CN104766550A - 显示屏的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏的安装结构，包括用于固定显示屏的箱体，所述箱体包括用于与外界的固定结构连接的外框和与所述外框可拆卸连接的面板，所述外框与面板通过锁紧状态的锁扣装置固定连接并在所述锁扣装置开启时分离。本发明的显示屏的安装结构具有多方面的优点，将箱体分为分离的面板与外框，首先安装重量较轻的外框，然后再将面板与外框通过锁扣装置可拆卸连接，可从前方进行安装或维修施工，并可不使用工具徒手进行操作，安装维修安全、方便、简单。

Description

显示屏的安装结构

技术领域

本发明涉及LED显示屏安装技术领域，尤其涉及一种显示屏的安装结构，尤其适合将LED显示屏安装至墙体或其他固定结构上。

背景技术

LED(light emitting diode，发光二极管的英文缩写)显示屏是近年来发展迅速的高科技显示设备。LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。

LED显示屏均由LED矩阵块组成，广泛应用于车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。

现有技术中，LED显示屏在户内外应用时，作为大型展示装置，通常包括LED显示屏以及用于固定LED显示屏的箱体，显示屏的箱体固定在外界的墙面、土建结构等上。如图17所示，通常采用的安装过程包括如下五个步骤：第一步：在墙面、土建结构上安装一个金属结构件170(包括横竖筋等)；第二步：将箱体171通过包括但不限于螺栓等连接件用工具固定于金属结构件170上(横竖筋上)，此过程必需多人在结构的前后面同时操作；第三步：人工通过网线(包括但不限于航插接头等)将相邻的箱体的数据部分连接，此过程需要多人在结构的后面同时操作；第四步：多人同时调整箱体的水平和垂直间隙。

现有技术在安装LED显示屏时，具有如下多个方面的缺点：

(1)箱体重量较重，一般≥20KG，安装时必须两人以上作业，必须在工作面前后作业，因此对工作场地有具体要求，在显示屏和结构安装面之间(墙面)必须留有工作空间；

(2)工作人员携带工具在结构件前面和后面同时配合作业，工作强度及工作时间较大；

固定时无法考虑每个箱体的准确定位和整体显示屏安装精度，需全部安装后再调整定位和显示屏安装精度，并且针对任何一个箱体的调整都会影响其他箱体的位置变化；

(3)在箱体后面人工通过网线(包括但不限于航插接头等)连接相邻箱体的数据部分，对安装可靠性要求很高，任一个连接头出现的操作故障均直接导致显示屏故障(包括但不限于显示局部显示错误、不亮、常亮、显示内容不正确等)，而且数据连接时无法同步连接正确与否，只能在连接完毕后整屏调试时才能知道连接是否正确，对安装人员的专业性(网络连接等)要求很高，工作强度较大，数据连接的可靠性较低；

现有技术中的显示屏的箱体或组件通常采用的维修时通常从后面拆除待维修的任一个箱体或显示单元，具有多方面的缺点：

(1)需在箱体的前面或后面或同时作业，并需要多人同时配合作业，劳动强度大；

(2)拆除显示单元时需使用螺丝刀等工具拆除10颗以上的螺钉；常规情况下，拆除一个显示单元需耗时1小时以上；

(3)拆除一个箱体时需拆除4颗以上的螺栓；同时由于箱体上下之间互相受力，很难拆除一个箱体，通常做法是拆除互相受力的相邻数个箱体，常规情况下需耗时1小时以上；

(4)需切断数据和电源线作业，更换后不能同时检测更换正确与否，必须更换安装完毕后统一通电调试才能知道维修效果；

(5)现有显示屏的数据和电源连接设计和接插头数量

此外，现有技术还的数据和电源连接也存在诸多问题：如图18所示，一个以上的显示单元180组成一个箱体，显示单元180之间通过16pin以上的数据排线连接；每一个显示单元180必须和箱体内的HUB转接板182通过16pin以上的排线181连接，HUB转接板182再和控制卡通过40pin以上的pin针连接；其缺点实需要大量的插头和数据排线，操作复杂，并以造成显示故障。

现有技术的显示屏在维修时，只能采用背面作业或者背面加正面同时作业工作强度和效率低下，必须工具拆卸和重装显示屏箱体，针对背面无法预留维修通道的显示屏(例如玻璃幕墙等)，安装难度极大，安装成本极大，同时存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种显示屏的安装结构，旨在解决现有技术中，普通的显示屏存在的安装和维修拆卸不便的问题，提高安装效率，降低高空危险。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种显示屏的安装结构，包括用于固定显示屏的箱体，所述箱体包括用于与外界的固定结构连接的外框和与所述外框可拆卸连接的面板，所述外框与面板通过锁紧状态的锁扣装置固定连接并在所述锁扣装置开启时分离。

作为优选，本发明的一个实施例的显示屏的安装结构，所述外框与面板的下端为可转动连接，上端通过所述锁扣装置固定连接。作为进一步的优选，所述外框与面板的下端分别设有相对应的V形卡槽与V形卡钩，所述V形卡槽与V形卡钩所在的平面相互垂直使V形卡槽与V形卡钩形成可转动的卡接；所述锁扣装置包括与外框上端固定连接的锁杆和与面板上端固定连接的锁盒；所述锁盒朝向所述外框的一侧开设有供所述锁杆进入的滑道，所述锁盒内设有互锁机构，所述互锁机构包括锁头和用于锁紧所述锁头的锁钩，所述锁头和锁钩均转动连接在锁盒上，并分别设有复位弹簧，所述锁头包括形成U形开口的第一锁舌和第二锁舌，所述U形开口用于容纳进入滑道内的锁杆，开启状态下，所述第一锁舌和第二锁舌分别与所述滑道的边重合，随着面板转向所述外框，所述锁杆进入U形开口并与所述第一锁舌抵靠带动所述锁头转动；所述锁钩与锁盒转动连接的一端为连接部，另一端为钩部，所述钩部的内侧与所述第二锁舌的外侧为相互卡持的卡持面，在面板与外框锁紧连接时，所述钩部与所述第二锁舌的外侧抵靠阻止包含有锁杆的所述锁头向松开所述锁杆的方向转动；所述第一锁舌的外侧、第二锁舌的内侧以及钩部的外侧均为平滑的弧形，以防止所述钩部对锁紧过程中的第一锁舌和第二锁舌造成干涉。

