CN104783403A - 一种双密度鞋底及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：EVA20～40份；POE20～40份；软化油3～7份；滑石粉8～12份；发泡剂1～5份；无味DCP0.1～0.3份；硫化剂1.2～1.8份；促进剂0.2～0.6份，所述硬料包括如下组分：EVA30～40份；PE15～25份；EPDM10～20份；滑石粉1.2～1.8份；发泡剂1.5～2份；无味DCP0.3～0.4份；硫化剂0.5～1.5份；促进剂0.2～0.4份，各组分以重量份计。本发明在材料配方和制备工艺上改进，既能确保鞋底具有较高的耐磨性能和支撑性能，又能保证较高的穿着舒适性。

Description

一种双密度鞋底及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料。
背景技术
现在的鞋底按照不同的需求，可分为很多的种类，但总体来说，可划分为具有较高耐磨性的硬质鞋底以及较高舒适性的软质鞋底。这些鞋底虽然可以基本满足人们的需求，但在多样性上仍存在不足，硬质的鞋底在舒适度上较差，人们在穿着时很不舒服，而软质的鞋底，支撑力又有不足，在一些特定环境上，也不太适用。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种在一只鞋底的上层、下层或鞋底的前后具有不同密度的双密度鞋底；
本发明的再一个目的在于提供一种制备该鞋底的工艺。
技术方案：本发明所述双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
所述硬料包括如下组分：
优选地，所述POE包括如下组分：
POE8003        15～25份；
POE8150        5～15份。
优选地，所述软料包括如下组分：
所述硬料包括如下组分：
优选地，所述滑石粉为BHS-6100。
优选地，所述硫化剂为ENO。
本发明所述的双密度鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
(1)软料制备：
a、将EVA、POE、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度90～110℃，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度100～110℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95～100℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度75～85℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170～180℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(2)硬料制备：
a、将EVA、PE、EPDM、滑石粉、无味DCP、硫化机、促进剂投入密炼机混合3分钟，温度95～105℃，再加入发泡剂混合6分钟，温度110～120℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95～100℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度80～90℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170～180℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(3)鞋底成型：
a、将软料、硬料分别去皮，加工成所需的形状，再进行吹灰、检验、包装等操作；
b、将软料和硬料组合后放在成型机上进行成型，机台温度185～195℃，机台压力150kg，加热380秒，再冷却380秒，取出产品后，修边、整理、检验、包装、入库得到所述双密度鞋底。
有益效果：本发明在材料配方和制备工艺上改进，结合软料和硬料得到双密度的鞋底，使鞋底的上层、下层或者鞋底的前部和后部具有两种不同的密度，既能确保鞋底具有较高的耐磨性能和支撑性能，又能保证较高的穿着舒适性。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
所述硬料包括如下组分：
该双密度鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
(1)软料制备：
a、将EVA、POE、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度90℃，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度100℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度75℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(2)硬料制备：
a、将EVA、PE、EPDM、滑石粉、无味DCP、硫化机、促进剂投入密炼机混合3分钟，温度95℃，再加入发泡剂混合6分钟，温度110℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度80℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(3)鞋底成型：
a、将软料、硬料分别去皮，加工成所需的形状，再进行吹灰、检验、包装等操作；
b、将软料和硬料组合后放在成型机上进行成型，机台温度185℃，机台压力150kg，加热380秒，再冷却380秒，取出产品后，修边、整理、检验、包装、入库得到所述双密度鞋底。
实施例2：一种双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
所述硬料包括如下组分：
该双密度鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
(1)软料制备：
a、将EVA、POE、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度110℃，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度110℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度100℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度85℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度180℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(2)硬料制备：
a、将EVA、PE、EPDM、滑石粉、无味DCP、硫化机、促进剂投入密炼机混合3分钟，温度105℃，再加入发泡剂混合6分钟，温度120℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度100℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度90℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度180℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(3)鞋底成型：
a、将软料、硬料分别去皮，加工成所需的形状，再进行吹灰、检验、包装等操作；
b、将软料和硬料组合后放在成型机上进行成型，机台温度195℃，机台压力150kg，加热380秒，再冷却380秒，取出产品后，修边、整理、检验、包装、入库得到所述双密度鞋底。
实施例3：一种双密度鞋底，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
所述硬料包括如下组分：
该双密度鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
(1)软料制备：
a、将EVA、POE、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度100℃，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度105℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度98℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度80℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度175℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(2)硬料制备：
a、将EVA、PE、EPDM、滑石粉、无味DCP、硫化机、促进剂投入密炼机混合3分钟，温度100℃，再加入发泡剂混合6分钟，温度115℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度98℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度85℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度175℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(3)鞋底成型：
a、将软料、硬料分别去皮，加工成所需的形状，再进行吹灰、检验、包装等操作；
b、将软料和硬料组合后放在成型机上进行成型，机台温度190℃，机台压力150kg，加热380秒，再冷却380秒，取出产品后，修边、整理、检验、包装、入库得到所述双密度鞋底。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种双密度鞋底，其特征在于，包括软料和硬料，所述软料包括如下组分：
所述硬料包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的双密度鞋底，其特征在于，所述POE包括如下组分：
POE8003    15～25份；
POE8150    5～15份。
3.根据权利要求2所述的双密度鞋底，其特征在于，所述软料包括如下组分：
所述硬料包括如下组分：
4.根据权利要求1～3任一项所述的双密度鞋底，其特征在于，所述滑石粉为BHS-6100。
5.根据权利要求1～3任一项所述的双密度鞋底，其特征在于，所述硫化剂为ENO。
6.一种权利要求1所述的双密度鞋底的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤，
(1)软料制备：
a、将EVA、POE、软化油、滑石粉、硫化剂、促进剂投入密炼机内混合3分钟，温度90～110℃，再加入发泡剂、无味DCP继续混合2分钟，混合温度100～110℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95～100℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度75～85℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170～180℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(2)硬料制备：
a、将EVA、PE、EPDM、滑石粉、无味DCP、硫化机、促进剂投入密炼机混合3分钟，温度95～105℃，再加入发泡剂混合6分钟，温度110～120℃；
b、将混合后的胶料加入开炼机进行薄通，薄通温度95～100℃，15m/m2次，1m/m1次；
c、开炼后，将胶料加入造粒机，打开鼓风机，通入冷却水，进行造粒，造粒机温度80～90℃；
d、造粒后，将胶粒倒入鞋模，并放到发泡机台进行发泡，发泡温度170～180℃，机台压力180kg，发泡后放在网状平台冷却，
(3)鞋底成型：
a、将软料、硬料分别去皮，加工成所需的形状，再进行吹灰、检验、包装等操作；
b、将软料和硬料组合后放在成型机上进行成型，机台温度185～195℃，机台压力150kg，加热380秒，再冷却380秒，取出产品后，修边、整理、检验、包装、入库得到所述双密度鞋底。
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