CN104760267B - 塑制品热成型设备的模台升降传动机构 - Google Patents
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Abstract
塑制品热成型设备的模台升降传动机构，传动模台在立柱上升降动作的传动装置包括分别与模台铰接的第一前摆臂和第二前摆臂、分别与模座铰接的第一后摆臂和第二后摆臂，所述第一前摆臂与第一后摆臂铰接，第二前摆臂与第二后摆臂铰接，第一后摆臂与第二后摆臂之间通过齿轮啮合传动摆动，第一前摆臂与第二前摆臂左右对称设置，所述第一后摆臂与第二后摆臂左右对称设置，第一后摆臂上还铰接有摇臂，该摇臂与传动主轴偏心传动，传动主轴与动力源传动连接，通过摇臂带动第一后摆臂左右摆动，本发明的塑制品热成型设备的模台升降传动机构传动模台升降更加稳定，受力更加平衡，不会出现立柱与模台之间的单边磨损现象，确保设备长久稳定的生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及塑制品热成型设备的模台升降传动机构。
背景技术
塑料品（如塑料杯、塑料盒）其生产过程中采用片材在塑制品热成型热成型设备中进行加热、成型、冲孔、切边、堆垛等生产加工环节。其中成型、冲孔、切边等生产加工环节中需要采用模具（含上模具和下模具）的合模和开模，模具设置模台上，通过模台的升降动作完成合模和开模。目前，模台的升降通过连杆进行传动，其中连杆左右平行设置，升降传动的过程中使模台上下方向上动作外，还有一个单边左或右朝向的作用力，将导致立柱与模台之间出现单边磨损，影响设备的正常作业。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种新的塑制品热成型设备的模台升降传动机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
塑制品热成型设备的模台升降传动机构，包括有模台、模座及立柱，所述立柱竖直设置，模座位于立柱的端部，所述模台套设在立柱上并且模台在立柱上升降动作，该塑制品热成型设备的模台升降传动机构还包括传动模台在立柱上升降动作的传动装置，其特征在于：所述传动装置包括分别与模台铰接的第一前摆臂和第二前摆臂、分别与模座铰接的第一后摆臂和第二后摆臂，所述第一前摆臂与第一后摆臂铰接，所述第二前摆臂与第二后摆臂铰接，第一后摆臂与第二后摆臂之间通过齿轮啮合传动摆动，所述第一前摆臂与第二前摆臂左右对称设置，所述第一后摆臂与第二后摆臂左右对称设置，所述第一后摆臂上还铰接有摇臂，该摇臂与传动主轴偏心传动，传动主轴与动力源传动连接，通过摇臂带动第一后摆臂左右摆动。
所述模台包括上模台、下模台，所述模座包括上模座、下模座，所述上模座、下模座分别位于立柱的上下两端，从上往下依次为上模座、上模台、下模台、下模座。
所述齿轮为扇形齿轮。
所述传动主轴上设置偏心轮传动摇臂动作。
本发明的有益效果为，本发明的塑制品热成型设备的模台升降传动机构传动模台升降更加稳定，受力更加平衡，不会出现立柱与模台之间的单边磨损现象，确保设备长久稳定的生产使用，因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的立体结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中塑制品热成型设备的模台升降传动机构，包括有模台、模座及立柱5，所述模台包括上模台2、下模台3，所述模座包括上模座1、下模座4，所述立柱竖直设置，模座位于立柱的端部，本实施例中上模座、下模座将分别位于立柱5的上下两端，从上往下依次为上模座1、上模台2、下模台3、下模座4。所述模台套设在立柱上并且模台在立柱上将升降动作。上模台用于设置上模具，下模台用于设置下模具。上模台向下动作，下模台向上动作时合模；上模台向上动作，下模台向下动作时开模。