进一步地，所述显示屏的安装结构还包括解锁用的钥匙，所述钥匙包括钥匙杆、位于钥匙杆前端的锥形的头部以及与头部相邻的凸台，所述凸台凸出于所述钥匙杆与钥匙杆之间形成断面，钥匙杆的尾端为操作手柄；所述锁壳上设有锁孔，所述锁孔设置在使钥匙***后能接触到锁钩的连接部；所述锁钩的连接部上设有凸出的棘齿，棘齿具有径向的卡持面；所述钥匙***锁孔后，所述凸台卡在所述棘齿卡持面上，拉动钥匙带动所述锁钩转动以解锁。

更进一步地，所述显示屏的安装结构还进一步包括防止所述钥匙自动脱落的防脱落结构，所述防脱落结构包括与钥匙垂直的卡头，所述卡头的内端朝向钥匙孔的方向为斜面，另一面为平面，卡头上套设有用于复位的卡头弹簧，所述扣头弹簧使卡头伸出至卡头内端的平面与钥匙的凸台相抵靠，防止钥匙向外退出，所述卡头的外端伸出所述锁盒并设有卡头柄。

作为优选，所述显示屏的安装结构还包括在锁紧状态作用于所述第一锁舌外侧的弹性垫。

本发明的另一个实施例的显示屏的安装结构，所述外框与面板的下端分别设有相对应的V形卡槽与V形卡钩，所述V形卡槽与V形卡钩相瓦平行，并在相对的侧面上分别设有定位孔与定位销；所述锁扣装置包括与外框上端固定连接的锁杆和与面板的上端固定连接的互锁机构，所述互锁机构包括锁头和用于锁紧所述锁头的滑块，所述锁头和滑块均转动设置在面板上，并分别设有复位弹簧，所述锁头包括形成U形开口的第一锁舌和第二锁舌以容纳进入滑道内的锁杆，开启状态下，所述第一锁舌和第二锁舌分别与所述滑道的边重合，随着面板转向所述外框，锁杆进入U形开口并与所述第一锁舌抵靠带动所述锁头转动；

所述泪块的中部与面板转动连接，其中的一端为钩部，所述钩部的内侧与所述第二锁舌的外侧为相瓦卡持的卡持面，在面板与外框锁紧连接时，所述钩部与所述第二锁舌的外侧抵靠阻止包含有锁杆的所述锁头向松开所述锁杆的方向转动，所述滑块的另一端或者所述滑块的全部为磁性材料；所述第一锁舌的外侧、第二锁舌的内侧以及钩部的外侧均为平滑的弧形，以防止所述钩部对锁紧过程中的第一锁舌和第二锁舌造成干涉。

作为优选，上述显示屏的安装结构，还包括解锁时吸引所述滑块转动以松开所述锁头的磁铁。

本发明的再一个实施例的显示屏的安装结构，所述面板在拆卸或安装时，平行进出所述外框，所述外框与面板的相对的两侧分别通过所述锁扣装置固定连接。

作为优选，所述的显示屏的安装结构中，所述锁扣装置包括分别设置于所述外框上、下两端的沿竖直方向开设的锁孔以及设置于所述面板内侧并能沿上、下方向平移的锁舌，所述锁舌上设有复位弹簧；安装过程中，所述面板向外框平移，带动所述锁舌向外框平移，所述锁舌在所述外框的挤压作用下压缩所述复位弹簧，待所述锁舌与所述锁孔相对时，所述锁舌在复位弹簧作用下伸入到所述锁孔内实现锁紧；所述锁舌靠近所述外框的一端为弧形。

作为优选，所述锁扣装置包括分别设置于所述外框上、下两端的沿竖直方向开设的锁孔以及设置于所述面板内侧并能沿上、下方向平移的锁舌，所述锁舌上设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有第一滑块；所述锁扣装置还包括平行四边形的铰链，所述平行四边形四个顶点均设有转点，每个第一滑块处为所述平行四边形的上顶点和下顶点，所述平行四边形的左顶点固定在外框的底面，右顶点设在可水平移动的水平滑块上，所述水平滑块通过弹性件设置在所述面板的背面；在安装时，所述面板朝向所述外框平移时，所述锁舌在所述外框的挤压作用下推动所述平行四边形的上下顶点的距离变小，拉动其左右顶点之间的距离变大，所述水平滑块压缩所述弹性件；待所述锁舌与所述锁孔相对时，所述弹性件推动所述水平滑块移动，使所述平行四边形的左右顶点之间的距离变小，推动上下顶点的距离变大，所述锁舌在复位弹簧作用下伸入到所述锁孔内实现锁紧；

所述锁舌靠近所述外框的一端为弧形。

进一步地，作为优选，所述的显示屏的安装结构中，所述外框的底面设置有解锁弹簧，所述解锁弹簧在所述面板与所述外框锁紧连接时处于压缩状态。

作为优选，所述外框为钢结构，所述面板的四角镶嵌有电磁铁。

如上所述的任意一种显示屏的安装结构，还包括分别对设于外框与面板上的捅头或插座。

如上所述的任意一种显示屏的安装结构，所述外框之间通过设置于所述外框侧面的定位件相瓦定位。

如上所述的任意一种显示屏的安装结构，所述外框上设有定位柱，所述面板上设有与之对应的定位孔，相邻的所述外框在安装时通过设有定位孔的安装治具进行定位。

本发明的显示屏的安装结构具有多方面的优点，将箱体分为分离的面板与外框，首先安装重量较轻的外框，然后再将面板与外框通过锁扣装置可拆卸连接，可从前方进行安装或维修施工，并可不使用工具徒手进行操作，安装维修安全、方便、简单。

