CN104786294B - 一种结构芯材套装的生产工艺 - Google Patents

一种结构芯材套装的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104786294B
CN104786294B CN201510037959.7A CN201510037959A CN104786294B CN 104786294 B CN104786294 B CN 104786294B CN 201510037959 A CN201510037959 A CN 201510037959A CN 104786294 B CN104786294 B CN 104786294B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc board
cork wood
production technology
structural core
sheet material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510037959.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104786294A (zh
Inventor
蔡正杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG LIANYANG NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG LIANYANG NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG LIANYANG NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical ZHEJIANG LIANYANG NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201510037959.7A priority Critical patent/CN104786294B/zh
Publication of CN104786294A publication Critical patent/CN104786294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104786294B publication Critical patent/CN104786294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

本发明为一种结构芯材套装的生产工艺，包括如下步骤：(1)轻木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接；步骤(1)加工步骤：首先将轻木板材按照图纸进行加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；涂层；贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材；步骤(2)加工步骤：将PVC板材按照图纸进行加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；贴布；打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材。该生产工艺采用数控设备加工，提高了产品的生产效率，降低了次品率，节约了生产成本。

Description

一种结构芯材套装的生产工艺
技术领域：
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种结构芯材套装的生产工艺。
背景技术：
现有的结构芯材套装的生产分别将轻木和板材的加工，均需要涉及到划线、裁边和切角度工序，需要大量的人工划线，产品的精度不高，在后续的切割加工中按照标志线裁切过程中容易导致加工尺寸偏差较大，需求进行返工加工，浪费大量的人力，材料损耗也较大；以前的贴布设备采用的是电加温，加热管需要不定期更换，更换一次内部部件需要大量的人力物力，且这种贴布设备由于升温不均匀，经常导致贴布分层或牢度不够导致返工的情况。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种结构芯材套装的生产工艺，该生产工艺将轻木以及PVC板材的加工中涉及到人工操作，产生的产品精度不高以及次品率高的工序均采用数控设备加工，提高了产品的生产效率，降低了次品率，节约了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种结构芯材套装的生产工艺，包括如下步骤：(1)轻木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接；所述步骤(1)轻木的加工步骤如下：首先将轻木板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；涂层：在轻木表面涂上一层胶水，减少PVC板材拼接过程中的渗透；贴布，使用贴布机贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材；所述步骤(2)PVC板材的加工步骤如下：将PVC板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；贴布：打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材；将步骤(2)和步骤(2)得到的轻木和PVC板材复合拼接得到结构芯材套装。
作为优选，所述数据加工设备包括水平工作台、纵向工作台、前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构、切割刀具以及换刀机构，其中所述前后移动机构设于水平工作台上，左右移动机构和上下移动机构设于纵向工作台上，所述水平工作台和纵向工作台连接。
进一步地，所述切割刀包括直刀或者倒角刀。
作为又一优选，所述数控锯包括进料台面，板材输送带、出料台面以及切割装置，所述板材输送带设于进料平台上，切割装置设于板材输送装置的末端，出料平台设于切割装置的末端，所述切割装置包括板材压板、锯片、气缸以及旋转盘，所述气缸设于板材压板的顶端，锯片设于板材压板的一侧，锯片顶端设有可带动锯片旋转的旋转盘。
进一步地，所述锯片旋转的角度为0-10°。
作为又一优选，所述贴布机包括机架、工作台面、辊轮框架，涡轮升级机构，所述辊轮框架设置于工作台面上方，包括橡胶辊以及用于驱动橡胶辊的导热油辊筒，所述导热油辊筒包括设于上方的第一导热油辊筒以及下方的第二导热油辊筒；所述涡轮升级机构安装在所述机架顶部，用于驱动所述辊轮框架移动。
本发明与结构芯材套装的生产工艺，具有以下优点：PVC板材加工用数控加工设备可以直接按照编程加工且不需要人工划线，节省大量人工成本，且加工精度能够达到0.1mm；轻木加工用数控锯按照编程不需要人工划线、裁切，节约了成本，降低了次品率；新型贴布机属于油加温，加热面积均匀，维修维护简单，且贴布牢靠杜绝了产品返工，加工效率大大提高；上述工艺工序的改进使得结构芯材套装的次品率，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明：
图1是本发明的PVC数控加工设备结构示意图；
图2是本发明的轻木数控锯的结构示意图；
图3是本发明的贴布机的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明为一种结构芯材套装的生产工艺，包括如下步骤：(1)轻木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接；所述步骤(1)轻木的加工步骤如下：首先将轻木板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；涂层：在轻木表面涂上一层胶水，减少PVC板材拼接过程中的渗透；贴布，使用贴布机贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材；所述步骤(2)PVC板材的加工步骤如下：将PVC板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；贴布：打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材；将步骤(2)和步骤(2)得到的轻木和PVC板材复合拼接得到结构芯材套装。
其中所述数据加工设备包括水平工作台1、纵向工作台2、前后移动机构3、左右移动机构4和上下移动机构5、切割刀具6以及换刀机构7，其中所述前后移动机构设于水平工作台上，左右移动机构和上下移动机构设于纵向工作台上，所述水平工作台和纵向工作台连接。所述切割刀具包括直刀或者倒角刀，可根据客户需要的板材形状，更换切割刀的刀片。
所述数控锯包括进料台面8，板材输送带9、出料台面10以及切割装置，所述板材输送带设于进料平台上，切割装置设于板材输送装置的末端，出料平台设于切割装置的末端，所述切割装置包括板材压板11、锯片12、气缸13以及旋转盘14，所述气缸设于板材压板的顶端，锯片设于板材压板的一侧，锯片顶端设有可带动锯片旋转的旋转盘。所述锯片旋转的角度为0-10°。
所述贴布机包括机架15、工作台面16、辊轮框架，涡轮升级机构17，所述辊轮框架设置于工作台面上方，包括橡胶辊18以及用于驱动橡胶辊的导热油辊筒，所述导热油辊筒包括设于上方的第一导热油辊筒19以及下方的第二导热油辊筒20；所述涡轮升级机构安装在所述机架顶部，用于驱动所述辊轮框架移动。
本发明与结构芯材套装的生产工艺，具有以下优点：PVC板材加工用数控加工设备可以直接按照编程加工且不需要人工划线，节省大量人工成本，且加工精度能够达到0.1mm；轻木加工用数控锯按照编程不需要人工划线、裁切，节约了成本，降低了次品率；新型贴布机属于油加温，加热面积均匀，维修维护简单，且贴布牢靠杜绝了产品返工，加工效率大大提高；上述工艺工序的改进使得结构芯材套装的次品率，节约了生产成本，提高了生产效率。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种结构芯材套装的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)轻木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)轻木和PVC板材的拼接；
所述步骤(1)轻木的加工步骤如下：首先将轻木板材按照图纸进行套装模板的加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得轻木表面平整；涂层：在轻木表面涂上一层胶水，减少PVC板材拼接过程中的渗透；贴布，使用贴布机贴布；打孔；开槽；进入数控锯进行同步划线、裁边以及切角度工序；吹灰、铺设修补得到轻木板材；
所述步骤(2)PVC板材的加工步骤如下：将PVC板材按照图纸进行套装模板加工；按照所需要的厚度进行平切；砂光：使得PVC板材表面平整；贴布：打孔；开槽；进入PVC板材数控加工设备同步进行划线、裁边、切角度工序；吹灰；铺设修补得到PVC板材；
将步骤(1)和步骤(2)得到的轻木和PVC板材复合拼接得到结构芯材套装。
2.根据权利要求1所述的一种结构芯材套装的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中数控加工设备包括水平工作台、纵向工作台、前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构、切割刀具以及换刀机构，其中所述前后移动机构设于水平工作台上，左右移动机构和上下移动机构设于纵向工作台上，所述水平工作台和纵向工作台连接。
3.根据权利要求2所述的一种结构芯材套装的生产工艺，所述切割刀具包括直刀或者倒角刀。
4.根据权利要求1所述的一种结构芯材套装的生产工艺，其特征在于，所述数控锯包括进料台面，板材输送带、出料台面以及切割装置，所述板材输送带设于进料平台上，切割装置设于板材输送装置的末端，出料平台设于切割装置的末端，所述切割装置包括板材压板、锯片、气缸以及旋转盘，所述气缸设于板材压板的顶端，锯片设于板材压板的一侧，锯片顶端设有可带动锯片旋转的旋转盘。
5.根据权利要求4所述的一种结构芯材套装的生产工艺，其特征在于，所述锯片旋转的角度为0-10°。
6.根据权利要求1所述的一种结构芯材套装的生产工艺，其特征在于，所述贴布机包括机架、工作台面、辊轮框架，涡轮升级机构，所述辊轮框架设置于工作台面上方，包括橡胶辊以及用于驱动橡胶辊的导热油辊筒，所述导热油辊筒包括设于上方的第一导热油辊筒以及下方的第二导热油辊筒；所述涡轮升级机构安装在所述机架顶部，用于驱动所述辊轮框架移动。
CN201510037959.7A 2015-01-26 2015-01-26 一种结构芯材套装的生产工艺 Active CN104786294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510037959.7A CN104786294B (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种结构芯材套装的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510037959.7A CN104786294B (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种结构芯材套装的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104786294A CN104786294A (zh) 2015-07-22
CN104786294B true CN104786294B (zh) 2017-01-11

