CN104755819B - 密封装置的制造方法及密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使密封装置在内周侧具有环状的内周凸部也能够提高生产效率且提高切断位置精度的密封装置的制造方法、以及能够提高滑动性并抑制破损的密封装置。该密封装置的制造方法包括：成形橡胶状弹性体制的筒状的成形体(100a)的工序，其中，成形体在外周侧交替设置有多个圆筒面部(130)和环状的外周凸部(110)，在内周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的内周凸部，并且外周侧的圆筒面部和内周侧的圆筒面部设置为在轴线方向位于相同位置，且外周凸部和内周凸部设置为在轴线方向位于相同位置；以及对成形体(100a)沿着外周侧的各圆筒面部(130)分别进行切断的工序。

Description

密封装置的制造方法及密封装置
技术领域
本发明涉及一种密封相对往复自由移动而构成的两部件之间的环状间隙的密封装置的制造方法及密封装置。
背景技术
以往，已知一种密封相对往复自由移动的两部件之间的环状间隙的橡胶状弹性体制的密封装置。该密封装置安装在设置于两部件中的一个部件上的环状安装槽内，并以相对于另一部件滑动的方式使用。作为这种密封装置，已知对截面呈D字状的所谓D环或截面为矩形的角环在滑动侧形成环状的凸部的密封装置等(参照专利文献1)。
在上述的密封装置中，尤其是内径较大的密封装置的情况下，从成本或生产效率的角度出发，与对逐个的对密封装置分别成形相比，对一个成形体进行切断制造更具优势。
然而，在内周侧设置有环状凸部的密封装置的情况下要进行上述切断时，很难辨认环状的凸部的位置。因此，存在很难提高进行切断的位置的精度的问题(参照专利文献2)。
另外，在上述的D环等密封装置的情况下，由于密封装置的主体部分被限制在安装槽内而难以变形，因此还具有滑动阻力容易变大的缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本发明专利公开平9-222169号公报
专利文献2：日本发明专利公开第2794568号公报
发明内容
本发明要解决的问题
本发明的目的在于提供即使密封装置在内周侧具有环状的内周凸部也能够提高生产效率的同时提高切断的位置精度的密封装置的制造方法，并提供一种能够提高滑动性并抑制破损的密封装置。
用于解决问题的手段
为了解决上述课题，本发明采用以下方式。
即，本发明的密封装置的制造方法为，所述密封装置为橡胶状弹性体制，其安装在设置于相对往复自由移动的两部件中一方部件的环状安装槽内，密封所述两部件之间的环状间隙，所述密封装置的制造方法的特征在于，包括：成形橡胶状弹性体制的筒状的成形体的工序，其中，所述成形体在外周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的外周凸部，在内周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的内周凸部，并且外周侧的圆筒面部和内周侧的圆筒面部在轴线方向位于相同的位置，且外周凸部和内周凸部也在轴线方向位于相同的位置；以及对所述成形体沿着外周侧的各圆筒面部分别进行切断的工序。
根据本发明，通过对筒状的成形体进行切断，能够由一个成形体得到多个密封装置。因此，与对逐个的对密封装置分别成形的情况相比，能够提高生产效率。另外，由于在切断时沿着外周侧的各圆筒面部分别进行切断即可，因此容易定位，并且能够提高进行切断的位置的精度。因此，即使密封装置需要在内周侧设置环状的内周凸部的情况下，也能够提高进行切断的位置的精度。
另外，本发明的密封装置为橡胶状弹性体制密封装置，安装在设置于相对往复自由移动的两部件中一方部件的环状安装槽内，密封所述两部件之间的环状间隙，其特征在于，在外周侧设置有环状的外周凸部和该外周凸部的两侧的圆筒面部，在其内周侧设置有环状的内周凸部和该内周凸部的两侧的圆筒面部。
