CN104789733B - 一种转炉炉衬的维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；2)降下转炉氧枪；3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；4)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；5)将转炉内剩余液态炉渣倒出。本发明通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，实现对炉衬的快速修补，从而大大缩短了熔池炉衬维护的时间，提高了生产连续性，同时没有使用其它的耐火材料，从而大大降低了生产成本。

Description

一种转炉炉衬的维护方法

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其是涉及一种转炉炉衬的维护方法。

背景技术

转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。由于机械冲刷、高温、化学侵蚀、剥落、冶炼过程中的不当操作等原因，很容易造成转炉炉衬的损坏。

炉衬损坏并不均衡，其中，转炉熔池部位的炉衬损坏最严重。为使转炉安全稳定顺行，避免因局部炉衬损坏过快造成停产，应加强转炉的日常维护，对损坏最为严重的熔池部位的炉衬进行补救，以达到炉衬损坏程度尽量均衡。

熔池炉衬维护方法多采用贴砖法和喷补法。贴砖法是利用专门的贴砖大铲(直径60mm，8米长的钢管，一端焊25mm×15mm钢板用来放耐火砖，另一端焊T型把手)通过下面的滚动轴承支架利用杠杆原理人工将耐火砖推至指定部位；喷补法是通过喷补设备将喷补料喷补在侵蚀部位，然后高温烧结使喷补料与炉衬基体紧密结合。

贴砖法和喷补法必须是在转炉处于空炉的情况下进行操作，贴砖或喷补后，还须烧结30min～60min，这就使熔池炉衬维护操作和炼钢厂的生产连续性产生了不可调和的矛盾，打乱了以连铸为主的现代化炼钢厂的生产节奏。

另外，无论贴砖法还是喷补法都需要消耗补炉砖或喷补料等耐火材料，增加了熔池维护的成本。

因此，如何缩短转炉熔池炉衬维护所需时间同时减少耐火材料消耗是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种转炉炉衬的维护方法，本发明能缩短转炉熔池炉衬维护所需时间，提高生产连续性，且同时减小熔池炉衬维护的耐火材料消耗，降低生产成本。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；

2)降下转炉氧枪；

3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；

4)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；

5)将转炉内剩余液态炉渣倒出。

优选的，在所述步骤3)之前还包括溅渣护炉操作。

优选的，在所述步骤3)之前往液态炉渣中加入用以改变炉渣性质的调渣剂。

优选的，在所述步骤3)喷吹压缩氮气过程中，前后摇炉以扩大炉渣波浪的运动范围。优选的，所述步骤1)转炉内保留的液态炉渣的质量为5t～6t，液态炉渣液深为300mm～600mm。

优选的，所述步骤2)降下氧枪至与炉底的距离为1.7m～2.7m。

优选的，所述步骤3)中压缩氮气的喷吹压力为0.7MPa～1.0MPa，压缩氮气的流量为30000m³/h～33000m³/h，每次喷吹压缩氮气的时间为5s～10s。

优选的，所述步骤3)中间歇式地喷吹压缩氮气4次～6次。

优选的，所述步骤3)中前后两次喷吹压缩氮气的间隔时间为4s～8s。

优选的，所述步骤3)进行的总时间为35s～90s。

与现有技术相比，本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，本发明通过氧枪间歇式地向转炉内留存的液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，实现对损坏的炉衬进行修补，不用特意清空转炉，不用停炉，不用高温烧结，快速修补损坏的炉衬，从而大大缩短了熔池炉衬维护的时间，提高了生产连续性，同时本发明是采用挂渣修补损坏的 炉衬，没有使用其它的耐火材料，从而大大降低了生产成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：

1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；

2)降下转炉氧枪；

3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；

4)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；

5)将转炉内剩余液态炉渣倒出。

本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，本发明通过氧枪间歇式地向转炉内留存的液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，实现对损坏的炉衬进行修补，不用特意清空转炉，不用停炉，不用高温烧结，快速修补损坏的炉衬，从而大大缩短了熔池炉衬维护的时间，提高了生产连续性，同时本发明是采用挂渣修补损坏的炉衬，没有使用其它的耐火材料，从而大大降低了生产成本。

为了保证熔池炉衬的挂渣效果，本发明对液态转炉内液态炉渣的质量及液态炉渣的夜深有限制，优选的，液态炉渣的质量为5t～6t，液态炉渣液深为300mm～600mm。

同样的，为了保证熔池炉衬的挂渣效果，本发明优选的将上述步骤2)中氧枪与炉底的距离设定为1.7m～2.7m。在步骤3)间歇式喷吹压缩氮气的过程中，氧枪的位置可以根据具体情况适当变动，例如，随着喷吹次数的增加，熔池炉衬表面逐渐挂渣，炉内渣 量会逐渐减少，此时为保证炉渣波浪与炉衬之间的接触面积不变，可以适当下调氧枪位置。

压缩氮气作为推动液态炉渣作波浪运动的动力源，其喷吹时间、喷吹压力以及流量对熔池最终的挂渣效果很重要。本发明只是利用喷吹压缩氮气产生炉渣波浪，不是喷溅，所以本发明步骤3)中压缩氮气的喷吹压力及流量均较小，优选为0.7MPa～1.0MPa，压缩氮气的流量优选为30000m³/h～33000m³/h，每次喷吹压缩氮气的时间优选为5s～10s。

