CN104753211B - 遮蔽板、遮蔽板支架、磁铁粘合方法以及旋转电机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种遮蔽板、遮蔽板支架、磁铁粘合方法以及包含利用该磁铁粘合方法粘合磁铁的转子的旋转电机，其中，在所述遮蔽板上设置有至少一组通孔，通过所述至少一组通孔对该遮蔽板覆盖的磁铁涂布粘合剂。所述遮蔽板支架具有本体，在所述本体的第一方向上的表面设置有凹槽，以放置与所述凹槽匹配的遮蔽板，所述凹槽的底部具有放置磁铁的区域。通过本发明实施例的遮蔽板和遮蔽板支架，可以在磁铁上定量、定位置地涂布粘合剂，提高了对旋转电机的转子粘贴磁铁的粘合质量。

Description

遮蔽板、遮蔽板支架、磁铁粘合方法以及旋转电机

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种遮蔽板、遮蔽板支架、磁铁粘合方法以及包含利用该磁铁粘合方法粘合磁铁的转子的旋转电机。

背景技术

转子是电机的基本组成部分，对于SPM（surface-mounted permanent magnet，表面安装的永磁）电机，在一个实施方式中，该转子包括轴，设置于该轴的外周的转子铁芯，以及粘贴于该转子铁芯的外周的磁铁；在另一个实施方式中，该转子包括轴，以及粘贴于该轴的外周的磁铁。

专利文献1提供了一种SPM电机，其是在轴或转子铁芯外侧涂抹粘合剂，然后粘贴磁铁。

专利文献1：特开平10-304606

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

专利文献1提出的粘贴磁铁的方式不仅费时费力，而且无法实现定量、定位置的涂布。

本发明实施例提供一种遮蔽板、遮蔽板支架、磁铁粘合方法以及包含利用该磁铁粘合方法粘合磁铁的转子的旋转电机，以提高对旋转电机的转子粘贴磁铁的粘合质量。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种遮蔽板，其中，在所述遮蔽板上设置有至少一组通孔，通过所述至少一组通孔对该遮蔽板覆盖的磁铁涂布粘合剂。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种如第一方面所述的遮蔽板，其中，在所述遮蔽板的第一方向上的至少一端，设置有定位孔。

根据本发明实施例的第三方面，提供了一种如第一方面所述的遮蔽板，其中，在所述遮蔽板的第一方向上的一侧延伸有第一延伸部，所述第一延伸部朝着远离所述遮蔽板的方向延伸，且所述第一延伸部的平面与所述遮蔽板的底面平行。

根据本发明实施例的第四方面，提供了一种如第三方面所述的遮蔽板，其中，在所述遮蔽板的第一方向上的另一侧延伸有第二延伸部，所述第二延伸部朝所述遮蔽板的底面延伸，且所述第二延伸部的平面与所述遮蔽板的底面呈一角度。

根据本发明实施例的第五方面，提供了一种如第三方面所述的遮蔽板，其中，在所述第一延伸部上设置有至少一个定位孔。

根据本发明实施例的第六方面，提供了一种如第一方面至第五方面任一方面所述的遮蔽板，其中，所述通孔为矩形、椭圆形或者圆形。

根据本发明实施例的第七方面，提供了一种如第一方面至第五方面任一方面所述的遮蔽板，其中，每一组通孔包括至少一个通孔。

根据本发明实施例的第八方面，提供了一种如第七方面所述的遮蔽板，其中，当每一组通孔包含多个通孔时，每一组通孔中的各个通孔沿着所述遮蔽板的第一方向横向或竖向等距设置。

根据本发明实施例的第九方面，提供了一种如第一方面至第五方面任一方面所述的遮蔽板，其中，所述遮蔽板为凹面板或平面板。根据本发明实施例的第十方面，提供了一种如第二方面至第五方面、第七方面任一方面所述的遮蔽板，其中，所述遮蔽板具有长度方向和宽度方向，所述第一方向为所述遮蔽板的长度方向。