根据本发明，由于在外周侧以及内周侧都设置有环状的凸部，因此可适用于在外周侧滑动的用途及在内周侧滑动的用途的任一个。另外，能够抑制相对于径向压缩的反作用力这一点与在安装槽内容易变形这一点相互协作，能够以加倍效果降低滑动阻力。
发明效果
按照上述说明，根据本发明的密封装置的制造方法，即使密封装置在内周侧具有环状的内周凸部，也能够提高生产效率的同时提高切断的位置精度。另外，根据本发明的密封装置，能够提高滑动性，并且抑制破损。
附图说明
图1是本发明的实施例1的密封装置的侧视图。
图2是本发明的实施例1的密封装置的俯视图。
图3是本发明的实施例1的密封装置的剖视图。
图4是表示本发明的实施例1的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
图5是表示本发明的实施例1的密封装置在使用时的情形的示意剖视图。
图6是表示本发明的实施例1的密封装置安装于安装槽内的状态的示意剖视图。
图7是用于说明本发明的实施例1的密封装置的成形工序的图。
图8是本发明的实施例1的成形工序中使用的模具的示意剖视图。
图9是通过本发明的实施例1的成形工序得到的成形体的局部剖视图。
图10是用于说明本发明的实施例1的切断工序的图。
图11是表示本发明的实施例2的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
图12是表示本发明的实施例3的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
图13是表示本发明的实施例4的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
图14是表示本发明的实施例5的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
具体实施方式
下面参照图面，基于实施例对用于实施本发明的实施方式进行详细的示例说明。但是，该实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、及其相对配置等只要没有特别的特定限定，则本发明并不仅限于上述的记载。
(实施例1)
参照图1～图10对本发明的实施例1的密封装置及其制造方法进行说明。本实施例的密封装置能够优选用作汽车的AT或CVT等变速***的往复运动用的油压密封件。另外，除此以外，也能够用作建筑机械或农业机械等一般产业机械的往复运动用的密封件。
(密封装置)
参照图1～图3对本发明的实施例1的密封装置进行说明。图1是本发明的实施例1的密封装置的侧视图，图2是本发明的实施例1的密封装置的俯视图，图3是本发明的实施例1的密封装置的剖视图(图2中的A-A剖视图)。
本实施例的密封装置100为橡胶状弹性体制的环状部件。并且，在密封装置100的外周侧设置有环状的外周凸部110、设于外周凸部110两侧的圆筒面部111、112。另外，在密封装置100的内周侧设置有环状的内周凸部120、设于内周凸部120的两侧的圆筒面部121、122。
在本实施例中，外周凸部110和内周凸部120的截面形状尺寸设计为相同(参照图3)。另外，在本实施例中，外周凸部110和内周凸部120的前端的截面形状为圆弧状。另外，外周侧的圆筒面部111、112和内周侧的圆筒面部121、122设计为位于轴线方向上相同的位置。另外，外周凸部110和内周凸部120也设计为位于轴线方向上相同的位置。因此，密封装置100的截面形状为相对于径向的中心线对称的形状。如后述那样，由于成形时的脱模性的关系，需要将外周凸部110或者内周凸部120中的一个突出高度设定得较低，因此，本实施例中，外周凸部110及内周凸部120的突出高度比后述的实施例的情况设定得低。更具体地，上述外周凸部110及内周凸部120的突出高度(从圆筒面部突出的突出高度)设定为0.2mm以上0.4mm以下的范围。由此，能够减小脱模阻力。
(密封结构及密封装置)
尤其是，参照图4及图5对使用本实施例的密封装置100的密封结构及密封装置100的动作进行说明。