附图说明

图1为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的侧视图。

图2为图1所示的显示屏的安装结构的箱体外框的立体结构示意图。

图3为图1所示的显示屏的安装结构的面板的立体结构示意图。

图4为图1所示的显示屏的安装结构的锁扣装置处于锁紧状态的示意图。

图5为图4所示的锁扣装置处于开启状态的示意图。

图6为将图5所示的锁扣装置的钥匙拔出时的示意图。

图7为图4所示的锁扣装置的分解的立体示意图。

图8为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的箱体外框的第一种安装方式示意图。

图9为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的箱体外框的第二种安装方式示意图。

图10为实施例一的显示屏的安装结构上的面罩与面板的卡扣结构示意图。

图11为本发明的实施例二的显示屏的安装结构打开过程的侧视图，其中11a为锁紧状态，图11b为打开过程，图11c为开启状态。

图12为图11b的下端的放大示意图。

图13为本发明的实施例三的显示屏的安装结构分解状态的侧视图。

图14为本发明的实施例三中的面板的正视图。

图15为本发明的实施例三中的显示单元的数据线的连接结构示意图。

图16为本发明的实施例四的显示屏的安装结构的面板的侧视图。

图17为现有技术中的箱体与金属结构件连接的结构示意图。

图18为现有技术中的显示单元的数据线的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

图1为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的侧视图；图2为图1所示的显示屏的安装结构的箱体外框的立体结构示意图；图3为图1所示的显示屏的安装结构的面板的立体结构示意图；图4为图1所示的显示屏的安装结构的锁扣装置处于锁紧状态的示意图；图5为图4所示的锁扣装置处于开启状态的示意图；图6为将图5所示的锁扣装置的钥匙拔出时的示意图；图7为图4所示的锁扣装置的分解的立体示意图。

本发明的显示屏的安装结构用于将显示屏，尤其是LED显示屏安装到固定结构(固定结构包括但不限于墙体，土建结构和金属结构件)上。如图1-图8所示，本发明的实施例一的显示屏的安装结构，包括一面设有用于固定显示屏109的箱体100，其中箱体100包括用于与固定结构(图中未示出)连接的外框101和与外框101可拆卸连接的面板102，面板102的外侧设有显示屏190，显示屏190与面板102之间的连接于现有技术相同，不再赘述。在箱体100使用时，外框101与面板102的下端为卡接结构，上端通过锁扣装置110固定，在维修拆卸时，通过打开锁扣装置可快速地将面板102从外框101上取下。在实施例一中，一个面板对应于一个外框，还可以采取一个面板对应于多个外框，也即是多个外框组合后安装一个面板。

请继续参考图1-图7理解本发明的实施例一。如图1和2所示，实施例一中，外框101的下端设有开口朝上为V形卡槽103，与之相对的上端上设有横向的锁杆104。与之相应的，如图1和图3所示，面板102与外框101相连接的一侧的下端(此处的下端指的是图3中的位置)设有开口朝下的V形卡钩105，在安装状态下，V形卡钩105所在的平面与V形卡槽103所在的平面垂直，V形卡钩105与V形卡槽103相互垂直卡接，方便二者之间的定位，显然V形卡钩105与V形卡槽103的底端应设置为小的U形，以方便二者的卡持。本实施例之所以采用V形卡钩105与V形卡槽103相互咬合卡接的结构，是因为V形卡钩105放置于V形卡槽103上之后，面板102可绕V形卡槽103朝向或者远离外框101的方向转动，形成可转动的卡接的结构，便于安装与拆卸。

请继续参考图1和图3，如图3所示，面板102与外框101相连接的一侧的上端(此处的上端指的是图3中的位置)设有锁盒110，锁盒110的作用是在面板102与外框101相连接时，通过锁定锁杆104而使二者锁紧，形成完整的箱体，而在维修时，可方便地解锁，将面板102从外框101上卸下。锁盒110的具体结构有很多种，只要能实现在使用状态时能够实现锁紧，面板102与外框101固定连接，在拆卸或者维修时，能够解锁，方便将面板102从外框101上方便地卸除即可。

具体而言，实施例一中采用图4-图7所示的锁盒110来实现的。锁盒110包括锁壳111和位于锁壳111内的互锁机构，锁壳111上开设有供锁杆104进出的滑道112，在本实施例中，锁壳111是通过两个相互固定连接的锁面板2形成的。所述互锁机构包括锁头120和用于锁紧锁头120的锁钩130，其中锁头120的一端与固定在锁壳上的第一转轴126转动连接，并设有第一复位弹簧121，锁头120的一端包括相对的第一锁舌1201和第二锁舌1202，形成用于卡持进入滑道112内的锁杆104的U形开口1200。在开启状态，第一复位弹簧121使U形开口1200与滑道112相交，并且形成U形开口1200的第一锁舌1201和第二锁舌1202的下端分别与滑道112的两边重合的状态，以接纳进入滑道112的锁杆104。其中，将图4中在锁紧状态下与锁钩130相卡持的一个锁舌命名为第二锁舌1202，另一个则称之为第一锁舌1201。其中第一锁舌1201的外侧(相对于U形开口1200而言)为圆滑的形状，第二锁舌1202的外侧为平整的形状。

