CN104777668B - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种显示装置，其包括背板、背光模组、框体以及显示面板；该背板包括底面以及由底面多个相互邻接的侧边垂直向上延伸形成的侧壁。背光模组设置于底面上，用于给显示面板提供光线以使得显示模组显示图像。框体用于固定背光模组。显示面板设置于背光模组之上。框体夹设于侧壁和背光模组之间，一交界面定义于该框体上或该背板与该框体之间。交界面用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示装置。
背景技术
显示装置包括背板、设置于背板上的背光模组、显示屏、玻璃、以及定位背光模组的框体。玻璃与背光模组之间在组装过程中需要对位贴合。框体用于固定背光模组于背板上的位置。框体通常包括铁框以及与铁框套设的胶框。铁框、胶框具有向外凸出之定位部，定位部以及背板上开设有定位孔并通过螺丝锁固定为一体。利用图像传感器(Charge-coupled device,CCD)抓取定位孔的位置以定位显示屏贴合于背光模组上的装配位置。但，由于凸出的定位部在成型过程中容易形变并且定位孔位置容易产生偏移，导致定位偏差，进而降低了液晶显示器在组装以及生产过程的良率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提高定位精准度的显示装置。
一种显示装置，其包括背板、背光模组、框体以及显示面板。背板包括底面以及由底面多个相互邻接的侧边垂直向上延伸形成的侧壁。背光模组设置于底面上，用于给显示面板提供光线以使得显示模组显示图像。框体用于固定背光模组。显示面板设置于背光模组之上。框体夹设于侧壁和背光模组之间，一交界面定义于该框体上或该背板与该框体之间。交界面用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置。
一种显示装置，其包括背光模组、框体以及显示面板。框体用于固定背光模组。显示面板设置于背光模组之上。框体包括第一框体和第二框体。第一框体与第二框体相对的侧面上对称设置有若干凹陷部。第二框体与第一框体相对的侧面上对称设置有若干定位部。定位部由第二框体与第一框体相对的侧面上向外延伸形成。定位部收容于凹陷部内，用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置。
一种显示装置，其包括外侧框体、背光模组、内侧框体以及显示面板。外侧框体设置于该内侧框体外侧。内侧框体用于固定背光模组。显示面板设置于背光模组之上。外侧框体与该内侧框体之间具有交界面。交界面用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置。
采用上述之显示装置的背板及或框体在成型过程中形成之交界面，以定位背光模组与背光模组之间的装配位置，避免了背光模组与背光模组之间产生偏差，提高了显示装置的组装良率。
附图说明
图1为一种第一实施方式之显示装置的剖面示意图。
图2为图1中框体之平面示意图。
图3为图1中框体之分解示意图。
图4为第二实施方式之显示装置的剖面示意图。
图5为图4中框体之分解示意图。
主要元件符号说明
显示装置 100、400
背板 10
底面 11
侧壁 12
背光模组 20
反射片 21
导光板 23
光学膜片 25
光源 27
显示面板 40
框体 30
交界面 31
第一框体 32
凹陷部 321、121
第二框体 34
定位部 341
触控玻璃 50
玻璃盖板 60
胶带 200
光学粘合结构 300
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，其为第一实施方式的显示装置100的剖面示意图。显示装置100包括背板10、用于显示图像的背光模组20、用于固定背光模组20的框体30、显示面板40、触控玻璃50以及玻璃盖板60。在本实施方式中，显示装置100可以为液晶显示装置。
背板10包括底面11以及由底面11依次相互邻接的侧边垂直向上延伸形成的侧壁12。
背光模组20设置于背板10上。背光模组20包括反射片21、导光板23、多层光学膜片25以及光源27。反射片21、导光板23、以及光学膜片25依次设置于底面11上，且反射片21与底面11相接触。光源27与导光板23并排设置，且被光学膜片25所覆盖。光源27用于发射光线。导光板23用于将光源27发出的光线进行多角度扩散后照射于显示面板40上。反射片21用于将光源27发出经过导光板23部分反射至反射片21上的光线反射至导光板23。光学膜片25可根据不同的光学特性起到扩散、集光以及反射偏折等作用。在本实施方式中，光学膜片25可以是均匀板、增光片、棱镜片及复合式光学膜其中之一或其组合，用以提升显示装置100的影像显示品质。
请一并参阅图2及图3，框体30夹设于侧壁12和背光模组20之间，用于固定背光模组20。框体30大致呈阶梯状。框体30具有交界面31用于提供定位基准以定位触控玻璃50及玻璃盖板60贴合于背光模组20上的装配位置。框体30利用交界面31划分为第一框体32和第二框体34。其中，第二框体34套设于第一框体32内。第一框体32与第二框体34相对的侧面上对称设置有若干凹陷部321。凹陷部321设置于第一框体32内侧且位于第一框体32的四个顶角，并与第二框体34相对。凹陷部321用于收容部分第二框体34。凹陷部321的横截面大致呈圆弧状。在本实施方式中，凹陷部321的横截面呈为3/4圆弧，第一框体32由金属材料制成，例如铁，铝等材料。在一种替代方式中，凹陷部321可以为三角形，椭圆形等其他几何图案。在另一种替代方式中，第一框体32为胶框。在其他实施例中，第一框体32的中部与第二框体34相对的侧面上也可对称设置有若干凹陷部321。
