CN104768329B - 一种电路板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板的制作方法，包括：获取待冲切的板材；其中，所述板材上具有N个待冲切的板件区域；N≥1；从所述板件区域中冲切出电路板；将冲切出的电路板压回对应的板件区域，以使所述电路板固定在所述板材的余料中；对所述板材中的电路板逐一进行检验；从所述板材中取出检验合格的电路板。采用本发明实施例，能够提高电路板的生产效率和检验准确率。

Description

一种电路板的制作方法

技术领域

本发明涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种电路板的制作方法。

背景技术

随着PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)向着体积小、重量轻、立体安装以及高连接可靠性的方向发展，使得小尺寸板在PCB产业越来越多。外形加工及成品检验是电路板制作过程中必不可少的两道工序。其中，外形加工具体是利用外形加工设备(如冲床、铣边机)将生产拼版的产品加工成客户要求的单板形式或交货拼板形式；成品检验具体为成品电路板在出货前使用裸眼或借用工具(如放大镜等)检查板面质量情况，保证交货电路板满足客户要求。

现有技术中，对小尺寸电路板采用铣床工艺进行外形加工。但是，由于小尺寸电路板面积较小，板内很难设计定位孔，使得外形加工过程中小尺寸电路板难以固定，从而导致电路板外形偏移、破损等问题。而且，若电路板的尺寸小于加工设备的吸尘装置，在加工过程中很容易被吸尘装置吸走丢失。

另外，在对小尺寸电路板进行检验时，由于板件较小，检验人员拿取不方便，从而降低了检验效率，而且，在检验过程中检验人员的手容易遮挡板件的检验位置，从而导致问题板件流出。

发明内容

本发明实施例提出一种电路板的制作方法，能够提高电路板的生产效率和检验准确率。

本发明实施例提供一种电路板的制作方法，包括：获取待冲切的板材；其中，所述板材上具有N个待冲切的板件区域；N≥1；

从所述板件区域中冲切出电路板；

将冲切出的电路板压回对应的板件区域，以使所述电路板固定在所述板材的余料中；

对所述板材中的电路板逐一进行检验；

从所述板材中取出检验合格的电路板。

进一步地，从所述板件区域中冲切出电路板之前，还包括：

制作外形加工模具；所述外形加工模具为面出模，且与所述电路板的形状相匹配。

进一步地，所述从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板。

进一步地，所述根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述板材的材质和尺寸，调整所述外形加工模具的高度和冲床压力，从所述板件区域中冲切出电路板。

进一步地，所述将冲切出的电路板压回对应的板件区域，具体包括：

利用所述外形加工模具在冲切后的回弹力，将冲切出的电路板压回对应的板件区域。

进一步地，所述对所述板材中的电路板逐一进行检验，具体包括：

逐一检验所述板材中的电路板的外形及板面线路；

标识出检验不合格的电路板，并记录检验合格的电路板的数量。

进一步地，所述板材与冲床的加工区域的大小相匹配。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例提供的电路板的制作方法能够在板材中冲切出电路板后，再将电路板压回对应的板件区域，从而使电路板固定在板材的余料中，无需在电路板中设计定位孔，减少电路板的外形损坏，提高电路板的生产效率和合格率，而且，在检验时，直接拿取板材进行电路板的检验，无需逐一拿取每个电路板进行检验，从而提高电路板的检验效率和准确率；在对电路板进行转序和清点过程中，能够使电路板通过板材整齐放置，减少电路板堆放时划伤的数量，提高电路板合格率，同时，直接清点板材的数量来获取电路板的数量，提高清点效率。

附图说明

图1是本发明提供的电路板的制作方法的一个实施例的流程示意图；

图2是本发明提供的电路板的制作方法的步骤一的示意图；

图3是本发明提供的电路板的制作方法的步骤二的示意图；

图4是本发明提供的电路板的制作方法的步骤三的示意图.

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明提供的电路板的制作方法的一个实施例的流程示意图，包括：

S1、获取待冲切的板材；其中，所述板材上具有N个待冲切的板件区域；N≥1；

S2、从所述板件区域中冲切出电路板；

S3、将冲切出的电路板压回对应的板件区域，以使所述电路板固定在所述板材的余料中；

S4、对所述板材中的电路板逐一进行检验；

S5、从所述板材中取出检验合格的电路板。

其中，待冲切的板材需裁切为一定尺寸的大小，从而与冲切工具的加工区域的大小相匹配。裁切后的每个板材具有固定数量的待冲切板件区域，在每个板材的冲切过程中，从板材的所有板件区域中冲切出电路板，再将每个冲切出的电路板压回其对应的板件区域，使得每个电路板均固定在板材的余料中。在转序和清点过程中，将所有板材整齐放置，减少电路板堆放出现的划伤，从而提高产品合格率，而且直接清点板材的数量，即可根据每个板材中电路板的固定数量，计算电路板的总体数量，提高电路板的清点效率。在检验过程中，检验人员直接拿取板材对板材中的电路板进行检验，无需逐一拿取每个电路板进行检验，从而提高电路板的检验效率和准确率。最后，取出检验合格的电路板数量，并按照客户要求进行包装。

