CN103568083A - 一种指接板的拼接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种指接板的拼接工艺，主要包括制作指接条、刨光、制作厚指接板、切割厚指接板、分割厚板、拼接、挤压、切边等步骤。本发明通过改变纵向垂直分割方法，采用锯片倾斜45°角的纵向分割方法，使得合成拼板方便，可重叠拼接几十张至上百张板，再上冷压机或预压机平面挤压至胶水凝固，生产效率高，同时减少设备投资，降低材料损耗和人工投入，从而大大降低指接板生产成本。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，涉及一种指接板的拼接工艺。
背景技术
指接板是由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。指接板与木工板的用途一样，只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少得多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。随着我国经济的快速发展，木材加工企业不断增加，使我国的木材资源日益减少。因此，提高木材的利用率和企业的经济效益、减少原材料的浪费，成为了各企业急需解决的问题。
目前，常用的指接板生产工艺主要是采用先集成（厚板）、后分割（薄板）、再集成指接板来生产厚度为10mm以下的指接板。以长2480mm×宽1260mm×36mm的半成品指接厚板来生产厚度为6mm的指接板为例，常用的生产工艺步骤如下：（1）纵向垂直分割成如图1所示的三块指接板a，指接板a的尺寸均为2480mm×宽420mm×36mm；（2）用加工宽度450的卧式带锯，将宽420mm的厚板平行切割成厚度6.6mm左右的三片薄板（如图1所示）；（3）在三片薄板的两个拼接面涂胶，上带侧压拼板机拼接成宽度为1260mm左右的指接板；（4）切边成2440mm×1220mm×6.6mm的半成品指接板；（5）砂光、定厚、抛光、成品：2440mm×1220mm×6mm。
采用上述工艺生产指接板的不足之处是：（1）如图1所示，由于是纵向垂直分割，因此纵向二条拼接缝为180°的四个切割面e必须经过带有侧压的拼板机拼接才能达到预期的效果，需要更多的侧压拼板机才能满足生产要求，从而增加了大量的设备投资；（2）侧压拼接对原来的拼接缝产生二次挤压、影响拼缝的牢固度，使产品质量难以得到保障；（3）侧压拼板只能一层一张的拼接，生产效率低，从而大大增加成本费用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种指接板的拼接工艺，该工艺通过改变纵向垂直分割方法，从而使得指接板拼接更方便，提高生产效率，降低生产成本，适宜于大规模化生产。
本发明的目的是通过如下方案予以实现的。
一种指接板的拼接工艺，主要包括如下工艺步骤：
（1）制作指接条：将规格板经过梳齿，在两端形成齿状，通过齿状部位配合对接接长成指接条；
（2）刨光：将步骤（1）制作好的指接条经过四面刨四面刨光；
（3）制作厚指接板：将步骤（2）刨光好的指接条侧面涂胶，经过侧压形成厚指接板；
（4）切割厚指接板：纵向将厚指接板沿倾斜面切割成若干片；
（5）分割厚板：将步骤（4）切割过的厚指接板沿纵向平面切割成薄板；
（6）拼接：将如步骤（4）所述的倾斜面涂上冷拼胶，并在平整的台面上进行多层拼接；
（7）挤压：拼接好指接板后放上冷压机或预压机平面挤压至胶水凝固；
（8）切边：将挤压好的指接板切边得到半成品指接板；
（9）通过砂光、定厚及抛光得到所需规格的成品指接板。
所述步骤（4）倾斜面为45°角，采用本技术方案，可使分割出的板从两个端面看成45°角，材料损耗少，合成拼板方便，生产效率高。
所述步骤（7）拼接指接板至少两张以上后放上冷压机或预压机平面挤压至胶水凝固，采用本技术方案，减少设备投资，同时一次性可拼接几十张，甚至几百张板，大大提高生产效率，降低生产成本。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过改变纵向垂直分割方法，采用锯片倾斜45°角的纵向分割方法，使得合成拼板方便，可重叠拼接几十张至上百张板，再上冷压机或预压机平面挤压至胶水凝固，生产效率高，同时减少设备投资，降低材料损耗和人工投入，从而大大降低指接板生产成本。
附图说明
图1为传统指接板拼接结构示意图；
图2为本发明指接板45°斜面分割拼接实施例示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
以长2480mm×宽1260mm×36mm的半成品指接厚板来生产厚度为6mm的指接板为例，其具体工艺步骤如下：
（1）改造纵向垂直分割锯台，将二个垂直锯片改装成倾斜45°角。这样分割出的板从两个端面看成45°角；
（2）将长2480mm×宽1260mm×36mm的半成品指接板放在改造后的分割锯台上切割成如图2所示的b、c、d三块，切割倾斜面f为45°；
（3）用加工宽度为450mm的卧式带锯将所述步骤（2）切割后的指接板平行切割成厚度6.6mm左右三片薄板，如图2所示；
（4）在三片薄板的两个45°拼接斜面涂上拼板冷拼胶，并在在2500mm×1300mm的平台上进行拼接，根据冷压机或预压机的压力，可重叠拼接几十张至上百张板，再上冷压机或预压机平面挤压至胶水凝固；
（5）将拼接后的指接板切边成2440mm×1220mm×6.6mm的半成品指接板
（6）对步骤（5）所述的半成品指接板进行砂光、定厚及抛光，从而得到规格为2440mm×1220mm×6mm的成品指接板。
本发明经济效果分析如下：
以生产6mm厚的指接板为例，从设备投资来看，采用传统的指接板拼接工艺，需在原有的设备基础上添置至少二层的带侧压的热压拼板机，每台带侧压拼板机价格为11万左右，且需配带热源。而采用本发明所述的指接板拼接工艺，只需在原有设备基础上添置50T冷压机一台即可，每台冷压机价格2万左右。从生产效率来看，采用传统的指接板拼接工艺，若2个工人进行生产，生产指接板日产量在400左右。而采用本发明所述的指接板拼接工艺，同样2个工人进行生产，生产指接板日产量可达600左右，曾产50%的产量。由此可见，本发明可大大减少设备投资，有效提高生产率，特别适合在木材加工企业广泛推广应用。
Claims (3)
1.一种指接板的拼接工艺，其特征在于：主要包括如下工艺步骤：
（1）制作指接条：将规格板经过梳齿，在两端形成齿状，通过齿状部位配合对接接长成指接条；
（2）刨光：将步骤（1）制作好的指接条经过四面刨四面刨光；
（3）制作厚指接板：将步骤（2）刨光好的指接条侧面涂胶，经过侧压形成厚指接板；
（4）切割厚指接板：纵向将厚指接板沿倾斜面切割成若干片；
（5）分割厚板：将步骤（4）切割过的厚指接板沿纵向平面切割成薄板；
（6）拼接：将如步骤（4）所述的倾斜面涂上冷拼胶，并在平整的台面上进行多层拼接；
（7）挤压：拼接好指接板后放上冷压机或预压机平面挤压至胶水凝固；
（8）切边：将挤压好的指接板切边得到半成品指接板；
（9）通过砂光、定厚及抛光得到所需规格的成品指接板。
2.根据权利要求1所述的一种指接板的拼接工艺，其特征在于：所述步骤（4）倾斜面为45°角。
3.根据权利要求1所述的一种指接板的拼接工艺，其特征在于：所述步骤（7）拼接指接板至少两张以上后放上冷压机或预压机平面挤压至胶水凝固。
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