CN104789885A - 一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 - Google Patents
一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104789885A CN104789885A CN201510195733.XA CN201510195733A CN104789885A CN 104789885 A CN104789885 A CN 104789885A CN 201510195733 A CN201510195733 A CN 201510195733A CN 104789885 A CN104789885 A CN 104789885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel tube
- tube blank
- steel
- blank
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.11-0.13%、Ni:0.35-0.55%、Si:0.12-0.14%、Mn:0.67-0.69%、Ti:0.82-0.86%、Cr:2.21-2.25%、Nb:0.27-0.29%、W:0.71-0.73%、V:0.13-0.16%、Mo:0.13-0.15%、N:0.008-0.010%、P:0.002-0.004%、S:0.001-0.003%,其余为Fe和不可避免杂质;本发明工艺简单,设计科学环保,本产品性能稳定,耐腐蚀耐高温,不易老化损坏,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域,特别是一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺。
背景技术
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置用油管相连,液压***即可实现各种规定的动作。
液压站工作时,电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。液压站的主要工作零部件之一就是输油管,输油管材一般为钢管,使用焊接和法兰等连接装置连接,并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温性能,决定了液压站的工作效率和使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,本发明工艺简单,设计科学环保,本产品性能稳定,耐腐蚀耐高温,不易老化损坏,使用寿命长。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.11-0.13%、Ni:0.35-0.55%、Si:0.12-0.14%、Mn:0.67-0.69%、Ti:0.82-0.86%、Cr:2.21-2.25%、Nb:0.27-0.29%、W:0.71-0.73%、V:0.13-0.16%、Mo:0.13-0.15%、N:0.008-0.010%、P:0.002-0.004%、S:0.001-0.003%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
本发明选用的合金坯料中含有以下微量元素,其中:碳,提高屈服点和抗拉强度;硅,作为还原剂和脱氧剂,能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用;锰,是良好的脱氧剂和脱硫剂,使得钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,提高耐磨性;铬,能显著提高强度、硬度和耐磨性,提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性;镍,提高钢的强度,保持良好的塑性和韧性,对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力;钼,能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力,提高机械性能;钛,是强脱氧剂,能使钢的内部组织致密,细化晶粒力,降低时效敏感性和冷脆性,改善焊接性能,避免晶间腐蚀;钨,与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性;铌,铌能细化晶粒,降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,改善焊接性能,防止晶间腐蚀现象。
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970-990℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为5:1至3:1;
将得到的钢管坯料升温至1050-1070℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为2-4小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至550-590℃并保温,保温时间为3-5小时,然后以6-8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280-340℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810-830℃,并保温5-6小时,然后油冷至460-520℃,保温1.5-2小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
本发明进一步限定的技术方案是:
本发明提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.11%、Ni:0.35%、Si:0.12%、Mn:0.67%、Ti:0.82%、Cr:2.21%、Nb:0.27%、W:0.71%、V:0.13%、Mo:0.13%、N:0.008%、P:0.002%、S:0.001%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为5:1;
将得到的钢管坯料升温至1050℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为4小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至550℃并保温,保温时间为5小时,然后以6℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810℃,并保温6小时,然后油冷至460℃,保温2小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
本发明提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.13%、Ni:0.55%、Si:0.14%、Mn:0.69%、Ti:0.86%、Cr:2.25%、Nb:0.29%、W:0.73%、V:0.16%、Mo:0.15%、N:0.010%、P:0.004%、S:0.003%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至990℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为3:1;
将得到的钢管坯料升温至1070℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为2小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至590℃并保温,保温时间为3小时,然后以8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至340℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至830℃,并保温5小时,然后油冷至520℃,保温1.5小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
本发明提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.12%、Ni:0.45%、Si:0.13%、Mn:0.68%、Ti:0.84%、Cr:2.23%、Nb:0.28%、W:0.72%、V:0.14%、Mo:0.14%、N:0.009%、P:0.003%、S:0.002%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至980℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为4:1;
将得到的钢管坯料升温至1060℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为3小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至570℃并保温,保温时间为4小时,然后以7℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至310℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至820℃,并保温5.5小时,然后油冷至490℃,保温1.8小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
本发明的有益效果是:
本发明选用的合金坯料中含有以下微量元素,其中:碳,提高屈服点和抗拉强度;硅,作为还原剂和脱氧剂,能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用;锰,是良好的脱氧剂和脱硫剂,使得钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,提高耐磨性;铬,能显著提高强度、硬度和耐磨性,提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性;镍,提高钢的强度,保持良好的塑性和韧性,对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力;钼,能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力,提高机械性能;钛,是强脱氧剂,能使钢的内部组织致密,细化晶粒力,降低时效敏感性和冷脆性,改善焊接性能,避免晶间腐蚀;钨,与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性;铌,铌能细化晶粒,降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,改善焊接性能,防止晶间腐蚀现象;本发明工艺简单,设计科学环保,本产品性能稳定,耐腐蚀耐高温,不易老化损坏,使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.11%、Ni:0.35%、Si:0.12%、Mn:0.67%、Ti:0.82%、Cr:2.21%、Nb:0.27%、W:0.71%、V:0.13%、Mo:0.13%、N:0.008%、P:0.002%、S:0.001%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为5:1;
将得到的钢管坯料升温至1050℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为4小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至550℃并保温,保温时间为5小时,然后以6℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810℃,并保温6小时,然后油冷至460℃,保温2小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
实施例2
本实施例提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.13%、Ni:0.55%、Si:0.14%、Mn:0.69%、Ti:0.86%、Cr:2.25%、Nb:0.29%、W:0.73%、V:0.16%、Mo:0.15%、N:0.010%、P:0.004%、S:0.003%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至990℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为3:1;
将得到的钢管坯料升温至1070℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为2小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至590℃并保温,保温时间为3小时,然后以8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至340℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至830℃,并保温5小时,然后油冷至520℃,保温1.5小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
实施例3
本实施例提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.12%、Ni:0.45%、Si:0.13%、Mn:0.68%、Ti:0.84%、Cr:2.23%、Nb:0.28%、W:0.72%、V:0.14%、Mo:0.14%、N:0.009%、P:0.003%、S:0.002%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至980℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为4:1;
将得到的钢管坯料升温至1060℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为3小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至570℃并保温,保温时间为4小时,然后以7℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至310℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至820℃,并保温5.5小时,然后油冷至490℃,保温1.8小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,其特征在于,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.11-0.13%、Ni:0.35-0.55%、Si:0.12-0.14%、Mn:0.67-0.69%、Ti:0.82-0.86%、Cr:2.21-2.25%、Nb:0.27-0.29%、W:0.71-0.73%、V:0.13-0.16%、Mo:0.13-0.15%、N:0.008-0.010%、P:0.002-0.004%、S:0.001-0.003%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970-990℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为5:1至3:1;
将得到的钢管坯料升温至1050-1070℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为2-4小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至550-590℃并保温,保温时间为3-5小时,然后以6-8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280-340℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810-830℃,并保温5-6小时,然后油冷至460-520℃,保温1.5-2小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,其特征在于,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.11%、Ni:0.35%、Si:0.12%、Mn:0.67%、Ti:0.82%、Cr:2.21%、Nb:0.27%、W:0.71%、V:0.13%、Mo:0.13%、N:0.008%、P:0.002%、S:0.001%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为5:1;
将得到的钢管坯料升温至1050℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为4小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至550℃并保温,保温时间为5小时,然后以6℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810℃,并保温6小时,然后油冷至460℃,保温2小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,其特征在于,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.13%、Ni:0.55%、Si:0.14%、Mn:0.69%、Ti:0.86%、Cr:2.25%、Nb:0.29%、W:0.73%、V:0.16%、Mo:0.15%、N:0.010%、P:0.004%、S:0.003%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至990℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为3:1;
将得到的钢管坯料升温至1070℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为2小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至590℃并保温,保温时间为3小时,然后以8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至340℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至830℃,并保温5小时,然后油冷至520℃,保温1.5小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺,其特征在于,选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.12%、Ni:0.45%、Si:0.13%、Mn:0.68%、Ti:0.84%、Cr:2.23%、Nb:0.28%、W:0.72%、V:0.14%、Mo:0.14%、N:0.009%、P:0.003%、S:0.002%,其余为Fe和不可避免杂质;具体步骤如下:
将上述钢材坯料置于加热炉中加热至980℃,然后通入甲烷和乙烷,并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料,甲烷和乙烷的含量比为4:1;
将得到的钢管坯料升温至1060℃,通入煤油进行渗碳处理,处理时间为3小时;
将完成渗碳的钢管坯料冷却至570℃并保温,保温时间为4小时,然后以7℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至310℃,再将钢管坯料空冷至室温;
将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至820℃,并保温5.5小时,然后油冷至490℃,保温1.8小时,再空冷至室温;
将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨,并在其外壁涂覆防腐涂层,烘干入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510195733.XA CN104789885A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510195733.XA CN104789885A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104789885A true CN104789885A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53555072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510195733.XA Pending CN104789885A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104789885A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106639934A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-05-10 | 石家庄博深石油机械有限公司 | 螺杆钻具旁通阀体的阀芯阀座 |
CN106676389A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-17 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种输油管用高强度耐腐蚀钢及其加工工艺 |
CN107338397A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-10 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种直喷燃油机高压油轨用无缝不锈钢管生产工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007517139A (ja) * | 2003-12-30 | 2007-06-28 | ザクリートエ・アクツィオネルノエ・オヴシェストヴォ・ナウチノ−プロイズボドゥストヴェンノエ・オビェジンニエイエ “ポリメタール” | 鋼 |
CN101186994A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-05-28 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种微合金化油气输送无缝管线用钢及其制造方法 |
CN101892432A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-24 | 天津钢管集团股份有限公司 | 酸性环境用x70qs无缝管线管的制造方法 |
CN102534418A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种油套管用马氏体不锈钢及其制造方法 |
-
2015
- 2015-04-23 CN CN201510195733.XA patent/CN104789885A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007517139A (ja) * | 2003-12-30 | 2007-06-28 | ザクリートエ・アクツィオネルノエ・オヴシェストヴォ・ナウチノ−プロイズボドゥストヴェンノエ・オビェジンニエイエ “ポリメタール” | 鋼 |
CN101186994A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-05-28 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种微合金化油气输送无缝管线用钢及其制造方法 |
CN101892432A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-24 | 天津钢管集团股份有限公司 | 酸性环境用x70qs无缝管线管的制造方法 |
CN102534418A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种油套管用马氏体不锈钢及其制造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106639934A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-05-10 | 石家庄博深石油机械有限公司 | 螺杆钻具旁通阀体的阀芯阀座 |
CN106676389A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-17 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种输油管用高强度耐腐蚀钢及其加工工艺 |
CN107338397A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-10 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种直喷燃油机高压油轨用无缝不锈钢管生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101630096B1 (ko) | Ni기 내열 합금 | |
CN106555133B (zh) | 一种高强度抗腐蚀不锈钢、油套管及其制造方法 | |
CN103740983A (zh) | 高强韧耐腐蚀时效强化型镍基合金及直接时效热处理方法 | |
CN103952638B (zh) | 具有优异低温韧性的管线钢及其制造工艺 | |
CN104451339B (zh) | 低镍时效强化型铁镍基耐蚀合金及制备方法 | |
CN104911508A (zh) | 一种重型油压缸用轴承座的制造工艺 | |
CN104532097A (zh) | 高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法 | |
CN103556073A (zh) | 一种700℃级超超临界火电机组再热器用高温合金铸管材料及其制备方法 | |
JP2014047409A (ja) | 高圧水素ガス用高強度オーステナイトステンレス鋼 | |
CN103361564A (zh) | 一种超级双相不锈钢无缝钢管及其制备方法 | |
CN102517509A (zh) | Hb500级耐磨钢板及其制备方法 | |
JP6477252B2 (ja) | オーステナイト系耐熱合金および耐熱耐圧部材 | |
CN104789885A (zh) | 一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 | |
CN108193144B (zh) | 一种高弹性模量的高强弹簧丝及其制备方法 | |
CN107587080B (zh) | 一种沉淀强化耐热钢及其制备工艺 | |
CN101307415A (zh) | 一种整体具有良好耐磨性的奥氏体不锈钢 | |
CN105568113A (zh) | 一种高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺 | |
CN101509058A (zh) | 高铬铁素体耐热钢微变形马氏体板条组织细化方法 | |
CN103849820B (zh) | 高强度耐腐蚀含Cr钢筋的轧制工艺 | |
CN107297450B (zh) | 一种高强韧性钛合金钻杆料的墩粗方法 | |
CN100575530C (zh) | 一种奥氏体耐热疲劳钢 | |
JP2018059135A (ja) | Ni基耐熱合金部材およびその製造方法 | |
CN104060190A (zh) | 节铬节镍型高硅耐热不锈钢 | |
CN104651725A (zh) | 射孔枪用无缝钢管的制备工艺 | |
CN105063504A (zh) | 一种低镍耐高温钢材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |