CN110592308A - 一种转炉浪涌式溅渣护炉法 - Google Patents

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Abstract

一种转炉浪涌式溅渣护炉方法,包括如下步骤：(1)在执行完成传统的转炉溅渣护炉操作后，将顶吹氧枪高度调整至相对于炉底液位1.5米处；(2)氧枪定位后，重复进行开关高压氮气的操作；(3)操作完成后，就可以进行转炉倒渣作业或直接开始下一周期的冶炼。本发明的一种转炉浪涌式溅渣护炉方法，解决了转炉冶炼生产中所遇到的转炉熔池炉衬出现侵蚀不均衡的问题。该法具有成本低，操作简单，效果显著的特点。

Description

一种转炉浪涌式溅渣护炉法
技术领域
本发明属于转炉炼钢炉况维护工艺技术领域，具体涉及一种转炉浪涌式溅渣护炉方法。
背景技术
转炉炉衬的维护是炼钢行业的一大难题，特别是转炉熔池炉衬的维护尤为困难。转炉冶炼是在高温条件下的一系列物理、化学反应过程，在这个过程中熔池炉衬受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而侵蚀。主要机理是：1)机械冲击侵蚀。加废钢、兑铁水等操作都是直接对着转炉熔池的大面炉衬，对大面炉衬产生强烈的冲击、磨损、冲刷，是熔池炉衬耐材侵蚀的主要因素。2)物理作用。冶炼过程中炉内钢水、炉渣对熔池炉衬的熔解、冲刷以及冶炼过程中高温反应对熔池炉衬的熔损等物理侵蚀。3)化学作用。转炉内衬的工作层一般由镁碳砖砌筑，镁碳砖中含有一定量的石墨碳，与熔渣的润湿性差，可阻碍熔渣向砖体内的渗透；导热性较好，能大幅提高衬砖的抗热振性，使得镁碳砖炉衬寿命较长。但转炉炉内为强氧化性气氛，在冶炼过程中高温氧化性气体会氧化脱除砖中部分碳，致使砖体结构松动脆化，在流体冲刷下流失而被蚀损。
目前的转炉炼钢炉况维护工艺主要采用溅渣护炉、喷补、补炉料补炉相结合的方式进行转炉炉衬维护。但是，目前的转炉炼钢炉况维护工艺并不适合于转炉熔池炉衬的维护，原因有二。其一，溅渣护炉工艺由于受到炉渣成分、炉渣粘度、氧枪枪位、氮气流量、溅渣时间因素的影响，很难保证使炉渣均匀、有效的溅粘在熔池炉衬表面。其二，喷补、补炉料补炉是通过补炉料或生白云石对出钢侧、倒渣侧和炉底的熔池炉衬进行维护，而耳轴侧的熔池部位只能通过喷补进行维护熔池。熔池常用的湿法喷补与半干法喷补一般只能维持3炉冶炼，维护炉衬的效果持续性差。另外由于炉衬维护受到生产节奏的制约，现实生产中并不能保证进行有效、多次的喷补。综上原因所述，在实际的转炉冶炼生产中，转炉熔池炉衬会出现侵蚀不均衡的问题，极大程度的降低了转炉炉衬的使用寿命，埋下转炉熔池炉衬因局部侵蚀过快而造成停产的事故隐患。因此目前的转炉炼钢炉况维护工艺并不适合于转炉熔池炉衬的维护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉浪涌式溅渣护炉方法，解决了转炉冶炼生产中所遇到的转炉熔池炉衬出现侵蚀不均衡的问题。该法具有成本低，操作简单，效果显著的特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种转炉浪涌式溅渣护炉方法,包括如下步骤：
(1)在执行完成传统的转炉溅渣护炉操作后，将顶吹氧枪高度调整至相对于炉底液位1.5米处；
(2)氧枪定位后，重复进行开关高压氮气的操作；
(3)操作完成后，就可以进行转炉倒渣作业或直接开始下一周期的冶炼。
进一步，步骤(1)中转炉溅渣护炉操作的调渣工艺为直接溅渣工艺或岀钢后调渣工艺。
进一步，步骤(2)中高压氮气重复操作的次数为5～7次，每次开关的时间为4～6秒。
进一步，反复顶吹高压氮气时，瞬间吹氮压力为1.25～1.4MPa，流量为65000～75000Nm3/h。
进一步，步骤(3)中进行转炉倒渣作业或直接开始下一周期的冶炼选择依据为下一炉钢水的原料条件与成品的成分要求。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种转炉浪涌式溅渣护炉方法，(1)操作简单。本方法就是在传统的溅渣工艺后，增加了重复开关流量一定，枪位一定的氮气开关的操作。
(2)成本低。本方法所使用的氮气为制氧工艺的副产品。本操作相对于传统的溅渣护炉方法，仅额外消耗体积为540～630Nm3的氮气。
(3)效果显著。本方法有效地保护了熔池炉衬，减缓炉衬的侵蚀速率，未使用该方法前，熔池侵蚀速率一般为0.1mm/炉以上，而使用本发明方法护炉后，熔池侵蚀速率可降低为0.085mm/炉及以下，由此可见，本发明解决了转炉熔池炉衬侵蚀不均衡的问题，最大程度的提高了转炉炉衬的使用寿命，避免了转炉熔池炉衬因局部侵蚀过快而造成停产的事故。
具体实施方式
一种转炉浪涌式溅渣护炉方法,包括如下步骤：
(1)在执行完成传统的转炉溅渣护炉操作后，将顶吹氧枪高度调整至相对于炉底液位1.5米处；
(2)氧枪定位后，重复进行开关高压氮气的操作；
(3)操作完成后，就可以进行转炉倒渣作业或直接开始下一周期的冶炼。
进一步，步骤(1)中转炉溅渣护炉操作的调渣工艺为直接溅渣工艺或岀钢后调渣工艺。
进一步，步骤(2)中高压氮气重复操作的次数为5～7次，每次开关的时间为4～6秒。
进一步，反复顶吹高压氮气时，瞬间吹氮压力为1.25～1.4MPa，流量为65000～75000Nm3/h。
进一步，步骤(3)中进行转炉倒渣作业或直接开始下一周期的冶炼选择依据为下一炉钢水的原料条件与成品的成分要求。

