CN104762837A - 一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺 - Google Patents
一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,所述生产工艺包括:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型,其中整理采用吸湿排汗整理,在还原洗后溢流水洗,待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。该工艺保证了织物退浆充分,使得塔丝隆面料的毛效达到最佳状态,使织物充分吸收吸湿排汗助剂,提高吸湿排汗效果,较耐水洗,且避免或降低了水印问题的产生,具有很好的实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的布料染整工艺技术方法,特别是涉及一种面料的吸湿排汗染整工艺。
背景技术
目前,在纺织领域,关于布料的染整工艺,使用较多的是在定型机上进行吸湿排汗整理的加工,主要是通过浸轧将吸湿排汗助剂挤压进织物中,此类加工方法存在的缺点如下:水滴在布面,晾干后有水印存在。该类吸湿排汗加工整理效果不理想,特别是水洗几次后吸湿排汗效果明显下降,特别是针对涤纶塔丝隆面料,以上问题尤为突出。
发明内容
针对上述存在的问题和不足,本发明要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗效果好,较耐水洗,且不易产生水印的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺。
一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型,其中整理采用吸湿排汗整理,在还原洗后溢流水洗,待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
所述缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比(18-21):(3-5)混合而成, 加两者总重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液,其中渗透剂为渗透剂OT-3。
所述冷堆用浸渍液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比5:10:1混合,加三者重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液,其中精炼剂为TK-1,将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封,常温下置于冷堆架上,同时保持布卷以16-18 m/min速度慢慢转动。
所述平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布,其中入水槽温度为57-61℃,膨润槽温度为58-62℃,精炼槽温度为88-93℃,后出水槽温度为58-61℃,所述平幅进布速度为42-46m/min.
所述平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10:(1.5-2):1:1混合,加三者重量之和30-33倍去离子水配置成水溶液,其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1,螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂OT-3。
所述缸内复练的工作温度为102-106℃,缸内复练的工作时间为58-65min.
所述溢流染色是温度控制为:在40℃的加入助剂与染料并保温15min,然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温10min,然后以1℃/min的速度升温至130℃保温40min,接着以1℃/min的速度降温至80℃进行还原洗20-30min,再以1.5℃/min的速度降温至40℃进行固色。
所述溢流染色配方:
分散染料: X%(o.w.f.)
匀染剂: 1- 1.3 g/l
染浴浴比: 1:(10-12)
染浴PH值: 5.0-6.0
所述吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA,在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TWSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液,并保持温度48-52℃,对布卷进行浸渍处理30-35min。
所述定型采用保幅定型,定型温度175-180℃,定型车速45-50m/min,正超喂4-5%。
本发明的工艺优势:
(1)增加缸内复练工序,保证了织物退浆充分,改善其手感,使塔丝隆更具有棉感,从而使塔丝隆的毛效达到最佳状态。
(2)采用在机缸内加吸湿排汗助剂,保证织物对助剂的充分吸收,在织物冷却收缩后,助剂完全进入纤维内部,使吸湿排汗效果达到最佳状态并保证了吸湿排汗的牢度,使其更耐水洗且避免或降低了水印的产生。
(3)定型工艺采用保幅定型 ,保持手感,适当调节轧辊的压力,保证水槽清洗干净,不可有拨水剂等助剂残留,杜绝了助剂停留在织物表面的可能性,进一步防止滴水后会产生水渍印。
(4)在染色后进行还原清洗,避免了织物加工过程中的出水不净问题,为保证了织物具有优异的吸湿性和排汗效果打下了基础。
本发明通过上述工艺调整,使本发明上述工艺制备的涤纶塔丝隆面料不仅在外观、手感以及色牢度等方面均达到了用户的需求,而且使本发明工艺制备的涤纶塔丝隆面料的毛效最佳、棉感更强、产品的品质更高。
附图说明
图1为涤纶塔丝隆面料染色工艺温度变化曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型,其中整理采用吸湿排汗整理,在还原洗后溢流水洗,待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
所述缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比19:4混合而成, 加两者总重量之和30倍去离子水配置成水溶液,其中渗透剂为渗透剂OT-3。
冷堆浸渍液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比5:10:1混合,加三者重量之和34倍去离子水配置成水溶液,其中精炼剂为TK-1,将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封,常温下置于冷堆架上,同时保持布卷以16 m/min速度慢慢转动。
平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布,其中入水槽温度为57℃,膨润槽温度为62℃,精炼槽温度为88℃,后出水槽温度为61℃,所述平幅进布速度为46m/min.
平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10: 1.5:1:1混合,加三者重量之和30倍去离子水配置成水溶液,其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1,螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂OT-3。
缸内复练的工作温度为106℃,缸内复练的工作时间为58min.
溢流染色是温度控制为:在40℃的加入助剂与染料并保温15min,然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温10min,然后以1℃/min的速度升温至130℃保温40min,接着以1℃/min的速度降温至80℃进行还原洗20min,再以1.5℃/min的速度降温至40℃进行溢流水洗并固色,等布面洗净后进入吸湿排汗专利工艺。
所述溢流染色配方:
分散染料: X%(o.w.f.)