锁钩130的一端为连接部，与固定在锁壳111上的第二转轴136转动连接，并设有第二复位弹簧131。在锁紧状态，锁钩130的另一端设有钩部1301，钩部1301与第二锁舌1202的外侧相接触，形成阻碍锁头120顺时针转动的形状，而锁头120在第一复位弹簧121的作用下，具有顺时针转动的趋势，钩部1301与第二锁舌1202的外侧相互作用，从而使锁头120与锁钩130之间形成互锁机构。在锁紧状态，锁钩130在第二复位弹簧131的作用下具有顺时针转动的趋势，而第二锁舌1202在第一复位弹簧作用下具有顺时针转动的趋势，从而第二锁舌1202的外侧与钩部1301相互作用而使二者保持在平衡状态。如欲将图4中的锁盒110解锁，则需逆时针转动锁钩130，达到图5所示的位置。如图5所示，在开启时，在外力的作用下，沿着逆时针方向转动锁钩130，钩部1301与第二锁舌1202脱离，锁头120在第一复位弹簧作用下，顺时针转动，回归到第一锁舌1201和第二锁舌1202分别与滑道112的两边重合的位置，平行移动锁壳111，使锁杆104从滑道112中退出，从而实现了解锁。此时锁钩130在第二复位弹簧131的作用下，回归到其平衡位置，其平衡位置可能位于滑道112上，也可能位于滑道下方，只要第二锁舌1202的长度能与锁钩130的钩部1301相瓦卡持即可。为了防止第一锁舌1201及第二锁舌1202与锁钩130的钩部1301发生不当干涉，如图3-图5所示，第一锁舌1201的外侧、第二锁舌1202的内侧以及钩部1301的外侧均为平滑的圆弧形的形状，钩部1301的外侧与第一锁舌1201的外侧、第二锁舌1202的内侧相互接触时，能够相互相对滑动而不卡死。

以下请结合图3-图4理解本实施例的锁盒110的锁紧时的工作状态。如图4所示，在锁紧状态下，锁杆104被锁头120所卡持，锁头120被锁钩130所锁紧，形成平衡状态，从而使图1所示的安装有锁盒110的面板102与设有锁杆104的外框101的上端牢固连接，由于面板102与外框101的下端已经通过相互咬合的V形槽结构形成固定连接，从而面板102与外框101之间的固定连接。

继续结合图1-图5说明面板102安装至外框101上或从外框101上卸下的工作过程。安装时，首先将面板102下端的V形卡钩105放置于外框101的下端的V形卡槽103上，二者相互咬合，面板102与外框101之间能够相互转动，将面板102朝向外框101转动，外框101上端的锁杆104进入面板102上端的锁盒110的滑道112内，继续推动面板102，锁杆104与第一锁舌接触，推动第一锁舌和第二锁舌逆时针转动，由于钩部1301的外侧与第一锁舌1201的外侧、第二锁舌1202的内侧均为平滑的圆弧形，二者相互接触时候相互滑动，直到锁钩130的钩部1301的内侧与第二锁舌1202的外侧相互卡持，在各自的复位弹簧的作用下，形成锁紧结构。

在拆卸时，使用外力推动锁钩130逆时针转动，使钩部1301与第二锁舌1202脱离，转动面板102，使其远离外框101，锁杆104与第二锁舌接触，推动锁头120顺时针转动，由于失去钩部1301的阻挡，锁头120达到如图5的位置，继续转动面板102，锁杆104从锁壳111内退出，从而实现面板102与外框101的解锁，此时向斜上方移动面板102，即可使面板102从外框101上分离。

如图4和图5所示，本实施例中，作为优选方案，为了增加锁紧力，还设有弹性垫170，弹性垫170与锁紧状态下的锁头120的第一锁舌1201的外侧相抵靠，给锁头120顺时针转动的弹力，使锁头120处于更加稳定的状态。

另外，如图5和图6所示，在本实施例中，采用钥匙180来推动锁钩130逆时针转动。其中，钥匙180包括钥匙杆1801，位于钥匙杆1801前端的锥形的头部1802，以及与头部1802相邻的凸台1803，所述凸台1803凸出于所述钥匙杆1801与钥匙杆1801之间形成断面，钥匙杆1801的尾端为操作手柄1804。锁壳111上设有锁孔，锁孔设置在使钥匙180***后能接触到锁钩130的连接部。锁钩130的连接部上设有凸出的棘齿1303，棘齿1303具有径向的卡持面1302，棘齿1303的外侧为光滑的弧面1303，弧面1303在最高点与径向的卡持面1302相连接。将钥匙180***后，使凸台1803与棘齿1303的卡持面1302接触后，拉动钥匙180，从而使锁钩130逆时针转动，达到解锁的目的。需要说明的是，本实施例的结构并不一定使用钥匙的形式解锁，例如虽然图中未示出，锁钩130的钩部1301设置通向锁壳外的拉绳，也能拉动锁钩130逆时针转动而实现解锁，或者采用从图4所示的棘齿1303相对的方向设置凸起，从推动凸起而使锁钩130逆时针转动也是可行的，并不限于图中所示的方式。甚至将锁钩130采用磁性材料，例如包含有铁、钢、镍的材质制造，而在锁壳111外放置磁铁的方式，也可以实现锁钩130逆时针转动，进而实现解锁。

为了进一步防止在开启状态下的钥匙180脱落，如图4-图6所示，还设有防止钥匙180脱落的防脱落结构，具体包括与钥匙180垂直的卡头160，卡头160的外端露出锁盒110之外，并设有卡头柄1601，卡头160的内端朝向钥匙孔的方向为斜面，另一面为平面，卡头160上套设有用于复位的卡头弹簧1605，卡头弹簧1605使卡头160伸出，卡头160的平面与钥匙180凸台1803相抵靠，防止钥匙180向外退出。如图6所示，在需要退出钥匙时，拉动卡头柄1601，使卡头退出卡持，从而退出钥匙。之所以将卡头160的内端朝向钥匙孔的方向的一面为斜面，是为了将钥匙180进入如图4所示的锁紧状态的互锁机构中的，卡头160不会对钥匙180形成阻碍，在钥匙180的锥形的头部1802的作用下，卡头160向下移动，压缩卡头弹簧1605，钥匙180从而顺利进入。在钥匙180的凸台1803与棘齿相互卡持时，在卡头弹簧1605的作用下，卡头160也复位，卡持在钥匙180的凸台1803处，防止钥匙180自动脱落。

如上文所示，实施例一中，箱体100的外框101与面板102为可拆卸的连接，并目二者在连接状态下可实现锁紧。由于外框101与面板102通过其下部的V形槽与V形钩相互卡持的结构能够实现二者之间的精确定位，因此只要保证外框101之间的安装精度即可保证整个箱体的安装精度，也就保证了显示屏的安装精度。故为了实现精确定位安装，本发明采用精确定位外框101的方式来实现精确安装。