本发明的密封装置安装在设置于相对往复自由移动的两部件中一方部件的环状安装槽内，用于密封上述两部件之间的环状间隙。这里，作为其一个例子，表示密封装置100安装在设置于相对往复自由移动的轴200和壳体300中的轴200上的环状安装槽210内进行使用的情况。图4是表示本发明的实施例的密封装置100安装于安装槽210内的状态的示意剖视图。图5是表示本发明的实施例的密封装置100在使用时的情形的示意剖视图。
如上所述，在本实施例的密封装置100的情况下，将外周凸部110的突出高度设定得较低。因此，为了使外周凸部110能够相对于壳体300的轴孔310的内周面更切实地滑动，密封装置100的外周侧的圆筒面部111、112设定为从安装槽210向外突出。也就是说，如图4所示，在将密封装置100安装于安装槽210的状态下，从槽底面到圆筒面部111、112的距离a设定为大于安装槽210的深度b。另外，伴随着圆筒面部111、112设定为从安装槽210向外突出，为了抑制圆筒面部111、112的端部的边缘部分嵌入安装槽210的外侧的、轴200和壳体300之间的微小的环状间隙S，在安装槽210的侧面和轴200表面之间形成较大的倒角211。
在轴200和壳体300相对往复移动的情况下，密封装置100的外周凸部110通过壳体300的轴孔310的内周面拖拉而发生变形。另外，在本实施例的密封装置100的情况下，由于在安装槽210的槽底侧也设置有内周凸部120，从而在该内周凸部120两侧的圆筒面部121、122和安装槽210的槽底之间形成空间。因此，由于与上述空间的形成相对应地约束力降低，因此在轴200和壳体300相对往复移动的情况下，即使在安装槽210内密封装置100也产生变形。
图5表示壳体300相对于轴200向图中右侧相对移动时的状态。在该状态下，密封装置100伴随着在安装槽210内的变形，外周凸部110被轴孔310的内周面向图中右侧拖拉而发生变形。
(本实施例的密封装置的优点)
根据本实施例的密封装置100，在外周侧以及内周侧都设置有环状的凸部(外周凸部110和内周凸部120)。因此，可适用于在外周侧滑动的用途以及在内周侧滑动的用途的任一个。也就是说，按照上述那样，不仅能够用于将密封装置100安装于轴200的安装槽210，使外周凸部110相对于壳体300的轴孔的内周面滑动的用途，而且能够用于将密封装置100安装于设置在壳体的轴孔的内周的环状的安装槽内，使内周凸部120在轴的外周面滑动的用途。
参照图6对用于上述用途的情况进行简单说明。在图6所示的例子中，具有上述结构的密封装置100安装在设置于相对往复自由移动的轴(未图示)和壳体300中的壳体300的环状的安装槽310内。在该图示的例子中，在将密封装置100安装于安装槽310的状态下，从槽底面到圆筒面部121、122的距离a设定为大于安装槽310的深度b。在该图示的例子中，当然也能得到与用于上述图4、图5中所示的用途的情况同样的作用效果。
并且，外周侧以及内周侧都设置有环状的凸部(外周凸部110和内周凸部120)，从而能够抑制相对于径向压缩的反作用力。另外，按照上述，与在内周凸部120两侧的圆筒面部121、122和安装槽210的槽底之间形成空间相对应地，约束力降低，即使在安装槽210内密封装置100也容易产生变形。也就是说，密封装置100的跟随性提高。这些方面相互作用，能够以加倍效果降低滑动阻力。因此，能够抑制密封装置100的滑动损耗，并提高耐用性。例如，在密封装置100作为CVT的往复运动的油压密封使用时，即使在产生由CVT皮带轮等引起的微小幅度的行程的条件下，也能够更切实地使滑动部形成油膜，从而降低滑动阻力。在将密封装置100用于在内周侧滑动的用途中时也为同样的机械结构，也取得同样的作用效果。
另外，由于在外周凸部110的两侧设置有圆筒面部111、112，因此能够抑制环状的外周凸部110挤出安装槽210外侧的微小的环状间隙S。在将密封装置100用于在内周侧滑动的用途中时也为同样的机械结构，也得到同样的作用效果。
另外，在本实施例的密封装置100的情况下，外周凸部110和内周凸部120的截面的形状尺寸设计为相同，并且该截面形状为相对于径向的中心线对称的形状。因此，即使表侧里侧颠倒使用，也能够得到与正常使用时同等的功能。
