CN104785762B - 一种钢锭平稳浇铸平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢锭平稳浇铸平台,包括支撑钢架(1),设于支撑钢架(1)上的操作平台(2),设于操作平台(2)上的横向轨道(3),设于横向轨道(3)上并沿横向轨道(3)运动的钢包座驾(4),设于钢包座驾(4)上的钢包浇铸装置(5),在所述钢包座驾(4)上还设有纵向液压杆(6)和高度调节螺杆(7);与现有技术相比,本发明的钢锭平稳浇铸平台可以带动钢包浇铸装置(5)在三维方向实现移动,微调和定点功能,保证了钢水快速平稳浇灌,使钢锭表面质量和内部质量都得到较大幅度提高,降低了钢锭修磨比率、提升了钢锭合格率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种炼钢用装置,尤其涉及的是一种钢锭平稳浇铸平台。
背景技术
模铸的目的就是将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固,形成表面良好,内部纯净,均匀致密的固体钢锭。钢锭质量三分钢水七分浇铸,可见浇铸过程对钢锭质量的重要影响。浇铸过程尤以浇铸速度和过热度控制为重。现有技术中,较常见的浇铸方法为行车吊包浇铸,但该方法在浇铸过程中浇铸速度控制和过热度控制比较困难,特别是一些大尺寸的钢锭以及321H等钢水流动性差的钢种,其浇铸获得的钢锭质量很差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种钢锭平稳浇铸平台,以提供一种可在三维方向实现移动的钢锭浇铸装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种钢锭平稳浇铸平台,包括支撑钢架1,设于支撑钢架1上的操作平台2,设于操作平台2上的横向轨道3,设于横向轨道3上并沿横向轨道3运动的钢包座驾4,设于钢包座驾4上的钢包浇铸装置5,在所述钢包座驾4上还设有纵向液压杆6和高度调节螺杆7,分别用于调节钢包浇铸装置5的纵向空间位移和垂直空间位移。
所述钢包浇铸装置5包括钢包51,底浇机构52和长水口53,所述底浇机构52设于钢包51的底部,所述长水口53设于底浇机构52的下方,钢包51中的钢水通过底浇机构52、长水口53浇铸到钢锭模中,浇铸完后,关闭浇铸机构,钢包座驾4移动到下一个工位,进行下一模具的浇铸,所述底浇机构52可控制钢流大小,使钢水快速、平稳浇铸,解决了现有技术中的浇铸速度控制比较困难的技术问题。
所述底浇机构52上还设有温度测量装置8,解决了现有技术中过热度控制比较困难的技术问题。
所述钢包座驾4包括设于横向导轨上的横向移动支架41,设于横向移动支架41上的纵向导轨42,设于纵向导轨42上的纵向移动支架43,以及设于纵向移动支架43上的钢包底座44,所述纵向液压杆6与纵向移动支架43连接,驱动纵向移动支架43沿纵向导轨42运动。
所述高度调节螺杆7设于横向移动支架41与纵向导轨42之间。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了一种钢锭平稳浇铸平台,该浇铸平台可以带动钢包浇铸装置在三维方向实现移动,微调和定点功能,使钢流能够对准中注管中心,并缩短钢包水口与中注管上口的距离,保证了钢水快速平稳浇灌;搭载的温度测量装置,可根据生产工艺需求,待温度达到浇钢温度后再开始浇铸,使钢锭表面质量和内部质量都得到较大幅度提高,降低了钢锭修磨比率、提升了钢锭合格率。
附图说明
图1为钢锭平稳浇铸平台的整体结构示意图;
图2为钢锭平稳浇铸平台的俯视结构图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例提供了一种钢锭平稳浇铸平台,具有如图1和2所示的结构,包括支撑钢架1,设于支撑钢架1上的操作平台2,设于操作平台2上的横向轨道3,设于横向轨道3上并沿横向轨道3运动的钢包座驾4,设于钢包座驾4上的钢包浇铸装置5,在所述钢包座驾4上还设有纵向液压杆6和高度调节螺杆7,分别用于调节钢包浇铸装置5的纵向空间位移和垂直空间位移,其中:
所述钢包浇铸装置5包括钢包51,底浇机构52和长水口53,所述底浇机构52设于钢包51的底部,所述长水口53设于底浇机构52的下方,在所述底浇机构52上还设有温度测量装置8,用于测量流出钢水的浇钢温度;
所述钢包座驾4包括设于横向导轨上的横向移动支架41,设于横向移动支架41上的纵向导轨42,设于纵向导轨42上的纵向移动支架43,以及设于纵向移动支架43上的钢包底座44,所述纵向液压杆6与纵向移动支架43连接,驱动纵向移动支架43沿纵向导轨42运动;所述高度调节螺杆7设于横向移动支架41与纵向导轨42之间,用于调节钢包浇铸装置5距离操作平台2的高度。
操作时,钢包浇铸装置5沿横向导轨和纵向导轨42移动到待浇铸的中注管管口上方,并使长水口53对准中注管中心,然后适当开大注流,并通过高度调节螺杆7降低钢包浇铸装置5,缩短长水口53与中注管上口的距离;浇铸完后,关闭底浇机构52,控制钢包浇铸装置5沿横向导轨和纵向导轨42移动到下一个工位,进行下一模具的浇铸,所述底浇机构52可控制钢流大小,使钢水快速、平稳浇铸;温度测量装置8每10分钟测温一次,待温度达到浇钢温度时才开始浇铸。
利用该钢锭平稳浇铸平台,钢锭表面质量和内部质量都得到较大幅度的提高,其中,钢锭修磨比下降了约15%,钢锭合格率上升了10%,在此基础上还可开发5.6吨和8吨的大钢锭,充实了产品结构,提高了产品市场竞争力。
Claims (4)
1.一种钢锭平稳浇铸平台,其特征在于,包括支撑钢架(1),设于支撑钢架(1)上的操作平台(2),设于操作平台(2)上的横向轨道(3),设于横向轨道(3)上并沿横向轨道(3)运动的钢包座驾(4),设于钢包座驾(4)上的钢包浇铸装置(5),在所述钢包座驾(4)上还设有纵向液压杆(6)和高度调节螺杆(7);所述钢包座驾(4)包括设于横向导轨上的横向移动支架(41),设于横向移动支架(41)上的纵向导轨(42),设于纵向导轨(42)上的纵向移动支架(43),以及设于纵向移动支架(43)上的钢包底座(44),所述纵向液压杆(6)与纵向移动支架(43)连接,驱动纵向移动支架(43)沿纵向导轨(42)运动。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭平稳浇铸平台,其特征在于,所述钢包浇铸装置(5)包括钢包(51),底浇机构(52)和长水口(53),所述底浇机构(52)设于钢包(51)的底部,所述长水口(53)设于底浇机构(52)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种钢锭平稳浇铸平台,其特征在于,所述底浇机构(52)上还设有温度测量装置(8)。
4.根据权利要求1所述的一种钢锭平稳浇铸平台,其特征在于,所述高度调节螺杆(7)设于横向移动支架(41)与纵向导轨(42)之间。
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