图8为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的外框的第一种安装方式示意图。如图8所示，相邻的两个外框的相连接的侧面分别设有第一定位销8012和对应的第一定位孔8013用于准确定位，以及相应的连接螺栓8110以将相邻的外框连接。在安装时，主要将第一个外框801的位置准确定位安装，其他的外框802与其通过第一定位销和对应的第一定位孔进行定位，从而实现所有外框的准确定位，在此基础上再安装面板102，也实现了准确定位，便于安装，不必等待安装完毕再做定位调整。第一定位销和第一定位孔的数量不限，在设置多个的情况下，优选不对称形式分布。第一定位销和第一定位孔还可以被定位条与定位槽的组合代替。由于在定位时只需要安装外框，与现有技术中安装整体的箱体的形式相比，重量较轻，方便安装。

图9为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的箱体外框的第二种安装方式示意图。如图9所示，第一外框901上分别设有第一定位柱9011和第二定位柱9012；第二外框902上分别设有第三定位柱9023和第四定位柱9024。根据相邻的第一外框901与第二外框902上的定位柱之间的设计距离而制作安装治具905，安装治具905的四角分别设置第一定位孔9051，第二定位孔9052，第三定位孔9053和第四定位孔9054，其中第一定位孔9051与第二定位孔9052之间的距离等于第一定位柱9011和第二定位柱9012之间的距离；第三定位孔9053和第四定位孔9054之间的距离等于第三定位柱9023和第四定位柱9024之间的距离。而第一定位孔9051和第三定位孔9053之间的距离，根据第一外框901与第二外框902在按照设计标准安装后的第一定位柱9011与第三定位柱9023之间的距离而定；同样地，第二定位孔9052和第四定位孔9054之间的距离也是根据第二定位柱9012和第四定位柱9024之间的设计距离而定。换句话说，图9中，安装治具905的定位孔在上下方向的距离是根据外框上的定位柱之间的距离而确定，而定位孔在水平方向的距离等于相邻的两个外框上的定位柱之间的距离(两个外框的定位达到设计要求)。故只需要将第一外框901精确安装，通过使用安装治具905，即可准确定位与第一外框901相邻的外框，其他外框依次类推，因此由外框组成的矩形结构的形状和位置精度较高，在此基础上再分别安装面板，也实现了面板的准确定位，便于安装，不必等待安装完毕再做定位调整。

由于箱体的外框重量较轻，故第一个外框易于安装，并容易控制安装精度。此种安装方式，对安装人员的安装要求很低，仅需将外框互相连接，即可保证整体的安装精度；安装强度很低，可多人同时操作；安装完毕，可保证整体安装精度，不需要后续调整。安装时间很短。

图10为实施例一的显示屏的安装结构上的面罩与显示单元的卡扣结构示意图。其中面罩1002与显示单元1001通过卡扣连接，其中面罩1002与显示单元1001上分别设有第一卡扣1012和第二卡扣1022，第一卡扣1012与第二卡扣1022均带有弹性，二者分别设有在安装时相对挤压的斜面以及在卡扣状态下相互卡持的平面。面罩1002和显示单元100之间采用卡扣结构连接，在维修时，通过轻触卡扣，使其解扣，面罩脱落，即可维修会更换不良器件，此操作过程不需使用任何工具，快速完成，而且无任何损伤。

本实施例具有多方面的优点：

(1)外框之间相瓦连接形成矩阵，每个面板对应于一个或者多个外框，面板安装在外框上，面板之间不受力，这样的结构的好处是可以距面拆除，并且可以在任意位置损坏时，只拆除损坏的面板接口。在安装时，由于外框结构相同，其能相瓦定位，外框安装后再安装的面板，自动达到箱体间隙和平整度的要求，节省安装时间。

(2)当外框与面板的下端采取双V字形结构连接时，面板以两个V字形相交的点为轴转动，面板既可以从前面拆除，也可以从后面拆除，方便安装和拆卸维修。

(3)由于外框与面板的上端采取锁扣装置固定连接，可以不用工具正面徒手安装和维修箱体。维修时，通过非接触(磁铁吸引)和接触(钥匙)两种方法，快速实现锁扣装置的解锁，从而实现箱体的面板与外框分开，同时电源与数据自动断开。

(4)本实施例的外框与面板之间形成散热空间，最好将外框采用散热性能良好的铝合金制作，将设置在外框上，形成了整体散热体系，加大了散热面积，提高可靠性并降低故障率。

实施例二

图11为本发明的实施例二的显示屏的安装结构打开过程的侧视图，其中11a为锁紧状态，图11b为打开过程；图11c为开启状态。图12为图11b的下端的放大示意图。

实施例二中的面板202与外框201之间采取与实施例一类似的结构。所不同的是，如图11和图12所示，外框201的下端面的内侧设有向上弯折的侧边，与下端面之间形成V形卡槽，在此侧边上设有水平的定位孔2014，而与之对应的，在面板202的下端开设有V形卡钩2021，与实施例一的V形扣钩所不同的是，实施例二中的V形卡钩2021与外框201相卡接的侧面在锁紧状态时处于竖直方向，即与面板202的侧边紧贴，并设有与定位孔2014对应的定位柱2024，面板202与外框201通过定位孔2014与定位柱2024之间的配合实现定位，并在面板202相对于外框201倾斜时，实现卡持，当然此时面板202的下端的一部分也与外框201相接触。此结构较为简单，可实现快速连接与拆卸。本实施例中的V形卡钩与V形卡槽相卡持的边可设置为直边(即在锁紧状态处于竖直方向)，也可以设置为斜边，只是设置为直边，二者之间更容易实现定位。面板202与外框201的上端仍然通过锁扣装置实现固定连接，二者之间仍可采用实施例一中所示的锁扣装置110来来实现。如图11所示，在实施例二中，采取另外一种锁扣形式。