该塑制品热成型设备的模台升降传动机构还将包括传动模台在立柱上升降动作的传动装置。所述传动装置包括第一前摆臂6和第二前摆臂7、第一后摆臂8和第二后摆臂9，第一前摆臂和第二前摆臂分别与模台铰接，第一后摆臂和第二后摆臂分别与模座铰接，第一前摆臂与第一后摆臂铰接，第二前摆臂与第二后摆臂铰接，第一后摆臂与第二后摆臂之间通过齿轮11啮合传动摆动，所述第一前摆臂与第二前摆臂左右对称设置，所述第一后摆臂与第二后摆臂左右对称设置，所述第一后摆臂上还铰接有摇臂10，该摇臂与传动主轴12偏心传动，传动主轴与动力源（如电机）传动连接，通过摇臂带动第一后摆臂左右摆动。
参见附图，上模座1与上模台2之间具有第一前摆臂6和第二前摆臂7、第一后摆臂8和第二后摆臂9；下模座与下模台之间也相对应的具有第一前摆臂6和第二前摆臂7、第一后摆臂8和第二后摆臂9，其中齿轮11可以采用扇形齿轮，后摆臂的根部各设置齿轮11，齿轮的轴心线将与后摆臂在模座上的铰接处的转轴保持同轴设置，所述传动主轴12上设置偏心轮传动摇臂动作。各个铰接点的转轴处设置润滑油管组件（包括润滑油管），使各个铰接点传动时更加顺利。塑制品热成型设备（如成型机构、冲孔机构、切边机构，主要是模台上面的模具组件进行）的前后两侧都设置传动装置并且传动装置前后对称设置。该塑制品热成型设备的模台升降传动机构在传动模台升降时更加稳定，受力更加平衡，不会出现立柱与模台之间的单边磨损现象，确保设备长久稳定的生产使用。
本实施方式中塑制品热成型设备的模台升降传动机构工作时，传动主轴由动力源传动带动摇臂前后摇摆动作，摇臂动作将带动第一后摆臂摆动，第一后摆臂摆动的同时通过齿轮传动使第二后摆臂摆动，第一后摆臂和第二后摆臂将同时动作并且第一后摆臂带动第一前摆臂动作、第二后摆臂带动第二前摆臂动作，达到使模台升降动作。该塑制品热成型设备的模台升降传动机构在传动模台升降时更加稳定，前摆臂和后摆臂左右对称，使模台受力左右平衡，不会出现立柱与模台之间的单边磨损现象，确保设备长久稳定的生产使用。
Claims (4)
1.塑制品热成型设备的模台升降传动机构，包括有模台（2、3）、模座（1、4）及立柱（5），所述立柱（5）竖直设置，模座（1、4）位于立柱的端部，所述模台（2、3）套设在立柱（5）上并且模台（2、3）在立柱上升降动作，该塑制品热成型设备的模台升降传动机构还包括传动模台在立柱上升降动作的传动装置，其特征在于：所述传动装置包括分别与模台铰接的第一前摆臂（6）和第二前摆臂（7）、分别与模座铰接的第一后摆臂（8）和第二后摆臂（9），所述第一前摆臂（6）与第一后摆臂（8）铰接，所述第二前摆臂（7）与第二后摆臂（9）铰接，第一后摆臂（8）与第二后摆臂（9）之间通过齿轮（11）啮合传动摆动，所述第一前摆臂（6）与第二前摆臂（7）左右对称设置，所述第一后摆臂（8）与第二后摆臂（9）左右对称设置，所述第一后摆臂（8）上还铰接有摇臂（10），该摇臂（10）与传动主轴（12）偏心传动，传动主轴与动力源传动连接，通过摇臂带动第一后摆臂左右摆动；第一后摆臂、第二后摆臂的根部各设置齿轮（11），齿轮（11）的轴心线将与第一后摆臂、第二后摆臂在模座上的铰接处的转轴保持同轴设置。
2.如权利要求1所述的塑制品热成型设备的模台升降传动机构，其特征在于：所述模台包括上模台（2）、下模台（3），所述模座包括上模座（1）、下模座（4），所述上模座、下模座分别位于立柱的上下两端，从上往下依次为上模座、上模台、下模台、下模座。
3.如权利要求1所述的塑制品热成型设备的模台升降传动机构，其特征在于：所述齿轮为扇形齿轮。
4.如权利要求1所述的塑制品热成型设备的模台升降传动机构，其特征在于：所述传动主轴上设置偏心轮传动摇臂动作。
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