在本实施例的密封装置100的情况下，与后述的其他的实施例的情况相比，内周凸部120的突出高度设定得高。因此，与其他实施例的情况相比，能够增大密封装置100在安装槽210内的变形量，并且能够提高跟随性。
(密封装置的制造方法)
下面参照图7～图10对本实施例的密封装置100的制造方法进行说明。关于本实施例的制造方法，并非对逐个对密封装置分别成形，而是在使成形体成形后，通过对该成形体进行切断，由一个成形体得到多个密封装置。以下，对成形工序和切断工序进行说明。
(成形工序)
下面参照图7～图9对成形工序进行说明。图7是本发明的实施例1的密封装置的成形工序的说明图，图8是本发明的实施例1的成形工序中使用的模具的示意剖视图。在图7中，以截面(纵向剖开的截面)表示成形装置整体，图8表示模具的横截面。另外，图9是通过本发明的实施例1的成形工序得到的成形体的局部剖视图。
在本实施例中，通过注塑成形，使成形体100a成形。注塑成形为公知技术，因此省略对其的详细说明。在本实施例中，通过螺杆式注塑成形机500使成形体100a成形。该螺杆式注塑成形机500大致由使坯料150为熔融状态的同时进行注塑的注塑机构510、以及对通过注塑机构510注塑到腔C内的熔融状态的橡胶材料进行成形的模具机构520构成。模具机构520具有：大致圆柱状的中模521、大致圆筒状的外模522、以及设置于上述模具下侧的下模523。
在进行成形时，在合模完成后，通过注塑机构510向腔C内注射熔融材料。然后，在材料硬化，模具冷却后，使中模521与下模523一起向图中下方向移动。此时，成形体100a可为保持于外模522的内侧的情况、以及保持于中模521的外侧并与中模521一起向图中下方移动的情况。也就是说，在密封装置100中，根据外周凸部110的突出高度和内周凸部120的突出高度之间的关系，确定成形体100a是保持于外模522还是保持于中模521。本实施例的情况下，两者的突出高度设定为相同，成形体100a保持于外模522，但在后述的实施例中，在将内周凸部的突出高度设定为比外周凸部的突出高度高几倍的情况下，成形体100a保持于中模521的外侧，并与中模521一起向图中下方移动。
另外，在本实施例的情况下，在使中模521与下模523一起向图中下方移动后，取出处于保持于外模522内侧状态的成形体100a。此外，在后述的实施例中，当然，在成形体100a保持于中模521的情况下，能够从中模521取出成形体100a。
通过上述的成形工序得到的橡胶状弹性体制的筒状的成形体100a在外周侧交替具有多个圆筒面部130和环状的外周凸部110，并在内周侧交替具有多个圆筒面部140和环状的内周凸部120。另外，外周侧的圆筒面部130和内周侧的圆筒面部140设置为在轴线方向位于相同的位置。另外，外周凸部110和内周凸部120也设置为在轴线方向位于相同的位置。此外，为了进行以下所示的切断，将圆筒面部130、140在轴线方向的宽度设定为0.2mm以上。
(切断工序)
下面参照图10对切断工序进行说明。图10是用于说明本发明的实施例1的切断工序的图。
在将通过上述的成形工序得到的成形体100a安装在旋转机构610的状态下，能够在通过旋转机构610使成形体100a旋转的同时通过切断车刀620进行切断得到密封装置100。这里，使切断车刀620的前端抵接成形体100a在外周侧的圆筒面部130的轴线方向的中心位置(参照图10中的虚线部)，由此沿着该位置进行切断。通过对全部圆筒面部130顺次进行上述的切断，能够由一个成形体100a得到多个密封装置100。
为了提高作为1次硫化成形品的密封装置100(成形体100a)的品质，优选在切断工序后或切断工序前实施二次硫化。
(本实施例的密封装置的制造方法的优点)