实施例二中的锁扣装置包括锁杆204，锁杆204通过支架与外框201固定连接，锁紧结构包括均转动连接在面板202上的锁头21和滑块22，锁头21和滑块22上均设有相应的复位弹簧(图中未示出)，其中锁头21的结构与作用与实施例一中的锁头120相似，滑块22的形状、作用与实施例一中的锁钩130的结构类似，所不同是，滑块22的全部或者至少滑块22未设有钩部的一端(与设有钩部的一端相对的另一端)是材质为铁或钢等磁性材料，解锁时，采用在面板202的外侧放置磁铁吸引而使滑块22转动，从而实现解锁。

在安装时，在将V形卡钩与V形卡槽卡持后，将面板202沿箭头C1的方向下压，然后转动面板202使上部的锁扣装置相互锁紧。在拆卸时，先将锁扣装置解锁，然后转动面板202的上端远离外框201，然后，沿箭头C2的方向往斜上方提面板202，使面板202与外框201脱离。

如图11c所示，外框201的上端设置有相应的插座241，插座241可为数据插接座或电源插接座，虽然图中未示出，面板202上端设有与插座241相应的插头，二者实现电连接。为了使插座与插头之间稳定连接，作为优选方案，可在插座与插头上相对地设置相互吸引的磁铁，提高其连接的可靠性。

实施例二与实施例一之间的区别在于，第一、外框与面板的下端的可转动连接稍微不同；第二、外框与面板的上端采取的锁扣装置的具体结构不同。二者所实现的效果类似，但由于实施例二采用的是非接触的解锁方式，更为方便、简单。

本实施例的外框在安装过程可采取与实施例一类似的方式，既可以在外框的四个侧面设置相应的定位件而实现精确定位，还可以通过设置于外框上的定位孔来实现定位，也就是使用带有定位销的安装治具(定位销之间的尺寸是根据设计要求而确定的)来定位相邻的外框。

实施例三

图13为本发明的实施例三的显示屏的安装结构分解状态的侧视图；图14为本发明的实施例三的显示屏的安装结构的外框的正视图。

如图13所示，实施例三中，面板302在拆卸或安装时，平行进出外框301，所述外框301与面板302的相对的两侧分别通过锁扣装置固定连接。由于面板302平行进出外框301，为了实现准确定位，外框301朝向面板302的一侧设有一个或多个定位孔3011，定位孔3011最好按照不对称的形式分布，以更好地定位。面板302上设有相应的多个定位柱或定位销3021。

本实施例中，锁扣装置包括设置于所述外框上下两端的并沿着竖直方向开设的锁孔304以及设置于所述面板内侧并能沿上下方向平移的锁舌305，并且在所述面板平行接近所述外框时，所述锁舌、以及所述锁孔与锁舌305接触的侧面分别为圆滑的弧形，在图13所示的开启状态，所述锁舌305在复位弹簧的作用下处于伸开的位置，当锁舌305进入锁孔304时，锁舌305在复位弹簧的作用下也处于伸开的位置，从而使锁舌305位于锁孔304内，使面板302与外框301固定连接，也就是使锁扣装置处于锁紧状态。请结合图13理解其安装过程，当面板302沿箭头D1的方向靠近外框301时，锁舌305的端头与锁孔304的前端相互抵靠，压缩锁舌305沿着箭头B2的方向缩回，待锁舌305达到锁孔304的位置时，在复位弹簧3051的作用下，压缩锁舌305沿着箭头B1的方向伸出，进入锁孔304，并与其形成卡持状态。此时，位于面板302内的电源插头3027或数据插头3028就分别与设置于所述外框301底端的电源插座3017或数据插座3018连接，导通后，显示屏308通电显示相关信息。为了提高插座与插头连接的可靠性，如图13所示，在电源插座3017与外框301之间设有第一弹簧3117，数据插座3018与外框301之间设有第二弹簧3118，第一弹簧3117与第二弹簧3118的作用力使插座与插头之间更为可靠地连接。

在需要拆卸面板302时，使用外力使锁舌305沿着箭头B2的方向缩回，然后沿箭头D2的方向平移面板302，待面板302移出外框301即可，撤去外力，锁舌305在复位弹簧的作用下沿着箭头B1的方向复位，达到如图13所示的位置。所谓的外力可以是通过设置在面板302上的拨动杆来实现，所述拨动杆带动锁舌305克服复位弹簧的弹力而上下移动，从而退出锁孔304，当然还可以设置其他的结构，例如将锁舌305采用磁性材料，在锁舌305的另一端设置吸引锁舌305上下平移的电磁铁，将电磁铁通电，利用电磁铁与锁舌305之间的吸引力而实现将锁舌305缩回，而在电磁铁断电时，锁舌在复位弹簧的作用下而复位。总之，只要能实现将锁舌305实现上下位移的结构均可以实现本发明的目的。例如图13中，当使用磁铁321接触面板相应位置时，滑块331在磁铁作用下，向图中的右方运动，压缩弹簧3310。随着滑块331向右运动，复位弹簧3051带动锁舌305平移而脱出锁孔304，解锁完成。

具体而言，在本实施例中，为了便于解锁，在外框301的底部设置有解锁弹簧3014，在面板302与外框301处于连接锁紧状态时，解锁弹簧3014处于压缩受力状态，在锁舌305从锁孔304中缩回时，解锁弹簧3014使面板302自动向外弹出，显然，解锁弹簧3014的弹力不应太大。

外框301应为规则形状，优选矩形、六边形、三角形，最优选的方案为矩形；外框301包括一个及以上的加强筋使外框结实牢固，不易变形；外框301每条边均有1个及以上的定位销，用于精确定位；外框301每条边均有1个及以上的固定螺栓，用于将外框与其它外框固定在一起，或将外框固定在支架或建筑物表面上。外框301应该为一个或多个，以组成矩阵形状，每个外框与周围相邻的外框连接。