第二框体34包括若干对称设置于第二框体34上的定位部341。定位部341由第二框体34的四个顶角分别向外延伸形成。定位部341与凹陷部321相适配，且收容于凹陷部321内。定位部341用于提供定位基准以定位显示面板40、触控玻璃50及玻璃盖板60贴合于背光模组20上的装配位置。在本实施方式中，定位部341为3/4圆弧，第二框体34为胶框。在其他实施方式中，第二框体34中部与第一框体32相对的侧面上也可对称设置有若干定位部341。
在一种替代方式中，第一框体32和第二框体34通过双色模方式一体成型，以使得第一框体32和第二框体34之间形成交界面31。在另外一种替代方式中，第一框体32和第二框体34利用不同的材料以嵌入方式注塑成型，以使得第一框体32和第二框体34之间形成交界面31。
显示面板40设置于背光模组20上，其用于根据背光模组20提供之光线显示图像。在本实施方式中，显示面板40通过胶带200与光学膜片25固定。
触控玻璃50与背光模组20贴合设置。触控玻璃50设置于显示面板40之上，且位于玻璃盖板60和显示面板40之间。触控玻璃50与显示面板40和玻璃盖板60相贴合，且相邻二者之间填充有光学粘合结构300。在本实施方式中，光学粘合结构300可以为光学胶(OpticalClear Adhesive,OCA)或者光学树脂(Optical Clear Resin,OCR)。
上述显示装置100中的框体30在成型过程中形成交界面31并具有定位部341，以提供定位基准以定位显示面板40、触控玻璃50及玻璃盖板60贴合于背光模组20上的装配位置，即装配过程中可以利用图像传感器根据交界面31两侧不同的颜色或根据交界面31不同粗糙度以产生的不同反射光线以定位显示面板40贴合于背光模组20上的装配位置，避免了框体30在开孔过程中产生位置偏差，进而避免背光模组20、显示面板40、触控玻璃50、以及玻璃盖板60之间产生偏差的问题。
请参阅图4，其为第二实施方式的显示装置400的剖面示意图。显示装置400包括背板10、用于显示图像的背光模组20、用于固定背光模组20的框体30、显示面板40、触控玻璃50以及玻璃盖板60。在本实施方式中，显示装置400可以为液晶显示装置。
背板10包括底面11以及由底面11依次相互邻接的侧边垂直向上延伸形成的侧壁12。
背光模组20设置于背板10上。背光模组20包括反射片21、导光板23、多层光学膜片25以及光源27。反射片21、导光板23、以及光学膜片25依次设置于底面11上，且反射片21与底面11相接触。光源27与导光板23并排设置，且被光学膜片25所覆盖。光源27用于发射光线。导光板23用于将光源27发出的光线进行多角度扩散后照射于显示面板40上。反射片21用于将光源27发出经过导光板23部分反射至反射片21上的光线反射至导光板23。光学膜片25可根据不同的光学特性起到扩散、集光以及反射偏折等作用。在本实施方式中，光学膜片25可以是均匀板、增光片、棱镜片及复合式光学膜其中之一或其组合，用以提升显示装置100的影像显示品质。
该背板10设置于该框体30外侧，其可以称为外侧框体。该背板10的侧壁12内侧设置有若干凹陷部121。凹陷部121位于该背板10的四个顶角，并与框体30相对。凹陷部121用于收容部分框体30。凹陷部121的横截面大致呈圆弧状。在本实施方式中，凹陷部321的横截面呈为3/4圆弧。在一种替代方式中，凹陷部121可以为三角形，椭圆形等其他几何图案。该背板的材料可以为金属，但在本实施方式中，可以为硬度较强的塑胶材料。另外，在其他实施方式中，侧壁12的中部与框体30相对的侧面上也可对称设置有若干凹陷部121。
框体30夹设于侧壁12和背光模组20之间，用于固定背光模组20，可以被称为内侧框体。框体30大致呈阶梯状，其包括若干定位部341。定位部341由框体30的四个顶角分别向外延伸形成。定位部341与凹陷部121相适配，且收容于凹陷部121内。定位部341用于提供定位基准以定位显示面板40、触控玻璃50及玻璃盖板60贴合于背光模组20上的装配位置。在本实施方式中，定位部341为3/4圆弧，第二框体34可以为胶框。在其他实施方式中，框体30中部与背板10相对的侧面上也可对称设置有若干定位部341。
该背板10和框体30可以通过双色模方式一体成型，以使得该背板10和框体30之间形成交界面31。在另外一种替代方式中，该背板10和框体30利用不同的材料以嵌入方式注塑成型，以使得该背板10和框体30之间形成交界面31。
显示面板40设置于背光模组20上，其用于根据背光模组20提供之光线显示图像。在本实施方式中，显示面板40通过胶带200与光学膜片25固定。
触控玻璃50与背光模组20贴合设置。触控玻璃50设置于显示面板40之上，且位于玻璃盖板60和显示面板40之间。触控玻璃50与显示面板40和玻璃盖板60相贴合，且相邻二者之间填充有光学粘合结构300。在本实施方式中，光学粘合结构300可以为光学胶(OpticalClear Adhesive,OCA)或者光学树脂(Optical Clear Resin,OCR)。
上述显示装置100中的背板10与框体30之间形成交界面31并具有定位部341，以提供定位基准以定位显示面板40、触控玻璃50及玻璃盖板60贴合于背光模组20上的装配位置，即装配过程中可以利用图像传感器根据交界面31两侧不同颜色或根据交界面31两侧不同粗糙度以产生的不同反射光线以定位显示面板40贴合于背光模组20上的装配位置，避免了框体30在开孔过程中产生位置偏差，进而避免背光模组20、显示面板40、触控玻璃50、以及玻璃盖板60之间产生偏差的问题。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (11)
1.一种显示装置，其包括背板、背光模组、框体以及显示面板；该背板包括底面以及由底面多个相互邻接的侧边垂直向上延伸形成的侧壁；该背光模组设置于底面上，用于给显示面板提供光线以使得显示模组显示图像；该框体用于固定背光模组；该显示面板设置于背光模组之上；其特征在于：该框体夹设于侧壁和背光模组之间，一交界面定义于该框体上或该背板与该框体之间；该交界面用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置；该交界面两侧具有不同的颜色。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该框体包括第一框体和第二框体，该交界面定义于该第一框体和该第二框体之间，该第一框体和该第二框体通过双色模方式注塑成型以形成交界面或者利用不同的材料以嵌入方式注塑成型以形成该交界面。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：该第一框体的与第二框体相对的侧面上对称设置有若干凹陷部；该第二框体的与第一框体相对的侧面上对称设置有若干定位部；该定位部由第二框体与第一框体相对的侧面上向外延伸形成；该定位部收容于凹陷部内以用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该背板与该框体之间定义该交界面，该背板与该框体通过双色模方式注塑成型以形成交界面或利用不同的材料以嵌入方式注塑成型以形成该交界面。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于：该背板的与框体相对的侧面上对称设置有若干凹陷部；该框体的与背板相对的侧面上对称设置有若干定位部；该定位部由背板的与框体相对的侧面上向外延伸形成；该定位部收容于凹陷部内以用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：该凹陷部设置于第一框体内侧且位于第一框体的四个顶角；该定位部由第二框体的四个顶角分别向外延伸形成。
7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：该凹陷部为3/4圆弧；该定位部为3/4圆弧。
8.一种显示装置，其包括外侧框体、背光模组、内侧框体以及显示面板；该外侧框体设置于该内侧框体外侧，该内侧框体用于固定背光模组；该显示面板设置于背光模组之上；其特征在于：该外侧框体与该内侧框体之间具有交界面；该交界面用于提供定位基准以定位显示面板贴合于背光模组上的装配位置；该交界面两侧具有不同的粗糙度。
9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于：该外侧框体与该内侧框体通过双色模方式一体成型或者利用不同的材料以嵌入方式注塑成型。
10.如权利要求8或9所述的显示装置，其特征在于：该外侧框体为背板，该背板包括底板以及由底板多个相互邻接的侧边垂直向上延伸形成的侧壁，该背光模组设置于该底板上，该内侧框体为胶框，该内侧框体固定于该背板的多个侧壁的内侧，该交界面定义于该背板与该内侧框体之间。
11.如权利要求8或9所述的显示装置，其特征在于：该显示装置还包括背板，该背板包括底板以及由底板多个相互邻接的侧边垂直向上延伸形成的侧壁，该外侧框体设置于该背板的多个侧壁内侧，该背光模组设置于该底板上，该外侧框体与该内侧框体均为塑胶框。
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Effective date of registration: 20181012 Address after: No. 689, cooperative road, hi-tech West District, Chengdu, Sichuan Co-patentee after: Interface Optoelectronic (Shenzhen) Co., Ltd. Patentee after: Cheng Cheng Technology (Chengdu) Co., Ltd. Address before: 518109 1.5, 3 of Foxconn science and technology group H District, two Longhua Road, Longhua New District, Shenzhen, Guangdong. Co-patentee before: General Interface Solution Ltd. Patentee before: Interface Optoelectronic (Shenzhen) Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171201 Termination date: 20210324 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |