CN104760078A - 铜箔分切过程中铜屑的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明铜箔分切过程中铜屑的清理装置，包括恒速刷轮和吸尘机，通过连接管将恒速刷轮上的集尘室与吸尘机内部相连通，利用恒速刷轮的毛刷轮表平面在铜箔卷端面做摩擦运动，使刷轮上的刷毛清理掉附着在铜箔卷端面的铜屑，掉落下的铜屑立即被大功率吸尘机吸走。本发明采用结构简单、易于操作的人工控制机械操作代替了全人工清理工作，保证了铜箔外观质量的同时明显提高了工作效率。

Description

铜箔分切过程中铜屑的清理装置

技术领域

本发明涉及一种金属切削技术领域，尤其是一种铜箔分切过程中铜屑的清理装置。

背景技术

电解铜箔（electro deposited copperfoil）是覆铜板(CCL)、印制电路板(PCB)、锂离子电池负极制造的重要的材料，被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。20世纪后半叶，电解铜箔主要用来制造印刷线路板，但随着电池技术的发展，目前作为锂离子电池的负极集流体，铜箔对锂离子电池的电化学性能影响重大。因直径较大的铜粉将会刺穿锂电池正负极间的隔膜造成短路，所以如果铜箔中存在铜粉，电池将存在安全隐患。

在电解铜箔产品生产工序中，最后一道工序是电解铜箔分切（剪切）工序，即根据不同客户要求将现有铜箔宽度分切成不同宽度。在这过程中，铜箔端面会产生不同粒度大小的铜屑（铜粉或铜丝），一般的处理方法是人工采用粘尘布擦拭成卷铜箔端面或者是利用粘尘纸的粘性将铜屑粘去，这样往往会造成清理不彻底以及在铜箔端面留下擦拭或是粘贴痕迹，且耗时耗力。如何在不损伤铜箔外观质量的情况下高效率地完成铜箔端面铜屑（铜粉或铜丝）的清理工作，成为当前亟待解决的问题。

发明内容

综上所述，本发明提供了一种在铜箔分切过程中能够在不损伤铜箔外观质量的情况下完成铜箔卷断面铜屑清理工作的装置。

本发明的发明目的通过以下技术方案来实现：

铜箔分切过程中铜屑的清理装置，包括恒速刷轮和吸尘机，所述恒速刷轮由依次连接的毛刷轮、集尘室、数控室组成，其中毛刷轮与集尘室之间活动连接，集尘室与数控室之间固定连接；

所述恒速刷轮的集尘室与吸尘机内部通过连接管连通；

所述数控室控制毛刷轮做匀速自转运动，并且能够调节其转速大小。

优选的，所述吸尘器选用大功率吸尘器。

优选的，所述毛刷轮上的毛刷由具有一定硬度的材料制成。

本发明铜箔分切过程中铜屑的清理装置，包括恒速刷轮和吸尘机，通过连接管将恒速刷轮上的集尘室与吸尘机内部相连通。同时启动恒速刷轮和大功率吸尘器，手持恒速刷轮使毛刷轮表平面在铜箔卷端面移动，刷轮上的刷毛清理掉附着在铜箔卷端面的铜屑，掉落下的铜屑立即被吸尘机吸走。相比较现有技术，本发明采用结构简单、易于操作的人工控制机械操作代替了纯人工手动清理工作，保证了铜箔外观质量的同时明显提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-恒速刷轮，2-毛刷轮，3-集尘室，4-数控室，5-连接管，6-吸尘机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1，铜箔分切过程中铜屑的清理装置，包括恒速刷轮1和大功率吸尘器6，所述恒速刷轮1由依次连接的毛刷轮2、集尘室3、数控室4组成，其中毛刷轮与集尘室之间活动连接，集尘室与数控室之间固定连接；

所述恒速刷轮1的集尘室3与大功率吸尘器6内部通过连接管5连通；

所述数控室控制毛刷轮做匀速自转运动，并且能够调节其转速大小。

所述毛刷轮上的毛刷的材质为马毛。

开启恒速刷轮1和大功率吸尘器6的电源，恒速刷轮1上的毛刷轮2开始做匀速自转运动，手持恒速刷轮1使其毛刷轮2与铜箔卷端面接触并来回移动，通过数控室调节毛刷轮2的转速大小，用毛刷轮2上的刷毛清理掉附着在铜箔卷端面的铜屑，掉落下的铜屑立即被大功率吸尘机吸走，达到预期的使用效果。

Claims (3)

1.铜箔分切过程中铜屑的清理装置，其特征在于：包括恒速刷轮（1）和吸尘机（6）；

所述恒速刷轮（1）由依次连接的毛刷轮（2）、集尘室（3）、数控室（4）组成，其中毛刷轮（2）与集尘室（3）之间活动连接，集尘室（3）与数控室（4）之间固定连接；

所述数控室（4）在启动恒速刷轮（1）后控制毛刷轮（2）做匀速自转运动，并且能够调节其转速大小；

所述恒速刷轮（1）的集尘室（3）与吸尘机（6）内部通过连接管（5）连通。

2.如权利要求1所述的铜箔分切过程中铜屑的清理装置，其特征在于：所述吸尘机(6)选用大功率吸尘器。

3.如权利要求1或2任一所述的铜箔分切过程中铜屑的清理装置，其特征在于：所述毛刷轮（2）上的毛刷由马毛制成。