外框301一般为钢结构，如图14所示，本实施例中，面板302四个角上，分别镶有一个电磁铁3024，当电源插头与电源插座连接时，电磁铁接通电源，电磁铁紧密吸附于外框301上；以此类推，每个箱体的面板302均紧密吸附于对应的箱体的外框301上，即可保证箱体面板的干整度。

采用本实施例的方案，在安装过程仅需要一个动作，即面板302推入外框301内就可完成。在拆卸时，使用外力拨动锁舌305缩回即可实现面板302从外框301内轻轻弹出。由于本实施例的特殊结构，安装过程不需任何工具，任何非专业人员都可完成。

本实施例的外框301在安装过程可采取与实施例一类似的方式，既可以在外框的四侧面设置相应的定位件而实现精确定位，还可以通过设置于外框301上的定位孔3011来实现定位，也就是使用带有定位销的安装治具(定位销之间的尺寸是根据设计要求而确定的)来定位相邻的外框。

本实施例与上述的实施例一和实施例二相比，具有安装与拆卸更为简单方便的优点，安装时，只需要将面板向外框推入一个动作即可，在维修过程面板的取出仅需两个动作，在安装和拆卸面板时，不需任何工具即可完成。

如图15所示，为了减少显示屏的数据和电源连接设计和接插头数量，在本实施例中，将现有技术中的HUB板和控制卡集成为一块PCB板1501上，减少了HUB和控制卡连接的40pin插头；显示单元1500与集成有控制卡和HUB板功能的PCB板1501之间采用焊接连接，进一步减少了插头，同时显示单元1500均与PCB板1501数据连接，显示电源1500间没有数据连接，减少了100pin插头。类似地，显示单元和电源(本实施例中的电源插头)采用之间也采用焊接连接，减少了8pin捅头。从而大大减少了箱体的数据插头与电源插头数量，便于安装和拆卸。

其中，数据可以采取接触和非接触连接，插座和接座内采用直接PIN针实现接触连接或者通过蓝牙、WIFI、红外、磁感应等非接触无线连接。插座和插头内置磁铁，在插座和接座靠近时，可以通过磁铁紧密吸合，提高数据连接的可靠性。

此外，本实施例中，箱体的面板302与外框301之间，形成镂空是空间，利于散热。当然，外框301优选散热性能好的铝合金材质，电源锁壳-箱体-箱体外框，构成了整体铝合金散热体系。

从上述对本实施例的工作过程描述可以看出，可在正面拆卸面板，正面安装和维护均可由非专业人员操作，仅需两个动作，即可迅速完成安装或维修一个箱体。

实施例四

图16为本发明的实施例四的显示屏的安装结构的面板的侧视图。实施例四的显示屏的安装结构的外框与实施例三结构相同，面板与之大致相同，区别主要在使锁舌缩回或伸出的结构不同。

如图16所示，在本实施例中，采用平行四边形的铰链400来实现锁舌伸缩，平行四边形的四个顶点设有转点。每个锁舌305的复位弹簧3051的另一端均设有一个滑块411，滑块411分别设置有所述平行四边形的上顶点和下顶点，平行四边形的左顶点固定在外框的底面，右顶点设置在可水平移动的水干滑块42上，所述水平滑块42设置在面板402的背面。水平滑块42为磁性材料，显然水平滑块42与面板302之间应设有一复位弹簧421。请参考图16和图13，在安装时，将面板302向外框301内沿着箭头Z4的方向平推，在锁舌305遇到锁孔304前端的阻碍时，锁舌305通过复位弹簧3051压缩上下方的滑块411，上顶点与下顶点之间的距离变小，即上顶点沿箭头Z5，下顶点沿箭头Z6的方向运动，锁舌305缩回，待锁舌305与锁孔304正对时，在复位弹簧3051的作用下，锁舌305深入到锁孔304内，同时带动上顶点、下顶点朝向相反的方向运动，即上顶点沿箭头Z1的方向，下顶点沿箭头Z2的方向运动，通过铰链400带动左、右顶点之间的距离变小，此时锁舌305位于锁孔304内，处于锁紧状态。在需要拆卸时，在显示屏480的外方，放置磁铁或电磁铁吸引水平滑块向面板的方向水平位移，也就是沿着图16中的箭头Z3的方向移动，这样平行四边形的左顶点和右顶点之间的距离变大，通过铰链拉动上、下顶点之间的距离变大，上顶点沿箭头Z5，下顶点沿箭头Z6的方向运动，进而带动上方与下方的锁舌305缩回，从锁孔304中退出，然后即可向外平移面板302，将其卸下。在将面板302从外框301上卸下后，移走磁铁，在复位弹簧421的作用下，水平滑块42向远离面板302的方向平移，使左右顶点之间的距离变小，通过铰链400推动上、下顶点，使其之间的距离变大，从而使得锁舌305复位。

与实施例三相比，实施例四的结构更为简单，通过平行四边形的铰链400而实现锁舌305进出锁孔304，从而实现方便，快速地安装或拆卸面板。

当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示屏的安装结构，包括用于固定显示屏的箱体，其特征在于，所述箱体包括用于与外界的固定结构连接的外框和与所述外框可拆卸连接的面板，所述外框与面板通过锁紧状态的锁扣装置固定连接并在所述锁扣装置开启时分离。

2.根据权利要求1所述的显示屏的安装结构，其特征在于，所述外框与面板的下端为可转动连接，上端通过所述锁扣装置固定连接。

3.根据权利要求2所述的显示屏的安装结构，其特征在于，所述外框与面板的下端分别设有相对应的V形卡槽与V形卡钩，所述V形卡槽与V形卡钩所在的平面相互垂直使V形卡槽与V形卡钩形成可转动的卡接；

所述锁扣装置包括与外框上端固定连接的锁杆和与面板上端固定连接的锁盒；

所述锁盒朝向所述外框的一侧开设有供所述锁杆进入的滑道，所述锁盒内设有互锁机构，所述互锁机构包括锁头和用于锁紧所述锁头的锁钩，所述锁头和锁钩均转动连接在锁盒上，并分别设有复位弹簧，所述锁头包括形成U形开口的第一锁舌和第二锁舌，所述U形开口用于容纳进入滑道内的锁杆，开启状态下，所述第一锁舌和第二锁舌分别与所述滑道的边重合，随着面板转向所述外框，所述锁杆进入U形开口并与所述第一锁舌抵靠带动所述锁头转动；