匀染剂: 1 g/l
染浴浴比: 10
染浴PH值: 5.0
吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA,在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TWSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液,并保持温度48℃,对布卷进行浸渍处理35min,在利用吸湿排汗助剂整理完成后,进行脱水开幅。
定型采用保幅定型,定型温度175℃,定型车速45m/min,正超喂4%,在定型过程中,要注意适当调整轧辊压力,保持手感,保证水槽清洗干净,杜绝助剂停留在织物表面的可能性。
实施例2
一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型,其中整理采用吸湿排汗整理,在还原洗后溢流水洗,待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比20:3混合而成, 加两者总重量之和32倍去离子水配置成水溶液,其中渗透剂为渗透剂OT-3。
冷堆浸渍液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比5:10:1混合,加三者重量之和30倍去离子水配置成水溶液,其中精炼剂为TK-1,将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封,常温下置于冷堆架上,同时保持布卷以17 m/min速度慢慢转动。
平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布,其中入水槽温度为60℃,膨润槽温度为60℃,精炼槽温度为90℃,后出水槽温度为60℃,所述平幅进布速度为45m/min.
平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10:2:1:1混合,加三者重量之和32倍去离子水配置成水溶液,其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1,螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂OT-3。
缸内复练的工作温度为105℃,缸内复练的工作时间为60min.
溢流染色是温度控制为:在40℃的加入助剂与染料并保温15min,然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温10min,然后以1℃/min的速度升温至130℃保温40min,接着以1℃/min的速度降温至80℃进行还原洗25min,再以1.5℃/min的速度降温至40℃进行进行溢流水洗并固色,等布面洗净后进入吸湿排汗专利工艺。
所述溢流染色配方:
分散染料: X%(o.w.f.)
匀染剂: 1.2 g/l
染浴浴比: 12
染浴PH值: 5.0
吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA,在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TWSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液,并保持温度50℃,对布卷进行浸渍处理30min,在利用吸湿排汗助剂整理完成后,进行脱水开幅。
定型工艺采用保幅定型,定型温度175℃,定型车速50m/min,正超喂4%,在定型过程中,要注意适当调整轧辊压力,保持手感,保证水槽清洗干净,杜绝助剂停留在织物表面的可能性。
实施例3
一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型,其中整理采用吸湿排汗整理,在还原洗后溢流水洗,待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比21:5混合而成, 加两者总重量之和34倍去离子水配置成水溶液,其中渗透剂为渗透剂OT-3。
冷堆浸渍液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比5:10:1混合,加三者重量之和31倍去离子水配置成水溶液,其中精炼剂为TK-1,将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封,常温下置于冷堆架上,同时保持布卷以18 m/min速度慢慢转动。
平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布,其中入水槽温度为61℃,膨润槽温度为58℃,精炼槽温度为93℃,后出水槽温度为58℃,所述平幅进布速度为42m/min.
平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10:1.8:1:1混合,加三者重量之和33倍去离子水配置成水溶液,其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1,螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂OT-3。
缸内复练的工作温度为104℃,缸内复练的工作时间为65min.
溢流染色是温度控制为:在40℃的加入助剂与染料并保温15min,然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温10min,然后以1℃/min的速度升温至130℃保温40min,接着以1℃/min的速度降温至80℃进行还原洗30min,再以1.5℃/min的速度降温至40℃进行进行溢流水洗并固色,等布面洗净后进入吸湿排汗专利工艺。
所述溢流染色配方:
分散染料: X%(o.w.f.)
匀染剂: 1.3 g/l
染浴浴比: 11
染浴PH值: 6.0
吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA,在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TWSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液,并保持温度52℃,对布卷进行浸渍处理30min,在利用吸湿排汗助剂整理完成后,进行脱水开幅。
定型工艺采用保幅定型,定型温度180℃,定型车速45m/min,正超喂4%,在定型过程中,要注意适当调整轧辊压力,保持手感,保证水槽清洗干净,杜绝助剂停留在织物表面的可能性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述生产工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型,其中整理采用吸湿排汗整理,在还原洗后溢流水洗,待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
2.根据权利要求1所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比(18-21):(3-5)混合而成, 加两者总重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液,其中渗透剂为渗透剂OT-3。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述冷堆用浸渍液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比5:10:1混合,加三者重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液,其中精炼剂为TK-1,将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封,常温下置于冷堆架上,同时保持布卷以16-18 m/min速度慢慢转动。
4.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布,其中入水槽温度为57-61℃,膨润槽温度为58-62℃,精炼槽温度为88-93℃,后出水槽温度为58-61℃,所述平幅进布速度为42-46m/min。
5.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10:(1.5-2):1:1混合,加三者重量之和30-33倍去离子水配置成水溶液,其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1,螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂OT-3。
6.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述缸内复练的工作温度为102-106℃,缸内复练的工作时间为58-65min。
7.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述溢流染色是温度控制为:在40℃的加入助剂与染料并保温15min,然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温10min,然后以1℃/min的速度升温至130℃保温40min,接着以1℃/min的速度降温至80℃进行还原洗20-30min,再以1.5℃/min的速度降温至40℃进行固色。
8.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述溢流染色配方:
分散染料: X%(o.w.f.)
匀染剂: 1- 1.3 g/l
染浴浴比: 1:(10-12)
染浴PH值: 5.0-6.0。
9.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于:所述吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA,在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TWSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液,并保持温度48-52℃,对布卷进行浸渍处理30-35min。
10.根据权利要求1或2所述的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺,其特征在于: 所述定型采用保幅定型,定型温度175-180℃,定型车速45-50m/min,正超喂4-5%。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150708 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |