CN104790053A - 一种超细旦粘胶纤维的制作方法 - Google Patents

一种超细旦粘胶纤维的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104790053A
CN104790053A CN201510188271.9A CN201510188271A CN104790053A CN 104790053 A CN104790053 A CN 104790053A CN 201510188271 A CN201510188271 A CN 201510188271A CN 104790053 A CN104790053 A CN 104790053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
superfine denier
preparation
viscose
spinning
denier viscose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510188271.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陶文祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU XIANGYING SPECIAL FIBER Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU XIANGYING SPECIAL FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU XIANGYING SPECIAL FIBER Co Ltd filed Critical CHANGSHU XIANGYING SPECIAL FIBER Co Ltd
Priority to CN201510188271.9A priority Critical patent/CN104790053A/zh
Publication of CN104790053A publication Critical patent/CN104790053A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细旦粘胶纤维的制作方法，具体步骤包括：1）纺丝粘胶的制备；2）纺丝成型；3）浴牵、水洗；4）上油、卷绕。通过上述方式，本发明一种超细旦粘胶纤维的制作方法，该方法制作的纤维细度细，比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，表面光滑，比重轻，纤维弯曲阻力和绝对强度小，用其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点，经染整加工处理后的面料以色泽柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性。

Description

一种超细旦粘胶纤维的制作方法
技术领域
本发明涉及纤维领域，尤其涉及一种超细旦粘胶纤维的制作方法。
背景技术
随着人们生活的水平不断提高，对纺织品的要求也越来越高，高科技、绿色、生态、环保的高档纺织产品日益博得广大消费者的青睐。
细旦、超细纤维是一种近年来发展迅速的差别化纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表。关于细旦和超细旦纤维的定义，现在还没有一个被大家接受的统一标准。绝大部分厂商以单丝纤度为标准，超细旦粘胶纤维作为一种新颖的再生纤维素纤维，已经在国内纺织业得到了广泛的应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超细旦粘胶纤维的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种超细旦粘胶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝粘胶的制备，以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶；
2）纺丝成型：将粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶径分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成初生纤维；
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦粘胶纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的小喷丝头的环形中心，所述小喷丝头上设有多个粘胶喷出孔，所述凝固浴喷出孔的孔径为0.045mm；
在本发明一个较佳实施例中，所述超细旦粘胶纤维的纤度为0.43～1.1dtex、干强≥3cN/dtex、湿强≥2cN/dtex、湿模量≥0.6cN/dtex、白度≥80%。
在本发明一个较佳实施例中，所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2~0.6%；
在本发明一个较佳实施例中，所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为55~90g/l、硫酸钠为200~300g/l、硫酸锌为20~45g/l，浴温度为25~40℃。
本发明的有益效果是：本发明一种超细旦粘胶纤维的制作方法，该方法制作的纤维细度细，比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，表面光滑，比重轻，纤维弯曲阻力和绝对强度小，用其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点，经染整加工处理后的面料以色泽柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：一种超细旦粘胶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝粘胶的制备，以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶；
2）纺丝成型：将粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶径分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成初生纤维，所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为55~90g/l、硫酸钠为200~300g/l、硫酸锌为20~45g/l，浴温度为25~40℃，优选的所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为75g/l、硫酸钠为160g/l、硫酸锌为35g/l，浴温度为35℃。
所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的小喷丝头的环形中心，所述小喷丝头上设有多个粘胶喷出孔，所述凝固浴喷出孔的孔径为0.045mm。
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm，优选的控制牵伸机水槽温度在90℃、洗流量为2900L/h、牵伸倍数控制在6倍、牵伸速度为700rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦粘胶纤维，所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2~0.6%，优选的所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.4%。
所述超细旦粘胶纤维的纤度为0.43～1.1dtex、干强≥3cN/dtex、湿强≥2cN/dtex、湿模量≥0.6cN/dtex、白度≥80%。
与现有技术相比，本发明一种超细旦粘胶纤维的制作方法，该方法制作的纤维细度细，比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，表面光滑，比重轻，纤维弯曲阻力和绝对强度小，用其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点，经染整加工处理后的面料以色泽柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于，具体步骤包括：
1）纺丝粘胶的制备，以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶；
2）纺丝成型：将粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶径分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成初生纤维；
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的小喷丝头的环形中心，所述小喷丝头上设有多个粘胶喷出孔，所述凝固浴喷出孔的孔径为0.045mm；
根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述超细旦粘胶纤维的纤度为0.43～1.1dtex、干强≥3cN/dtex、湿强≥2cN/dtex、湿模量≥0.6cN/dtex、白度≥80%。
3.根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2~0.6%。