进一步地，从所述板件区域中冲切出电路板之前，还包括：

制作外形加工模具；所述外形加工模具为面出模，且与所述电路板的形状相匹配。

进一步地，所述从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板。

采用冲床工艺制作电路板，对于小尺寸的电路板来说，避免小尺寸的电路板内设计定位孔困难，外形加工难以固定，从而导致外形偏移、破损等问题。

进一步地，所述根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述板材的材质和尺寸，调整所述外形加工模具的高度和冲床压力，从所述板件区域中冲切出电路板。

在冲切前，根据板材的材质和尺寸，将外形加工模具上的模具冲块调整为适当的高度，冲床压力调整为恰好冲断电路板的压力大小。在冲切过程中，利用模具冲块的下冲压力降将板件区域中的电路板冲切出去。

进一步地，所述将冲切出的电路板压回对应的板件区域，具体包括：

利用所述外形加工模具在冲切后的回弹力，将冲切出的电路板压回对应的板件区域。

在电路板冲切出去后，利用外形加工模具在下冲后的回弹力，将电路板压回其对应的板件区域，以使电路板固定在板材的余料中。

进一步地，所述对所述板材中的电路板逐一进行检验，具体包括：

逐一检验所述板材中的电路板的外形及板面线路；

标识出检验不合格的电路板，并记录检验合格的电路板的数量。

在检验过程中，检验人员直接拿取板材进行检验，相当于一次拿取多个电路板，而无需逐一拿取每个电路板进行检验，提高检验效率。对于检验不合格的电路板进行标识，在板材中的所有电路板检验完后，取出不合格的电路板，即可根据板材中固定的电路板数量减去不合格的电路板数量，获得合格电路板的数量。

进一步地，所述板材与冲床的加工区域的大小相匹配。

下面结合图2～图4对本发明提供的电路板的制作方法进行详细描述。

步骤一：获取板材

如图2所示，将板材1按照冲床的加工区域的大小进行裁切，以便能运用于冲床中。同时，板材1中排列有固定数量的待冲切的板件区域2。

步骤二：冲切电路板

如图3所示，将板材1放入冲床的加工区域，调整外形加工模具的高度和冲床压力，从板材1中的板件区域2中恰好冲切出固定数量的电路板3。

步骤三：压回电路板

如图4所示，利用外形加工模具的回弹力，将冲切出的每个电路板3恰好压回其对应的板件区域2，使电路板3固定在板材1的余料4中。

步骤四：转序和清点

将已经制作电路板3的板材1整齐排列，并清点板材1的数量，根据板材1中的固定电路板3的数量，计算出电路板3的总体数量。

步骤五：电路板检验

在对每个板材1中的电路板3进行检验时，检验人员拿取板材1，手部位于板材1的余料4的位置，对板材1中的所有电路板3进行外形检验和板面线路检验，避免手部直接拿取电路板3导致遮挡电路板3的检验位置，从而提高检验效率和准确率。同时，对检验不合格的电路板进行标识，从而计算出合格的电路板的数量。

步骤六：电路板包装

从板材1中取出合格的电路板3，并将电路板3按照客户需求进行包装。

本发明实施例提供的电路板的制作方法能够在板材中冲切出电路板后，再将电路板压回对应的板件区域，从而使电路板固定在板材的余料中，无需在电路板中设计定位孔，减少电路板的外形损坏，提高电路板的生产效率和合格率，而且，在检验时，直接拿取板材进行电路板的检验，无需逐一拿取每个电路板进行检验，从而提高电路板的检验效率和准确率；在对电路板进行转序和清点过程中，能够使电路板通过板材整齐放置，减少电路板堆放时划伤的数量，提高电路板合格率，同时，直接清点板材的数量来获取电路板的数量，提高清点效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电路板的制作方法，其特征在于，包括：

获取待冲切的板材；其中，所述板材上具有N个待冲切的板件区域；N≥1；

从所述板件区域中冲切出电路板；

将冲切出的电路板压回对应的板件区域，以使所述电路板固定在所述板材的余料中；

对所述板材中的电路板逐一进行检验；

从所述板材中取出检验合格的电路板。

2.如权利要求1所述的电路板的制作方法，其特征在于，从所述板件区域中冲切出电路板之前，还包括：

制作外形加工模具；所述外形加工模具为面出模，且与所述电路板的形状相匹配。

3.如权利要求2所述的电路板的制作方法，其特征在于，所述从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板。

4.如权利要求3所述的电路板的制作方法，其特征在于，所述根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述板材的材质和尺寸，调整所述外形加工模具的高度和冲床压力，从所述板件区域中冲切出电路板。

5.如权利要求4所述的电路板的制作方法，其特征在于，所述将冲切出的电路板压回对应的板件区域，具体包括：

利用所述外形加工模具在冲切后的回弹力，将冲切出的电路板压回对应的板件区域。

6.如权利要求1至5任一项所述的电路板的制作方法，其特征在于，所述对所述板材中的电路板逐一进行检验，具体包括：

逐一检验所述板材中的电路板的外形及板面线路；

标识出检验不合格的电路板，并记录检验合格的电路板的数量。

7.如权利要求3或4所述的电路板的制作方法，其特征在于，所述板材与冲床的加工区域的大小相匹配。