本发明通过氧枪向转炉内留存的液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，快速修补损坏的炉衬。鉴于炉渣波浪所具有的动能较小，对熔池炉衬的冲击力较小，只喷吹一次压缩氮气，熔池炉衬的挂渣效果肯定不够理想。为此，本发明步骤3)中采用间歇式向液态炉渣喷吹压缩氮气，形成一个波浪接一个波浪的运动效果，提高熔池炉衬的挂渣量，增强挂渣与炉衬基体的结合力，所述步骤3)中间歇式地喷吹压缩氮气优选为4次～6次，前后两次喷吹压缩氮气的间隔时间为4s～8s，步骤3)进行的总时间为35s～90s。

本发明通过氧枪间歇式地向转炉内留存的液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，快速修补损坏的炉衬。由于波浪本身所具有的特性，波浪的高度较小，波浪的极限运动行程也较小，不能接触到转炉上部的炉衬，为了在一次维护操作中能对整个转炉炉衬进行维护，提高维护效率，在本发明的一个实施例中，本发明在上述步骤1)之前还包括溅渣护炉操作。转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；然后，降下转炉氧枪，按照正规操作规程开始溅渣护炉；然后，调整氧枪高度，按照本发明提供的维护方法，通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣。首先利用溅渣护炉对整个转炉炉衬进行修补维护，然后将本发明提供的维护方法作为一种二次维护方法或者是重点维护方法，对侵蚀较严重的熔池部位炉衬进行二次维护或重点维护。本发明 对溅渣护炉的具体步骤及各项工艺参数没有特殊限制，根据现场实际情况，采用本领域技术人员熟知的溅渣护炉技术即可。

转炉炼钢过程中，由于原料不同、冶炼工艺不同、目标产品不同以及造渣剂不同等因素，导致转炉出钢后，转炉内留存的炉渣的性质不同，有的炉渣不适合用来挂渣修补炉衬。为此，在采用本发明提供的维护方法维护炉衬之前，需要先判定炉渣的各项性质指标是否适用挂渣补炉的要求，炉渣的性质指标主要是温度、熔点、成分以及粘度等。如果经判断炉渣的个别性质指标不适用挂渣补炉的要求，在进行上述步骤3)之前需要往液态炉渣中加入用以改变炉渣性质的调渣剂。本发明对调渣剂的种类、成分以及添加量等没有特殊限制，根据现场实际情况，采用本领域技术人员熟知的调渣剂的种类、成分以及添加量即可。

由于波浪本身所具有的特性，波浪的高度较小，波浪的极限运动行程也较小，不能接触到转炉上部的炉衬，为了进一步扩大波浪的极限运动行程，扩大波浪与炉衬表面的接触面积，在本发明的一个实施例中，在所述步骤3)喷吹压缩氮气过程中，前后摇炉以扩大炉渣波浪的运动范围。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的转炉炉衬的维护方法进行详细描述。

实施例：

转炉出钢结束后，在转炉内保留质量为5.5t的液态炉渣，保证液态炉渣液深为450mm。然后，降下转炉氧枪，按照正规操作规程开始溅渣护炉。然后，调整氧枪高度至与炉底的距离设定为2.0m。判定炉渣的温度、熔点、成分以及粘度等性质指标是否适用挂渣补炉的要求，如果经判断炉渣的个别性质指标不适用挂渣补炉的要求，往液态炉渣中加入调渣剂以调整炉渣性质。通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，压缩氮气的喷吹压力为1.0MPa，压缩氮气的流量为30000m³/h，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣。间歇式喷吹5次，每次喷吹压缩氮气的时间为6s，前后两次喷吹压缩氮气的的间隔时间为6s，第一 次喷吹氮气开始到第五次喷吹氮气结束之间的时间为54s。在5次喷吹压缩氮气的过程中，前后摇炉以扩大炉渣波浪的运动范围，进一步扩大波浪的极限运动行程，扩大波浪与炉衬表面的接触面积。喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出，然后将转炉内剩余液态炉渣倒出。

以上对本发明所提供的一种转炉炉衬的维护方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；

2)降下转炉氧枪；

3)进行溅渣护炉操作；

4)溅渣护炉完成后，通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；在步骤4)喷吹压缩氮气过程中，前后摇炉以扩大炉渣波浪的运动范围；

5)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；

6)将转炉内剩余液态炉渣倒出。

2.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，在所述步骤3)与步骤4)之间往液态炉渣中加入用以改变炉渣性质的调渣剂。

3.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述步骤1)转炉内保留的液态炉渣的质量为5t～6t，液态炉渣液深为300mm～600mm。

4.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述步骤2)降下氧枪至与炉底的距离为1.7m～2.7m。

5.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述步骤4)中压缩氮气的喷吹压力为0.7MPa～1.0MPa，压缩氮气的流量为30000m³/h～33000m³/h，每次喷吹压缩氮气的时间为5s～10s。

6.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述步骤4)中间歇式地喷吹压缩氮气4次～6次。

7.根据权利要求6所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述步骤4)中前后两次喷吹压缩氮气的间隔时间为4s～8s。

8.根据权利要求7所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述步骤4)进行的总时间为35s～90s。