4.根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为55~90g/l、硫酸钠为200~300g/l、硫酸锌为20~45g/l，浴温度为25~40℃。
CN201510188271.9A 2015-04-21 2015-04-21 一种超细旦粘胶纤维的制作方法 Pending CN104790053A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510188271.9A CN104790053A (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种超细旦粘胶纤维的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510188271.9A CN104790053A (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种超细旦粘胶纤维的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104790053A true CN104790053A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53555229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510188271.9A Pending CN104790053A (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种超细旦粘胶纤维的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104790053A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004613A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 中科纺织研究院（青岛）有限公司 一种细旦雪莲微胶囊纤维素纤维及其制备方法
CN108796648A (zh) * 2018-04-16 2018-11-13 中国纺织科学研究院有限公司 再生纤维素纤维及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4364889A (en) * 1980-05-15 1982-12-21 Fiber Associates, Inc. Process for preparing a cotton-like rayon fiber
CN1418990A (zh) * 2002-12-03 2003-05-21 上海双鹿化学纤维有限公司 粘胶化学纤维的超低旦纤维
CN1632189A (zh) * 2004-11-16 2005-06-29 唐山三友集团化纤有限公司 高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺
CN102251300A (zh) * 2011-05-20 2011-11-23 新乡化纤股份有限公司 一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法
CN102251301A (zh) * 2011-06-30 2011-11-23 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司 一种超细旦高强粘胶纤维生产工艺
CN102296373A (zh) * 2011-08-12 2011-12-28 山东海龙股份有限公司 一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法
CN103774262A (zh) * 2014-01-24 2014-05-07 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种用于环保过滤材料的超细超短粘胶短纤维及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4364889A (en) * 1980-05-15 1982-12-21 Fiber Associates, Inc. Process for preparing a cotton-like rayon fiber
CN1418990A (zh) * 2002-12-03 2003-05-21 上海双鹿化学纤维有限公司 粘胶化学纤维的超低旦纤维
CN1632189A (zh) * 2004-11-16 2005-06-29 唐山三友集团化纤有限公司 高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺
CN102251300A (zh) * 2011-05-20 2011-11-23 新乡化纤股份有限公司 一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法
CN102251301A (zh) * 2011-06-30 2011-11-23 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司 一种超细旦高强粘胶纤维生产工艺
CN102296373A (zh) * 2011-08-12 2011-12-28 山东海龙股份有限公司 一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法
CN103774262A (zh) * 2014-01-24 2014-05-07 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种用于环保过滤材料的超细超短粘胶短纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜怀等: "《纺织材料学》", 30 November 1996, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004613A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 中科纺织研究院（青岛）有限公司 一种细旦雪莲微胶囊纤维素纤维及其制备方法
CN108796648A (zh) * 2018-04-16 2018-11-13 中国纺织科学研究院有限公司 再生纤维素纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103215680B (zh) 一种粘胶消光单丝的生产工艺
WO2016188275A1 (zh) 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法
CN103184582B (zh) 一种pva复合高强度高模量纤维素纤维的制备方法
JP2014502677A (ja) ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法
CN101240466B (zh) 溶剂法纤维素棉、竹复合纤维及其制备方法
CN104846453B (zh) 一种超细型粘胶纤维及其制备方法
CN113136633B (zh) 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法
CN104928786A (zh) 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺
CN104790053A (zh) 一种超细旦粘胶纤维的制作方法
CN110029408A (zh) 一种弹性复合纤维及其制造方法
CN110760965A (zh) 一种包芯纱的制备方法
CN104862802A (zh) 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法
CN104831390A (zh) 一种有光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法
CN102851839A (zh) 一种纺织面料的织造工艺
CN102704024A (zh) 一种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法
CN102296373A (zh) 一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法
CN102704105B (zh) 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品
CN201395654Y (zh) 使用热管牵伸干燥的腈纶长丝生产设备
CN104894670B (zh) 一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用
CN104846455B (zh) 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用
CN1296533C (zh) 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法
CN104831391A (zh) 一种低伸粘胶纤维及其制备方法和应用
CN112831856A (zh) 一种太极石莫代尔纤维的制备方法
CN201024243Y (zh) 腈纶长丝生产设备
CN100402712C (zh) 异形截面粘胶长丝、制备方法及喷丝头组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150722

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication