维由珍珠共混纤维素纤维、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维和主纤维组成，所述多功能无纺布纤维的直径为28μm，纤度为322dtex。
一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)原料加工：将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内制成珍珠共混纤维素纤维，纳米珍珠粉和粘胶纤维的质量配比为：纳米珍珠粉3-7份，粘胶纤维97-93份；将无机抗菌剂在吸湿排汗涤纶或锦纶纤维纺丝时加入纤维内制成吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维，无机抗菌剂和吸湿排汗涤纶或锦纶纤维的质量配比为：无机抗菌剂1.5-3份，吸湿排汗涤纶或锦纶纤维98.5-97份；
(b)将珍珠共混纤维素纤维、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维和主纤维混纺制成多功能无纺布纤维，原料质量配比为：珍珠共混纤维素纤维：13～17份、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维：23～27份、主纤维：55～65份；
(c)将多功能无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网；
(d)对折叠棉网进行针刺，所用刺针的针头为圆锥形，针头上具有倒刺，刺针固定在针板上；刺针密度为每平方米6500～7000只，穿刺频率为每分钟150～190次，得到针刺无纺布；
(e)将针刺无纺布在201～220摄氏度下进行热定型作为优选。
所述步骤(a)中的纳米珍珠粉和粘胶纤维的质量配比为：纳米珍珠粉5份，粘胶纤维95份；所述步骤(a)中的无机抗菌剂包括银、铜和氧化锌，无机抗菌剂和吸湿排汗涤纶或锦纶纤维的质量配比为：无机抗菌剂2份，吸湿排汗涤纶或锦纶纤维98份；所述步骤(b)中的主纤维包括棉纤维和尼龙；所述步骤(b)中的主纤维包括棉纤维和腈纶纤维；所述步骤(b)中的原料质量配比为：珍珠共混纤维素纤维：14份、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维：25份、主纤维：58份；所述步骤(d)中的刺针密度为每平方米6800只，穿刺频率为每分钟180次，得到针刺无纺布；所述步骤(e)中，将所得网格无纺布在200摄氏度下进行热定型。
本发明一种多功能无纺布及生产工艺，通过珍珠共混纤维素纤维和吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维的组合应用，具有抗紫外线功能；抗菌功能；远红外线发射功能；吸湿排汗功能，能够广泛应用于高档的一次性吸收物品的表层材料、面膜载体等卫生用品领域或其它领域。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能无纺布，其特征在于：包括多功能无纺布纤维，所述多功能无纺布纤维的直径为26.2～30μm，纤度为311～331dtex，所述多功能无纺布纤维由珍珠共混纤维素纤维、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维和主纤维组成。
2.如权利要求1所述的一种多功能无纺布，其特征在于：所述多功能无纺布纤维的直径为28μm，纤度为322dtex。
3.一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)原料加工：将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内制成珍珠共混纤维素纤维，纳米珍珠粉和粘胶纤维的质量配比为：纳米珍珠粉3-7份，粘胶纤维97-93份；将无机抗菌剂在吸湿排汗涤纶或锦纶纤维纺丝时加入纤维内制成吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维，无机抗菌剂和吸湿排汗涤纶或锦纶纤维的质量配比为：无机抗菌剂1.5-3份，吸湿排汗涤纶或锦纶纤维98.5-97份；
(b)将珍珠共混纤维素纤维、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维和主纤维混纺制成多功能无纺布纤维，原料质量配比为：珍珠共混纤维素纤维：13～17份、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维：23～27份、主纤维：55～65份；
(c)将多功能无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网；
(d)对折叠棉网进行针刺，所用刺针的针头为圆锥形，针头上具有倒刺，刺针固定在针板上；刺针密度为每平方米6500～7000只，穿刺频率为每分钟150～190次，得到针刺无纺布；
(e)将针刺无纺布在201～220摄氏度下进行热定型作为优选。
4.如权利要求3所述的一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤(a)中的纳米珍珠粉和粘胶纤维的质量配比为：纳米珍珠粉5份，粘胶纤维95份。
5.如权利要求3所述的一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤(a)中的无机抗菌剂包括银、铜和氧化锌，无机抗菌剂和吸湿排汗涤纶或锦纶纤维的质量配比为：无机抗菌剂2份，吸湿排汗涤纶或锦纶纤维98份。
6.如权利要求3所述的一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤(b)中的主纤维包括棉纤维和尼龙。
7.如权利要求3所述的一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤(b)中的主纤维包括棉纤维和腈纶纤维。
8.如权利要求3所述的一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤(b)中的原料质量配比为：珍珠共混纤维素纤维：14份、吸湿排汗抗菌涤纶或锦纶纤维：25份、主纤维：58份。
9.如权利要求3所述的一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤(d)中的刺针密度为每平方米6800只，穿刺频率为每分钟180次，得到针刺无纺布。
10.如权利要求3至9中任一项所述的一种多功能无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤(e)中，将所得网格无纺布在200摄氏度下进行热定型。
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