所述锁钩与锁盒转动连接的一端为连接部，另一端为钩部，所述钩部的内侧与所述第二锁舌的外侧为相互卡持的卡持面，在面板与外框锁紧连接时，所述钩部与所述第二锁舌的外侧抵靠阻止包含有锁杆的所述锁头向松开所述锁杆的方向转动；

所述第一锁舌的外侧、第二锁舌的内侧以及钩部的外侧均为平滑的弧形，以防止所述钩部对锁紧过程中的第一锁舌和第二锁舌造成于涉。

4.根据权利要求3所述的显示屏的安装结构，其特征在于，还包括解锁用的钥匙，所述钥匙包括钥匙杆、位于钥匙杆前端的锥形的头部以及与头部相邻的凸台，所述凸台凸出于所述钥匙杆与钥匙杆之间形成断面，钥匙杆的尾端为操作手柄；

所述锁壳上设有锁孔，所述锁孔设置在使钥匙***后能接触到锁钩的连接部；

所述锁钩的连接部上设有凸出的棘齿，棘齿具有径向的卡持面；所述钥匙***锁孔后，所述凸台卡在所述棘齿卡持面上，拉动钥匙带动所述锁钩转动以解锁；

还包括在锁紧状态作用于所述第一锁舌外侧的弹性垫；

还包括防止所述钥匙自动脱落的防脱落结构，所述防脱落结构包括与钥匙垂直的卡头，所述卡头的内端朝向钥匙孔的方向为斜面，另一面为平面，卡头上套设有用于复位的卡头弹簧，所述卡头弹簧使卡头伸出至卡头内端的平面与钥匙的凸台相抵靠，防止钥匙向外退出，所述卡头的外端伸出所述锁盒并设有卡头柄。

5.根据权利要求2所述的显示屏的安装结构，其特征在于，所述外框与面板的下端分别设有相对应的V形卡槽与V形卡钩，所述V形卡槽与V形卡钩相互平行，并在相对的侧面上分别设有定位孔与定位销；

所述锁扣装置包括与外框上端固定连接的锁杆和与面板的上端固定连接的互锁机构，所述互锁机构包括锁头和用于锁紧所述锁头的滑块，所述锁头和滑块均转动设置在面板上，并分别设有复位弹簧，所述锁头包括形成U形开口的第一锁舌和第二锁舌以容纳进入滑道内的锁杆，开启状态下，所述第一锁舌和第二锁舌分别与所述滑道的边重合，随着面板转向所述外框，锁杆进入U形开口并与所述第一锁舌抵靠带动所述锁头转动；

所述滑块的中部与面板转动连接，其中的一端为钩部，所述钩部的内侧与所述第二锁舌的外侧为相互卡持的卡持面，在面板与外框锁紧连接时，所述钩部与所述第二锁舌的外侧抵靠阻止包含有锁杆的所述锁头向松开所述锁杆的方向转动，所述滑块的另一端或者所述滑块的全部为磁性材料；

所述第一锁舌的外侧、第二锁舌的内侧以及钩部的外；

还包括解锁时吸引所述滑块转动以松开所述锁头的磁铁。

6.根据权利要求1所述的显示屏的安装结构，其特征在于，所述面板在拆卸或安装时，平行进出所述外框，所述外框与面板的相对的两侧分别通过所述锁扣装置固定连接。

7.根据权利要求5所述的显示屏的安装结构，其特征在于，所述锁扣装置包括分别设置于所述外框上、下两端的沿竖直方向开设的锁孔以及设置于所述面板内侧并能沿上、下方向平移的锁舌，所述锁舌上设有复位弹簧；

安装过程中，所述面板向外框平移，带动所述锁舌向外框平移，所述锁舌在所述外框的挤压作用下压缩所述复位弹簧，待所述锁舌与所述锁孔相对时，所述锁舌在复位弹簧作用下伸入到所述锁孔内实现锁紧；

所述锁舌靠近所述外框的一端为弧形。

8.根据权利要求7所述的显示屏的安装结构，其特征在于，所述锁扣装置包括分别设置于所述外框上、下两端的沿竖直方向开设的锁孔以及设置于所述面板内侧并能沿上、下方向平移的锁舌，所述锁舌上设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有第一滑块；

所述锁扣装置还包括平行四边形的铰链，所述平行四边形四个顶点均设有转点，每个第一滑块处为所述平行四边形的上顶点和下顶点，所述平行四边形的左顶点固定在外框的底面，右顶点设在可水平移动的水平滑块上，所述水平滑块通过弹性件设置在所述面板的背面；

在安装时，所述面板朝向所述外框平移时，所述锁舌在所述外框的挤压作用下推动所述平行四边形的上下顶点的距离变小，拉动其左右顶点之间的距离变大，所述水平滑块压缩所述弹性件；

待所述锁舌与所述锁孔相对时，所述弹性件推动所述水平滑块移动，使所述平行四边形的左右顶点之间的距离变小，推动上下顶点的距离变大，所述锁舌在复位弹簧作用下伸入到所述锁孔内实现锁紧；

所述锁舌靠近所述外框的一端为弧形。

9.根据权利要求7或8所述的显示屏的安装结构，其特征在于，所述外框的底面设置有解锁弹簧，所述解锁弹簧在所述面板与所述外框锁紧连接时处于压缩状态；所述外框为钢结构，所述面板的四角镶嵌有电磁铁。

10.根据权利要求1-8任一项所述的显示屏的安装结构，其特征在于，还包括分别对设于外框与面板上的插头或插座；所述外框之间通过设置于所述外框侧面的定位件相互定位；所述外框上设有定位柱，所述面板上设有与之对应的定位孔，相邻的所述外框在安装时通过设有定位孔的安装治具进行定位。