Family

ID=53551698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510037959.7A Active CN104786294B (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种结构芯材套装的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104786294B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108000606A (zh) * 2017-12-14 2018-05-08 湖北银座新材料股份有限公司 一种pvc板切割装置
CN111037955A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 江苏林德曼新材料科技有限公司 一种pvc腹板套材的加工工艺
CN111963387A (zh) * 2020-08-31 2020-11-20 常州兆庚新材料有限公司 风力发电机叶片腹板pvc芯材的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191017452A (en) * 1910-07-22 1911-02-16 Hermann Unverzagt Improvements in or relating to Drilling and Slotting Machines.
CN2618738Y (zh) * 2003-06-06 2004-06-02 苏泉窝 全自动齿榫接木机的不定长接木机
CN101310946A (zh) * 2007-05-22 2008-11-26 林小平 一种实木复合地板及其制造方法
CN201460143U (zh) * 2009-05-18 2010-05-12 张高荣 芯板为双顺向层积木的结构地板
CN201419511Y (zh) * 2009-05-21 2010-03-10 江阴海江塑胶制品有限公司 一种pvc卷裁地板生产线
CN101954761A (zh) * 2010-08-03 2011-01-26 南京工业大学 一种空间纤维腹板增强型复合材料夹层结构件
CN102975269B (zh) * 2012-12-14 2015-04-08 广西澳中木业有限责任公司 一种桉木芯板的生产工艺
CN203401542U (zh) * 2013-07-24 2014-01-22 福建森源股份有限公司 一种多轴数控异形切割机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104786294A (zh) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104786294B (zh) 一种结构芯材套装的生产工艺
CN205343337U (zh) 一种具有定位功能的木板加工设备
CN104827799B (zh) 一种胶装笔记本生产线
CN201338310Y (zh) 木地板基板仿形开槽切割设备
CN204450743U (zh) 一种竹木板材的压刨砂光设备
CN205466563U (zh) 一种清边开槽设备
CN107283533A (zh) 一种木工板自动切边装置
CN107082142A (zh) 一种板材覆膜***及覆膜方法
CN104669372B (zh) 一种用于斜边木板的精确开槽装置及其加工方法
CN107009480B (zh) 一种板材自动修边机
CN202943711U (zh) 一种自动木板开槽机
CN204585435U (zh) 一种便于定位的木板开槽装置
CN204353575U (zh) 自动锯料机
CN103568083A (zh) 一种指接板的拼接工艺
CN102528937B (zh) 石材定位开槽机
CN208084426U (zh) 机械定位送料双横梁切割机
CN203712686U (zh) 划线机
CN203304783U (zh) 激光切割装置
CN203622594U (zh) 封边机的涂墨装置及封边机
CN204545941U (zh) 一种修边与裁切一体装置
CN205387543U (zh) 一种多功能玻璃切割机
CN210756397U (zh) 一种切割机工作平台
CN206455757U (zh) 智能定位分板锯
CN203373603U (zh) 气垫式裁剪机
CN207593227U (zh) 一种自动刨肶机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Production process of structural core material suit

Effective date of registration: 20200918

Granted publication date: 20170111

Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch

Pledgor: NMG COMPOSITES Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330000730

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20201130

Granted publication date: 20170111

Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch

Pledgor: NMG COMPOSITES Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330000730

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 314511 Building 1, 111 Xinzhong Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: NMG COMPOSITES Co.,Ltd.

Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6

Patentee before: NMG COMPOSITES Co.,Ltd.