Claims (5)

1.一种转炉浪涌式溅渣护炉方法,其特征在于，包括如下步骤：
(1)在执行完成传统的转炉溅渣护炉操作后，将顶吹氧枪高度调整至相对于炉底液位1.5米处；
(2)氧枪定位后，重复进行开关高压氮气的操作；
(3)操作完成后，就可以进行转炉倒渣作业或直接开始下一周期的冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种转炉浪涌式溅渣护炉方法，其特征在于，步骤(1)中转炉溅渣护炉操作的调渣工艺为直接溅渣工艺或岀钢后调渣工艺。
3.根据权利要求1所述的一种转炉浪涌式溅渣护炉方法，其特征在于，步骤(2)中高压氮气重复操作的次数为5～7次，每次开关的时间为4～6秒。
4.根据权利要求1或3所述的一种转炉浪涌式溅渣护炉方法，其特征在于，反复顶吹高压氮气时，瞬间吹氮压力为1.25～1.4MPa，流量为65000～75000Nm3/h。
5.根据权利要求1所述的一种转炉浪涌式溅渣护炉方法，其特征在于，步骤(3)中进行转炉倒渣作业或直接开始下一周期的冶炼选择依据为下一炉钢水的原料条件与成品的成分要求。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11229020A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Nippon Steel Corp 金属精錬・溶解用窯炉の内張り耐火物保護方法
CN104789733A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 山东钢铁股份有限公司 一种转炉炉衬的维护方法

Patent Citations (2)

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