CN104761265A - 一种二次硅莫砖再利用预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，属于建材高温耐火材料技术领域。具体步骤及参数如下：将二次硅莫砖破碎成≤8mm的颗粒；加水搅拌浸泡，颗粒与水的质量比为1:1～1:5，浸泡时间为0.5-3小时，浸泡次数为4-8次；将侵泡后得到的混合物进行沉淀浓缩，沉淀浓缩后得到的物料含水率为20％～40％；将浓缩物料进行脱水滤干处理，脱水滤干处理后得到的脱水滤干物料含水率为10～15％；进行晾干处理，晾干物料含水率为1～2％。优点在于：可将二次硅莫砖中可溶性盐类有效去除，使二次硅莫砖在浇注料中得到很好的应用。
Description
技术领域
本发明属于建材高温耐火材料技术领域，特别涉及一种二次硅莫砖再利用预处理工艺。
背景技术
耐火材料是钢铁冶金、水泥、电力、石化行业的重要辅助材料，在各行业有着广泛的应用。我国目前年消耗耐火材料约1200万t，废旧耐火材料达到400万t，若能使废旧耐火材料循环利用，还可大幅度降低耐火材料的制备成本，并带动行业工业产品的成本下降与发展必将带来显著的经济与社会效益。
国内废弃耐火材料的再生利用还处于刚刚起步阶段，国外发达国家对废弃耐火材料的开发利用比我国早。我国耐火材料的再生利用率还不高，仅达到20％，冶金行业废旧耐火材料回收利用率约为40％。目前，多数企业的废旧耐材基本上采用掩埋处理，有关的试验研究显示：采用高比例的废旧耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、溅渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品，而且产品性能可接近或达到原产品的水平，有些还可以超过原产品的水平。因此，在耐火原材料市场不断涨价，耐火制成品市场价格受用户成本需求而不断降低的今天，充分发挥废旧耐材作为耐火制成品的替代物，通过技术手段，进一步提升其利用价值，具有重要的意义。
硅莫砖在使用过程中，因与水泥熟料以及窑内高温气体(内含硫、碱、氯等有害成分)直接接触而受到严重化学侵蚀，同时长期掩埋在地下有很多可溶性盐类渗入砖内，如果将其直接应用到浇注料中会严重影响其流动性。因此，再生利用前必须进行分类拣选、清洗、去除渗透层、破碎加工、等工艺预处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，解决了二次硅莫砖无法直接应用的问题。可以有效去除二次硅莫砖中影响其在浇注料中使用的可溶性盐类。
一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，具体步骤及参数如下：
1)将二次硅莫砖破碎成≤8mm的颗粒；
2)将破碎后的颗粒加水搅拌浸泡，颗粒与水的质量比为1:1～1:5，浸泡时间为0.5-3小时，浸泡期间始终保持机械搅拌翻动，浸泡次数为4-8次，每次浸泡完成后换干净水开始再次浸泡；
3)将侵泡后得到的混合物进行沉淀浓缩，沉淀浓缩后得到的物料含水率为20％～40％；
4)将沉淀浓缩后得到的浓缩物料进行脱水滤干处理，脱水滤干处理后得到的脱水滤干物料含水率为10～15％；
5)将脱水滤干处理后得到的滤干物料进行晾干处理，晾干物料含水率为1～2％。
二次硅莫砖为硅莫砖在水泥窑用后形成的废弃物，二次硅莫砖中含可溶性盐离子质量浓度为5-10％。
步骤4中所述脱水滤干处理利用容器底部和水平方向存在一定倾斜角和水的自重滤干。
步骤5中所述晾干物料中可溶性盐类离子质量浓度在0.2％以下。
本发明的优点在于：可将二次硅莫砖中可溶性盐类有效去除，使二次硅莫砖在浇注料中得到很好的应用，可实现二次硅莫砖的回收再利用。
具体实施方式
实施例1
一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，具体步骤及参数如下：
1)将1吨二次硅莫砖破碎成≤8mm的颗粒；
2)将破碎后的颗粒加水搅拌浸泡，颗粒与水的质量比为1:5，浸泡时间为1小时，浸泡期间始终保持机械搅拌翻动，浸泡次数为6次，每次浸泡完成后换干净水开始再次浸泡；
3)将侵泡后得到的混合物进行沉淀浓缩，沉淀浓缩后得到的物料含水率为25％；
4)将沉淀浓缩后得到的浓缩物料进行脱水滤干处理，脱水滤干处理后得到的脱水滤干物料含水率为10％；
5)将脱水滤干处理后得到的滤干物料进行晾干处理，晾干物料含水率为1％。
二次硅莫砖为硅莫砖在水泥窑用后形成的废弃物，二次硅莫砖中含可溶性盐离子质量浓度为8％。
步骤4中所述脱水滤干处理利用容器底部和水平方向存在一定倾斜角和水的自重滤干。
