CN104786683A - 一种无转移膜凹印全息工艺方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无转移膜凹印全息工艺方法，包括如下步骤：由第一印刷辊在承印物上印刷色层；由第二印刷辊在色层上涂覆油墨层；由第一烘干装置对油墨层进行固化至表干；由带有全息图案的图案压印辊对步骤得到的油墨层进行压印而得到全息图案层；由第二烘干装置对全息图案层进行固化至完全干燥。本发明工艺方法在凹印全息的过程中取消转移膜，大大降低了成本。本发明还公开一种无转移膜凹印全息工艺设备，包括一侧顺序排列的第一印刷辊、第二印刷辊、第一烘干装置、图案压印辊和第二烘干装置。本设备结构简单，利用该设备在凹印全息的过程中取消转移膜，大大降低了成本。

Description

一种无转移膜凹印全息工艺方法及设备

【技术领域】

本发明涉及一种印刷工艺方法，更具体地说是一种无转移膜凹印全息工艺方法；本发明还涉及一种无转移膜凹印全息工艺设备。

【背景技术】

目前，全息图案凹印全息转移印刷是在卷烟包装盒的印制过程中不可缺少的工艺流程，传统的凹印全息转移印刷是采用平压平或圆压圆烫金的方式。

烫金是运用热压转印的原理，将电化铝薄膜(转移膜)中的铝层转移到承印物表面形成特殊的金属效果，在包装及印刷行业得到广泛应用。

电化铝薄膜通常有5层不同材料组成：第一层是基膜，由双向拉伸聚酯薄膜构成，是电化铝中起着连接和支撑的中间介体；第二层是脱落层，其主要成分为有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于镀铝层的转印；第三层是着色层，是形成有色电化铝的主体，通常由耐热的透明合成树脂(如顺丁烯二酸酐树脂)和染料，在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在脱落层表面；第四层是镀铝层，是由铝金属在高温，真空的条件下气化，均匀地附着在着色层表面，起着增加金属光泽的作用；第五层是热熔性胶层，在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使镀铝层固着的作用。

简单地说，电化铝薄膜(转移膜)实际由两个主要的薄层组成，即基层和转印层，在烫印时，转印层由于热量和压力的作用被压印在承印件的表面上，当烫印完毕后，基层连同没有被转印的部分一起被拉走。

但是传统的凹印全息工艺方法中的烫金非常复杂，成本相当高昂，而且容易起雾、起皱，质量控制难度高，因此人们一直渴望能够出现一种不需要电化铝薄膜(转移膜)转印却能完成凹印全息的工艺方法出现，而本发明正好达到了这一目的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种无转移膜凹印全息工艺方法，该方法在凹印全息的过程中取消转移膜，大大降低了成本。

本发明还提供一种无转移膜凹印全息工艺设备，该设备结构简单，利用该设备在凹印全息的过程中取消转移膜，大大降低了成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)由第一印刷辊在承印物上印刷色层；

(2)由第二印刷辊在色层上涂覆油墨层；

(3)由第一烘干装置对油墨层进行固化至表干；

(4)由带有全息图案的图案压印辊对步骤得到的油墨层进行压印而得到全息图案层；

(5)由第二烘干装置对全息图案层进行固化至完全干燥。

如上所述的无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：所述的油墨层为涂覆的无溶剂油墨。

如上所述的无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：所述的第一烘干装置和第二烘干装置均为LED UV光源。

如上所述的无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：所述的承印物为纸张或塑料薄膜。

一种转移膜凹印全息工艺设备，其特征在于：包括用于在承印物上印刷色层的第一印刷辊和用于在色层上涂覆油墨层的第二印刷辊，所述的第二印刷辊远离第一印刷辊一侧设有用于将油墨层固化至表干的第一烘干装置，所述的第一烘干装置远离第二印刷辊一侧设有用于对油墨层压印而得到全息图案层的图案压印辊，所述的图案压印辊的一侧设有对全息图案层固化至完全干燥的第二烘干装置。

如上所述的无转移膜凹印全息工艺设备，其特征在于：所述的第一烘干装置和第二烘干装置均为LED UV光源。

与现有技术相比，本发明有如下优点：在本发明无转移膜凹印全息工艺方法中烘干装置对承印物上的油墨层进行烘干固化，固化的程度至表干程度，然后带有全息图案的图案压印辊对表干的油墨层进行压印而得到全息图案层，最后由烘干装置将全息图案层和油墨层烘干至完全干燥，本发明凹印全息转移方法可以直接在油墨层上进行压印而得到全息图案层，改变了传统凹印全息时必须要由电化铝薄膜(转移膜)转印的工艺，避免了转移膜的制作，节省了工序及材料，大大降低了成本，而且由于工艺变得简单，产品的质量控制变得更容易，使得成品合格率高。本发明无转移膜凹印全息工艺设备，该设备结构简单，利用该设备在凹印全息的过程中取消转移膜，大大降低了成本

【附图说明】

图1是本发明示意图；

图2是本发明承印物、色层和油墨层的剖面图；

图3是本发明承印物、色层、油墨层和全息图案层的剖面图；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种无转移膜凹印全息工艺方法，包括如下步骤：

(1)由第一印刷辊1在承印物2上印刷色层3；

(2)由第二印刷辊4在色层3上涂覆油墨层5；

(3)由第一烘干装置61对油墨层5进行固化至表干；

(4)由带有全息图案的图案压印辊7对步骤3得到的油墨层5进行压印而得到全息图案层8；

(5)由第二烘干装置62对全息图案层8进行固化至完全干燥。

在承印物2上印刷所需要颜色的色层3，承印物2可以是纸张，也可以是塑料薄膜等其他缠绕在卷筒上的材料，在色层3上涂覆油墨层5，所述的油墨层5为涂覆的无溶剂油墨。无溶剂油墨环保，无污染。第一烘干装置61对油墨层5进行烘干固化，固化的程度至表干程度，表干即表面干燥，是指将涂覆在色层3上的油墨层5固化，使其未彻底干透，而是表面初步干燥,在行业内称"指触干",意即用手指直接触摸油墨不粘手。然后带有全息图案的图案压印辊7对表干的油墨层5进行压印而得到全息图案层8，最后由第二烘干装置62将全息图案层8和油墨层5烘干至完全干燥，本发明凹印全息转移方法可以直接在油墨层5上进行压印而得到全息图案层8，改变了传统凹印全息时必须要由电化铝薄膜(转移膜)转印的工艺，避免了转移膜的制作，节省了工序及材料，大大降低了成本，而且由于工艺变得简单，产品的质量控制变得更容易，使得成品合格率高，圆辊转动过程中，承印物2被牵引向前，从而可以在纸片上不断地进行全息图案转移，待到以后再模切，这样生产效率高。

所述的第一烘干装置61和第二烘干装置62均为LED UV光源。LED UV光源是单波长的不可见光，能发出一个完整连续紫外光带，是一种冷光源，无热辐射，能量高，照射均匀，用LED UV光源对油墨层5和全息图案层8进行烘干固化，环保节能，而且UV光源照射，油墨层5和全息图案层8不会变形起皱，确保印刷品的高质量。

一种转移膜凹印全息工艺设备，包括用于在承印物2上印刷色层3的第一印刷辊1和用于在色层3上涂覆油墨层5的第二印刷辊4，所述的第二印刷辊4远离第一印刷辊1一侧设有用于将油墨层5固化至表干的第一烘干装置61，所述的第一烘干装置61远离第二印刷辊4一侧设有用于对油墨层5压印而得到全息图案层8的图案压印辊7，所述的图案压印辊7的一侧设有对全息图案层8固化至完全干燥的第二烘干装置62。所述的第一烘干装置61和第二烘干装置62均为LEDUV光源。

Claims (6)

1.一种无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)由第一印刷辊(1)在承印物(2)上印刷色层(3)；

(2)由第二印刷辊(4)在色层(3)上涂覆油墨层(5)；

(3)由第一烘干装置(61)对油墨层(5)进行固化至表干；

(4)由带有全息图案的图案压印辊(7)对步骤(3)得到的油墨层(5)进行压印而得到全息图案层(8)；

(5)由第二烘干装置(62)对全息图案层(8)进行固化至完全干燥。

2.根据权利要求1所述的无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：所述的油墨层(5)为涂覆的无溶剂油墨。

3.根据权利要求1所述的无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：所述的第一烘干装置(61)和第二烘干装置(62)均为LEDUV光源。

4.根据权利要求1所述的无转移膜凹印全息工艺方法，其特征在于：所述的承印物(2)为纸张或塑料薄膜。

5.一种转移膜凹印全息工艺设备，其特征在于：包括用于在承印物(2)上印刷色层(3)的第一印刷辊(1)和用于在色层(3)上涂覆油墨层(5)的第二印刷辊(4)，所述的第二印刷辊(4)远离第一印刷辊(1)一侧设有用于将油墨层(5)固化至表干的第一烘干装置(61)，所述的第一烘干装置(61)远离第二印刷辊(4)一侧设有用于对油墨层(5)压印而得到全息图案层(8)的图案压印辊(7)，所述的图案压印辊(7)的一侧设有对全息图案层(8)固化至完全干燥的第二烘干装置(62)。

6.根据权利要求5所述的无转移膜凹印全息工艺设备，其特征在于：所述的第一烘干装置(61)和第二烘干装置(62)均为LEDUV光源。