根据本发明实施例的第十一方面，提供了一种遮蔽板支架，其中，所述遮蔽板支架具有本体，在所述本体的第一方向上的表面设置有凹槽，以放置与所述凹槽匹配的遮蔽板，所述凹槽的底部具有放置磁铁的区域。

根据本发明实施例的第十二方面，提供了一种如第十一方面所述的遮蔽板支架，其中，在所述凹槽的底部设置有多个限位部，在每两个限位部之间的区域放置所述磁铁。

根据本发明实施例的第十三方面，提供了一种如第十一方面所述的遮蔽板支架，其中，所述本体还具有至少一个固定端，所述至少一个固定端与所述凹槽的延伸方向上的至少一侧相接，以固定所述遮蔽板。

根据本发明实施例的第十四方面，提供了一种如第十一方面所述的遮蔽板支架，其中，所述遮蔽板支架还具有底座，用于放置所述本体，在所述底座上设置有多个限位柱，在所述凹槽的底部设置有对应所述多个限位柱的多个限位孔，当所述本体放置于所述底座后，所述限位柱穿过所述限位孔露出于所述凹槽，在每两个限位柱之间的所述凹槽上放置所述磁铁。

根据本发明实施例的第十五方面，提供了一种如第十四方面所述的遮蔽板支架，其中，在所述底座上还设置有定位柱，在所述凹槽的底部设置有对应所述定位柱的定位孔，以便对放置于所述底座的本体进行定位。

根据本发明实施例的第十六方面，提供了一种如第十一方面所述的遮蔽板支架，其中，所述本体具有长度方向和宽度方向，所述第一方向为所述本体的长度方向。

根据本发明实施例的第十七方面，提供了一种磁铁粘合方法，其中，所述方法包括：

将磁铁放置于遮蔽板支架上，所述遮蔽板支架为前述第十一方面至第十六方面中任一方面所述的遮蔽板支架；

将遮蔽板放置于所述遮蔽架上，以盖住所述磁铁，所述遮蔽板为前述第一方面至第十方面任一方面所述的遮蔽板；

以覆盖所述遮蔽板的通孔的方式涂布粘合剂，使所述粘合剂分布于所述磁铁表面；

将涂布有粘合剂的磁铁粘贴于转子的轴或转子铁芯外侧。

根据本发明实施例的第十八方面，提供了一种旋转电机，所述旋转电机包括转子和定子，其中，所述转子包括轴、设置于所述轴外周的转子铁芯和粘贴于所述转子铁芯外周的磁铁，其中，所述磁铁通过前述第十七方面所述的方法粘贴于所述转子铁芯的外周。

根据本发明实施例的第十九方面，提供了一种旋转电机，所述旋转电机包括转子和定子，其中，所述转子包括轴和粘贴于所述轴外周的磁铁，所述磁铁通过前述第十七方面所述的方法粘贴于所述轴的外周。

本发明的有益效果在于：通过本发明实施例的遮蔽板和遮蔽板支架，可以在磁铁上定量、定位置地涂布粘合剂，提高了对旋转电机的转子粘贴磁铁的粘合质量。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是转子的一个实施方式的截面图；

图2a-图2c是本发明实施例的遮蔽板的一个实施方式的示意图；

图3a-图3d是本发明实施例的遮蔽板的通孔组的实施方式的示意图；

图4a-图4c是本发明实施例的遮蔽板的另一个实施方式的示意图；

图5a-图5c是本发明实施例的遮蔽板的再一个实施方式的示意图；

图6a-图6c是本发明实施例的遮蔽板支架的一个实施方式的示意图；

图7a-图7c是本发明实施例的遮蔽板支架的另一个实施方式的示意图；

图8a-图8c是本发明实施例的遮蔽板支架的再一个实施方式的示意图；

图9是本发明实施例的磁铁粘贴方法的流程图；

图10是本发明实施例的旋转电机的示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本发明的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本发明的特定实施方式，其表明了其中可以采用本发明的原则的部分实施方式，应了解的是，本发明不限于所描述的实施方式，相反，本发明包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

实施例1

本发明实施例提供了一种遮蔽板，该遮蔽板为凹面板，在该凹面板上设置有至少一组通孔，通过所述至少一组通孔对该遮蔽板覆盖的磁铁涂布粘合剂。

下面结合附图对本实施例的遮蔽板进行说明。

图1是SPM电机的转子的截面示意图，如图1所示，磁铁101（N极磁铁和S极磁铁）粘贴于轴或者转子铁芯102的外侧。

图2a-图2c是本实施例的遮蔽板的一个实施方式的示意图，其中，图2a是该遮蔽板200的立体图，图2b是该遮蔽板200的剖视图，图2c是该遮蔽板200的俯视图，在该实施方式中，如图2a-图2c所示，该遮蔽板200为凹面板，具有一个长度方向（第一方向）x和一个宽度方向（第二方向）y。在本实施方式中，由于该凹面板作为遮蔽板需要覆盖磁铁101的粘合面，以对该磁铁101的粘合面进行粘合剂的涂布，因此，该凹面板的凹面结构的弧度取决于该磁铁101的弧度，例如可以是120°，也可以是根据磁铁弧度确定的其他度数，本实施例并不以此作为限制。

另外，该遮蔽板200不限于凹面板，如果磁铁101的粘合面的形状为平面，其也可以是平面板。该遮蔽板200与磁铁101的粘合面的形状相配合。另外，在本实施方式中，该遮蔽板200可以是略长方形、略正方形，但不限于此，也可以是其他形状。

在本实施方式中，在该凹面板上设置有至少一组通孔，如区域201所示，通过该至少一组通孔，可以对该遮蔽板覆盖的磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布。图3a-图3d是每一组通孔的形状的几个实施方式的示意图，如图3a所示，在该实施方式中，每一组通孔201包括三个等距设置的长方形的通孔；如图3b所示，在该实施方式中，每一组通孔201包括两个等距设置的长方形的通孔；如图3c所示，在该实施方式中，每一组通孔201包括五个等距设置的长方形的通孔；如图3d所示，在该实施方式中，每一组通孔201包括四个等距设置的长方形的通孔。

在以上实施方式中，是以每一组通孔具有多个通孔，每个通孔的形状为长方形，各通孔的排列方式为沿着凹面板的长度方向横向排列为例，但本实施例并不以此作为限制，每一组通孔中的通孔数量也可以是一个，或者更多个，该通孔的形状也可以是正方形、圆形或椭圆形，每一组通孔中的各通孔也可以沿着凹面板的长度方向竖向排列，等等。

在本实施例中，每一组通孔可以对应一个磁铁，也即，每一组通孔中的所有通孔用于对一个磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布，本实施例对每一组通孔中的所有通孔的面积占该磁铁的粘合面的面积的比例（也即各通孔的长、宽以及数量）不做限制，以该粘合剂受压后不会扩散至磁铁的粘合面的整个表面为宜。

通过将本实施例的遮蔽板放置于放置有磁铁的支架上，利用该遮蔽板上的通孔对该磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布，由于每一组通孔对一个磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布，而每一组通孔中通孔的数量、形状以及排列方式完全相同，由此实现了定量、定位置的对磁铁进行粘合剂涂布，提高了涂布质量和效率。

在本实施例的一个实施方式中，在该凹面板的长度方向上的至少一端，设置有定位孔。如图2c所示，在该实施方式的遮蔽板200的一端设置有定位孔202，当将该遮蔽板放置于支架上以后，通过该定位孔202对该遮蔽板进行定位，以免涂布粘合剂时错位而影响涂布效果。当然，图2的示意也只是举例，在其他实施方式中，也可以同时在该遮蔽板200的两端分别设置定位孔，或者在该遮蔽板的其他任意位置设置任意数量的定位孔，本实施例并不以此作为限制。