步骤5中所述晾干物料中可溶性盐类离子质量浓度为0.2％。
实施例2
一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，具体步骤及参数如下：
1)将1.5吨二次硅莫砖破碎成≤8mm的颗粒；
2)将破碎后的颗粒加水搅拌浸泡，颗粒与水的质量比为1:5，浸泡时间为1小时，浸泡期间始终保持机械搅拌翻动，浸泡次数为6次，每次浸泡完成后换干净水开始再次浸泡；
3)将侵泡后得到的混合物进行沉淀浓缩，沉淀浓缩后得到的物料含水率为25％；
4)将沉淀浓缩后得到的浓缩物料进行脱水滤干处理，脱水滤干处理后得到的脱水滤干物料含水率为12％；
5)将脱水滤干处理后得到的滤干物料进行晾干处理，晾干物料含水率为1.5％。
二次硅莫砖为硅莫砖在水泥窑用后形成的废弃物，二次硅莫砖中含可溶性盐离子质量浓度为8％。
步骤4中所述脱水滤干处理利用容器底部和水平方向存在一定倾斜角和水的自重滤干。
步骤5中所述晾干物料中可溶性盐类离子质量浓度为0.1％。
实施例3
一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，具体步骤及参数如下：
1)将2吨二次硅莫砖破碎成≤8mm的颗粒；
2)将破碎后的颗粒加水搅拌浸泡，颗粒与水的质量比为1:2，浸泡时间为1小时，浸泡期间始终保持机械搅拌翻动，浸泡次数为6次，每次浸泡完成后换干净水开始再次浸泡；
3)将侵泡后得到的混合物进行沉淀浓缩，沉淀浓缩后得到的物料含水率为20％；
4)将沉淀浓缩后得到的浓缩物料进行脱水滤干处理，脱水滤干处理后得到的脱水滤干物料含水率为10％；
5)将脱水滤干处理后得到的滤干物料进行晾干处理，晾干物料含水率为1％。
二次硅莫砖为硅莫砖在水泥窑用后形成的废弃物，二次硅莫砖中含可溶性盐离子质量浓度为6％。
步骤4中所述脱水滤干处理利用容器底部和水平方向存在一定倾斜角和水的自重滤干。
步骤5中所述晾干物料中可溶性盐类离子质量浓度为0.2％。
实施例4
一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，具体步骤及参数如下：
1)将2.5吨二次硅莫砖破碎成≤8mm的颗粒；
2)将破碎后的颗粒加水搅拌浸泡，颗粒与水的质量比为1:2，浸泡时间为1小时，浸泡期间始终保持机械搅拌翻动，浸泡次数为6次，每次浸泡完成后换干净水开始再次浸泡；
3)将侵泡后得到的混合物进行沉淀浓缩，沉淀浓缩后得到的物料含水率为20％；
4)将沉淀浓缩后得到的浓缩物料进行脱水滤干处理，脱水滤干处理后得到的脱水滤干物料含水率为10％；
5)将脱水滤干处理后得到的滤干物料进行晾干处理，晾干物料含水率为1％。
二次硅莫砖为硅莫砖在水泥窑用后形成的废弃物，二次硅莫砖中含可溶性盐离子质量浓度为6％。
步骤4中所述脱水滤干处理利用容器底部和水平方向存在一定倾斜角和水的自重滤干。
步骤5中所述晾干物料中可溶性盐类离子质量浓度为0.2％。
从上实施例可以看出，本发明的原料处理工艺可将二次硅莫砖中可溶性盐类有效去除，使二次硅莫砖在浇注料中得到很好的应用，可实现二次硅莫砖的回收再利用。
Claims (4)
1.一种二次硅莫砖再利用预处理工艺，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)将二次硅莫砖破碎成≤8mm的颗粒；
2)将破碎后的颗粒加水搅拌浸泡，颗粒与水的质量比为1:1～1:5，浸泡时间为0.5-3小时，浸泡期间始终保持机械搅拌翻动，浸泡次数为4-8次，每次浸泡完成后换干净水开始再次浸泡；
3)将侵泡后得到的混合物进行沉淀浓缩，沉淀浓缩后得到的物料含水率为20％～40％；
4)将沉淀浓缩后得到的浓缩物料进行脱水滤干处理，脱水滤干处理后得到的脱水滤干物料含水率为10～15％；
5)将脱水滤干处理后得到的滤干物料进行晾干处理，晾干物料含水率为1～2％。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的二次硅莫砖为硅莫砖在水泥窑用后形成的废弃物，二次硅莫砖中含可溶性盐离子质量浓度为5-10％。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤4)中所述的脱水滤干处理利用容器底部和水平方向存在一定倾斜角和水的自重滤干。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤5)中所述的晾干物料中可溶性盐类离子质量浓度在0.2％以下。
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