根据本实施例的密封装置100的制造方法，通过对筒状的成形体100a进行切断，能够由一个成形体100a得到多个密封装置100。因此，与对逐个密封装置分别成形的情况相比，能够提高生产效率。另外，在切断时，由于沿着成形体100a在外周侧的各圆筒面部130的轴线方向的中心位置分别进行切断即可，从而容易定位，并能够提高进行切断的位置的精度。因此，即使密封装置100需要在内周侧设置有环状的内周凸部120的情况下，也不需要确认内周凸部120的位置，因此能够提高进行切断的位置的精度。本实施例中，将在外周凸部110的两侧设置的圆筒面部111、112在轴线方向的长度与在内周凸部120的两侧设置的圆筒面部121、122在轴线方向的长度设定为相同尺寸。因此，虽然示出了沿圆筒面部130在轴线方向的中心位置分别进行切断的情况，但在未设定成相同尺寸的情况下，当然也可在偏离中心位置的位置进行切断。
(实施例2)
图11表示本发明的实施例2。在上述实施例1中，使密封装置的外周凸部和内周凸部的突出高度相等，与此相对，在本实施例中，示出将密封装置的外周凸部的突出高度设定得比内周凸部的突出高度高时的结构。
其他的结构及作用与实施例1相同，对相同的构成部分标注相同的附图标记，在此适当省略对其的说明。另外，密封装置的制造方法也与上述实施例1的情况相同，因此省略对其的说明。
图11是表示本发明的实施例2的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。如上所述，在实施例1的成形工序中，材料在模具内硬化后，以将成形体100a保持于外模522的内侧的状态下，使中模521与下模523一起向图7中的下方移动。这里，在中模521的外周和成形体100a的内周形成凹凸，存在所谓的咬紧(undercut)。因此，成形体100a的内周凸部的突出高度越高，脱模阻力越大。在使中模521移动之后，从外模522取出成形体100a时，成形体100a其内侧发生弹性变形，因此外周凸部的脱模性没有太大问题。这样，为了提高脱模性，优选成形体100a的内周凸部的突出高度较低。当然，成形体100a的内周凸部的突出高度和密封装置100的内周凸部的突出高度可以相等。
因此，本实施例的密封装置100中，将内周凸部120X的突出高度设定得较低，将外周凸部110X的突出高度设定得较高。更具体地，将内周凸部120X的突出高度(距离圆筒面部121、122的突出高度)设定在0.1mm以上0.3mm以下的范围，将外周凸部110X的突出高度(距离圆筒面部111、112的突出高度)设定在0.4mm以上0.8mm以下的范围。
在具有上述结构的本实施例的密封装置100的情况下，能够取得与上述实施例1的密封装置100的情况相同的作用效果。本实施例的密封装置100安装于轴200的安装槽210，优选用于使外周凸部110X相对于壳体的轴孔的内周面滑动的用途。本实施例中，由于内周凸部120X的突出高度比实施例1低，因此在脱模性方面更优于实施例1。
另外，在本实施例的情况下，通过将外周凸部110X的突出高度设定得较高，能够将密封装置100安装于安装槽210的状态下从槽底面到圆筒面部111、112的距离a设定为短于安装槽210的深度b。
这样，通过使上述距离a短于深度b，能够抑制圆筒面部111、112的端部的边缘部分与安装槽210的角部干涉而产生划伤。因此，不需要如实施例1的情况那样，在安装槽210的侧面和轴200的表面之间形成较大的倒角。
(实施例3)
图12表示本发明的实施例3。在上述实施例1中，密封装置的外周凸部和内周凸部的突出高度相等，与此相对，在本实施例中，示出密封装置的内周凸部的突出高度设定为高于外周凸部的突出高度的情况的结构。
由于其他的结构及作用与实施例1相同，因此对相同的结构部分标注相同的附图标记，并适当省略对其的说明。另外，关于密封装置的制造方法，除了在脱模时成形体保持于中模而不是外模以外，其他都与上述实施例1的情况相同，因此适当省略对其的说明。
图12是表示本发明的实施例3的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。在本实施例的密封装置100中，将内周凸部120Xa的突出高度设定得较高，将外周凸部110Xa的突出高度设定得较低。更具体地，内周凸部120Xa的突出高度(距离圆筒面部121、122的突出高度)设定在0.4mm以上0.8mm以下的范围，外周凸部110Xa的突出高度(距离圆筒面部111、112的突出高度)设定在0.1mm以上0.3mm以下的范围。
本实施例的成形工序中，在材料在模具内硬化后，使中模521与下模523一起向图7中的下方移动时，成形体100a被保持在中模521，并与中模521一起向下方移动。这里，在外模522的内周和成形体100a的外周形成凹凸，存在所谓的咬紧。但在本实施例中，由于将密封装置100的外周凸部110Xa的突出高度设定得低(也就是将形体100a的外周凸部的突出高度设定得低)，因此能够降低脱模阻力。在从中模521取出成形体100a时，由于成形体100a能够使其外侧发生弹性变形，因此内周凸部的脱模性没有太大问题。
在具有上述结构的本实施例的密封装置100的情况下，也能够得到与上述实施例1的密封装置100的情况相同的作用效果。本实施例的密封装置100安装在设置于壳体300的轴孔的内周的环状的安装槽310内，优选用于使内周凸部120Xa在轴的外周面滑动的用途。
另外，本实施例的情况也与实施例2的情况同样，通过将内周凸部120Xa的突出高度设定得较高，能够将密封装置100安装于安装槽310的状态下从槽底面到圆筒面部121、122的距离a设定为短于安装槽310的深度b。因此，能够取得与上述实施例2的情况相同的作用效果。
(实施例4)
图13表示本发明的实施例4。在上述实施例1中，密封装置的外周凸部和内周凸部的突出高度相等，与此相对，在本实施例中，示出密封装置的外周凸部的突出高度设定为高于内周凸部的突出高度，并且内周凸部的前端为圆筒面的情况的结构。
由于其他的结构及作用与实施例1相同，因此对相同的结构部分标注相同的附图标记，并适当省略对其的说明。另外，密封装置的制造方法也与上述实施例1的情况相同，因此省略对其的说明。
图13是表示本发明的实施例4的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。在本实施例的密封装置100中，也与上述实施例2的情况相同，将内周凸部120Y的突出高度设定得较低，将外周凸部110Y的突出高度设定得较高。更具体地，将内周凸部120Y的突出高度(距离圆筒面部121、122的突出高度)设定在0.1mm以上0.3mm以下的范围，将外周凸部110Y的突出高度(距离圆筒面部111、112的突出高度)设定在0.4mm以上0.8mm以下的范围。
另外，在本实施例的密封装置100的情况下，将内周凸部120Y的前端设为圆筒面。
因此，本实施例的情况也与实施例2的情况相同，能够将密封装置100安装在安装槽210内的状态下从槽底面到圆筒面部111、112的距离a设定为短于安装槽210的深度b。
在具有上述结构的本实施例的密封装置100的情况下，能够取得与上述各实施例的密封装置100相同的作用效果。
另外，在本实施例的密封装置100的情况下，由于将内周凸部120Y的前端设为圆筒面，因此在用于将密封装置100安装在设置于轴200上的安装槽210内的用途的情况下，与上述实施例1～3的情况相比，能够提高安装的稳定性。但，与上述实施例1～3的情况相比，密封装置100在安装槽210内难以产生变形。因此，与实施例1～3的情况相比，外周凸部110Y的滑动性变低。
(实施例5)
图14表示本发明的实施例5。在上述实施例1中，密封装置的外周凸部和内周凸部的突出高度相等，与此相对，在本实施例中，示出密封装置的内周凸部的突出高度设定得高于外周凸部的突出高度，并且外周凸部的前端设为圆筒面的情况的结构。
由于其他的结构及作用与实施例1相同，因此对相同的构成部分标注相同的附图标记，并适当省略对其的说明。另外，密封装置的制造方法除了在脱模时使成形体保持于中模而不是外模以外，其他都与上述实施例1的情况相同，因此省略对对其的说明。
图14是表示本发明的实施例5的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。在本实施例的密封装置100中，将内周凸部120Ya的突出高度设定得较高，将外周凸部110Ya的突出高度设定得较低。更具体地，将内周凸部120Ya的突出高度(距离圆筒面部121、122的突出高度)设定在0.4mm以上0.8mm以下的范围，将外周凸部110Ya的突出高度(距离圆筒面部111、112的突出高度)设定在0.1mm以上0.3mm以下的范围。本实施例的成形工序与实施例3的情况相同。
