CN104777941A - 一种触摸屏的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种触摸屏的制备方法，通过将预设的触摸屏线路图案形成在绝缘薄膜层的表面，绝缘薄膜层作为承载触摸屏线路图案的柔性衬底能够从基板上剥离下来，即触控薄膜层能够从基板上剥离下来，将触控薄膜层贴合在预设尺寸和形状的保护玻璃表面，如此不受保护玻璃形状尺寸的限制，当保护玻璃的表面弯曲时，也能够在弯曲的保护玻璃表面形成预设的触摸屏线路图案，解决了现有技术中无法制备弯曲触摸屏幕的问题。

Description

一种触摸屏的制备方法

技术领域

本发明涉及触摸显示技术领域，更具体的说，涉及一种触摸屏的制备方法。

背景技术

智能手机的屏幕可以大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏，这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。TOL触摸屏和OGS触摸屏在TP(触摸屏)行业中应用广泛，OGS技术就是把触摸屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，显示终端的屏幕能够做的更薄且成本更低。TOL触摸屏指利用小片OGS产线设备制作的单片嵌入式触摸屏产品，TOL产品需要先进行外形切割和六面钢化，再制作图案，强度性能比OGS更优越。OGS和TOL在制程中均是在保护玻璃上直接形成导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。然而如果保护玻璃是弯曲的钢化玻璃，由于生产设备及工艺等原因，在其表面直接形成传感器图案非常困难，因此无法制作曲面或异型结构的触摸屏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种触摸屏的制备方法，能够制备曲面或异型结构的触摸屏，不受保护玻璃尺寸及形状的限制。

为了实现上述目的，本发明提供了一种触摸屏的制备方法，包括：

提供一基板，在所述基板的表面形成离型层；

在所述离型层的表面形成绝缘薄膜层；

在所述绝缘薄膜层表面制作触摸屏线路图案，形成触控薄膜层；

剥离所述触控薄膜层；

将所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃贴合，形成触摸屏。

优选的，在上述方法中，所述保护玻璃为表面呈曲面的保护玻璃。

优选的，在上述方法中，所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃通过粘胶层贴合。

优选的，在上述方法中，所述粘胶层为OCA固态透明光学胶、LOCA液态透明光学胶或OCR光学透明树脂，厚度范围为20μm-75μm。

优选的，在上述方法中，所述离型层为有机绝缘保护层，厚度范围为0.1μm-100μm。

优选的，在上述方法中，所述绝缘薄膜层为PI膜，厚度范围为2μm-10μm。

本发明提供了一种触摸屏的制备方法，包括：提供一基板，在所述基板的表面形成离型层；在所述离型层的表面形成绝缘薄膜层；在所述绝缘薄膜层表面制作触摸屏线路图案，形成触控薄膜层；剥离所述触控薄膜层；所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃贴合，形成触摸屏。当保护玻璃的表面呈曲面时，无法在曲面的保护玻璃上直接形成预设的触摸屏线路图案，因此本发明通过将预设的触摸屏线路图案形成在绝缘薄膜层的表面，绝缘薄膜层作为承载触摸屏线路图案的柔性衬底能够从基板上剥离下来，即触控薄膜层能够从基板上剥离下来，将触控薄膜层贴合在预设尺寸和形状的保护玻璃表面，如此不受保护玻璃形状尺寸的限制，当保护玻璃的表面弯曲时，也能够在弯曲的保护玻璃表面形成预设的触摸屏线路图案，解决了现有技术中无法制备弯曲屏幕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触摸屏的制备方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，由于保护玻璃和传感器图案即触摸屏线路图案集成一体，因此屏幕在保护玻璃破裂后，触摸功能会彻底失效，导致触摸屏的实用性和利用率降低。同时，由于保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割，这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，各膜层的应力会使得TOL/OGS的落球强度下降3倍以上。另外，低阻抗的TOL/OGS屏幕的ITO图案底影问题一直无法有效改善。

本发明提供了一种触摸屏的制备方法，包括如下步骤：

步骤S01：提供一基板，在所述基板的表面形成离型层。基板为大片钢化或非钢化基板，便于在基板之上形成大面积的触控薄膜层。

步骤S02：在所述离型层的表面形成绝缘薄膜层。本实施例中，绝缘薄膜层为PI膜，厚度范围为2μm-10μm。在离型层的表面涂布一层液态PI材料，并通过热固化成为一层高透明的PI膜，牢固的附着在大片基板表面，目的是在PI膜上形成预设的触摸屏线路图案。

步骤S03：在所述绝缘薄膜层表面制作预设的触摸屏线路图案，形成触控薄膜层，触控薄膜层用于接收触摸信号，触控薄膜层包括多个触摸传感器。利用大片OGS制程，在PI膜表面完成预设的触摸屏线路图案的制作，形成触控薄膜层，将一张单面UV胶带贴附在触控薄膜层表面，利用激光或模具冲切的方式，将大片触控薄膜层分割为单个图案的触控薄膜层，便于与多种尺寸和形状的保护玻璃匹配。

步骤S04：剥离所述触控薄膜层，采用手工或自动的方式将单个图案的触控薄膜层从大片基板上面剥离下来。

步骤S05：所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃贴合，形成触摸屏。保护玻璃为表面设置有BM膜的钢化玻璃，是屏幕中的最外保护层，当保护玻璃的表面呈曲面时，由于触控薄膜层是柔性，因此能够与表面为曲面的保护玻璃进行贴合，保护玻璃可以为标准形状或者是异型结构，均能够承载触控薄膜层。离型层为有机绝缘保护层_，厚度范围为0.1μm-100μm，离型层通常选用PI聚酰亚胺、OC或DBL有机绝缘保护层，目的是使得绝缘薄膜层与大片基板容易剥离。粘胶层为OCA固态透明光学胶、LOCA液态透明光学胶或OCR光学透明树脂，厚度范围为20μm-75μm。

本发明通过基板将预设的触摸屏线路图案制备在绝缘薄膜层的表面，形成触控薄膜层，触控薄膜层为柔性，能够从基板上剥离下来，贴合在预设尺寸和形状的保护玻璃表面，如此不受保护玻璃形状尺寸的限制，当保护玻璃的表面弯曲时，也能够在弯曲的保护玻璃表面形成预设的触摸屏线路图案，解决了现有技术中无法制备弯曲屏幕的问题。本发明并没有在保护玻璃上直接刻蚀触摸屏的线路图案，而是将承载有触摸屏的线路图案的触控薄膜层粘贴在保护玻璃的表面，在制备过程中没有经过强碱强酸等刻蚀过程，因此没有破坏保护玻璃的强度，使得触摸屏的强度相对现有技术中的屏幕强度增强，落球强度明显增加。同时即使保护玻璃破裂，触摸功能依然有效，也有效解决ITO图案的底影问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种触摸屏的制备方法，其特征在于，包括：

提供一基板，在所述基板的表面形成离型层；

在所述离型层的表面形成绝缘薄膜层；

在所述绝缘薄膜层表面制作预设的触摸屏线路图案，形成触控薄膜层；

剥离所述触控薄膜层；

所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃贴合，形成触摸屏。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护玻璃为表面呈曲面的保护玻璃。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃通过粘胶层贴合。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘胶层为OCA固态透明光学胶、LOCA液态透明光学胶或OCR光学透明树脂，厚度范围为20μm-75μm。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述离型层为有机绝缘保护层，厚度范围为0.1μm-100μm。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述绝缘薄膜层为PI膜，厚度范围为2μm-10μm。