在具有上述结构的本实施例的密封装置100的情况下，能够得到与上述各实施例的密封装置100的情况相同的作用效果。
另外，在本实施例的密封装置100的情况下，由于将外周凸部110Ya的前端设为圆筒面，因此，在用于将密封装置100安装在设置于壳体300的轴孔的内周的环状的安装槽310内的用途的情况下，与上述实施例4的情况相同，能够提高安装稳定性。
(其他)
在上述成形工序中，表示进行注塑成形的情况，但成形体100a也可使用其他的成形方法成形。例如，也可以通过压缩成形对成形体100a进行成形。压缩成形是指以下成形方法：将成形材料放入打开的模具的腔内之后将模具合模，经一定时间，在高压的基础上加热，使模具内的材料硬化后，打开模具将成形品取出。另外，在对逐个密封装置100分别进行成形的情况下也能够得到各实施例的密封装置100自身的效果。
符号说明
100 密封装置
100a 成形体
110，110X，110Xa，110Y，110Ya 外周凸部
111，112 圆筒面部
120，120X，120Xa，120Y，120Ya 内周凸部
121，122 圆筒面部
130 圆筒面部
140 圆筒面部
150 坯料
200 轴
210 安装槽
300 壳体
310 轴孔
500 螺杆式注塑成形机
510 注塑机构
520 模具机构
521 中模
522 外模
523 下模
610 旋转机构
620 切断车刀
C 腔
S 环状间隙

Claims (2)

1.一种密封装置的制造方法，所述密封装置为橡胶状弹性体制，其安装在设置于相对往复自由移动的两部件中一方部件的环状安装槽内，密封所述两部件之间的环状间隙，所述密封装置的制造方法的特征在于，包括：
成形橡胶状弹性体制的筒状的成形体的工序，其中，所述成形体在外周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的外周凸部，在内周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的内周凸部，并且外周侧的圆筒面部和内周侧的圆筒面部在轴线方向位于相同的位置，且外周凸部和内周凸部也在轴线方向位于相同的位置；以及
对所述成形体沿着外周侧的各圆筒面部分别进行切断的工序，
在所述进行成形的工序中，利用模具机构成形所述筒状的成形体，其中，所述模具机构具有，圆柱状的中模、圆筒状的外模和设置于这些模具下侧的下模，并且，
在由所述模具机构成形所述成形体后，在使所述成形体保持于所述外模的内侧的状态下，使所述中模与所述下模一起移动，然后，从所述外模取出所述成形体。
2.一种密封装置的制造方法，所述密封装置为橡胶状弹性体制，其安装在设置于相对往复自由移动的两部件中一方部件的环状安装槽内，密封所述两部件之间的环状间隙，所述密封装置的制造方法的特征在于，包括：
成形橡胶状弹性体制的筒状的成形体的工序，其中，所述成形体在外周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的外周凸部，在内周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的内周凸部，并且外周侧的圆筒面部和内周侧的圆筒面部在轴线方向位于相同的位置，且外周凸部和内周凸部也在轴线方向位于相同的位置；以及
对所述成形体沿着外周侧的各圆筒面部分别进行切断的工序，
在所述进行成形的工序中，利用模具机构成形所述筒状的成形体，其中，所述模具机构具有，圆柱状的中模、圆筒状的外模和设置于这些模具下侧的下模，并且，
在由所述模具机构成形所述成形体后，在使所述成形体保持于所述中模的外侧的状态下，使所述中模与所述下模一起移动，然后，从所述中模取出所述成形体。
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