在本实施例的一个实施方式中，在该凹面板的长度方向上的一侧延伸有第一延伸部，该第一延伸部朝着远离该凹面板的方向延伸，且该第一延伸部的平面与该凹面板的底面平行。下面结合附图对该实施方式的遮蔽板进行说明。

图4a-图4c是本实施例的遮蔽板的另一个实施方式的示意图，其中，图4a是该遮蔽板400的立体图，图4b是该遮蔽板400的剖视图，图4c是该遮蔽板400的俯视图。在该实施方式中，在该遮蔽板400的凹面板401的长度方向上的一侧延伸有第一延伸部402，该第一延伸部402朝着远离该凹面板401的方向延伸，并且该第一延伸部402的平面与该凹面板401的底面基本平行。

请参照图4b，在本实施方式中，该遮蔽板400的凹面板401由弧度不同的两个凹面结构相接构成，其中，与第一延伸部402相接的凹面结构4011的弧度为83.1°，与凹面结构4011相接的凹面结构4012的弧度为60°，当然，如前所述，该度数只是举例，具体的弧度取决于该遮蔽板400所覆盖的磁铁的粘合面的弧度，本实施例并不以此作为限制。

请参照图4b，该遮蔽板400的第一延伸部402与凹面结构4011相接，且该第一延伸部402为平面结构，其平面与该凹面板401的底部平面平行，以便于在将该凹部401放置于遮蔽板支架的凹槽内时，该第一延伸部402可以放置于该遮蔽板支架的固定端上，以便固定该遮蔽板400。

请参照图4c，在该遮蔽板400的凹面板401的沿长度方向上设置有6组通孔，每一组通孔具有一个通孔4013，且该通孔沿着该凹面板401的长度方向纵向设置，每一组通孔（通孔4013）对应一个磁铁，用于对该磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布。由于对应每个磁铁的通孔4013的数量、形状和排列方式是均匀的，由此实现了定量、定位置的涂布。本实施例对于每一组通孔中通孔的数量、形状和方向不加以限制。

在本实施方式中，在该遮蔽板400的第一延伸部402上设置有两个定位孔4021，用于将该遮蔽板400固定在遮蔽板支架上。在一个实施方式中，对应该两个定位孔4021的位置，遮蔽板支架上设置有相应的两个定位柱，当将该遮蔽板400放置于该遮蔽板支架上时，该遮蔽板支架上的这两个定位柱穿过这两个定位孔4021，起到对该遮蔽板400进行定位的作用。这种定位方式只是举例说明，本实施例并不以此作为限制。其中，本实施方式是以在该第一延伸部402上设置两个定位孔为例，但本实施例也不以此作为限制，在具体的实施过程中，也可以设置一个定位孔，或者设置更多个定位孔，只要能对遮蔽板起到定位作用即可。在其他的实施方式中，定位孔也可以设置于遮蔽板的凹面板上，如前面的实施方式。

在本实施例的另外一个实施方式中，在该凹面板的长度方向上的另一侧延伸有第二延伸部，该第二延伸部朝着该凹面板的底面延伸，且该第二延伸部的平面与该凹面板的底面呈一角度。下面结合附图对该实施方式的遮蔽板进行说明。

图5a-图5c是本实施例的遮蔽板的另一个实施方式的示意图，其中，图5a是该遮蔽板500的立体图，图5b是该遮蔽板500的剖视图，图5c是该遮蔽板500的俯视图。在该实施方式中，与图4的实施方式类似，在该遮蔽板500的凹面板501的长度方向上的一侧延伸有第一延伸部502，该第一延伸部502朝着远离该凹面板501的方向延伸，并且该第一延伸部502的平面与该凹面板501的底部所在的平面基本平行。与图4的实施方式不同的是，在该实施方式中，在该遮蔽板500的凹面板501的长度方向上的另一侧延伸有第二延伸部503，该第二延伸部503朝着远离凹面板501的方向延伸，并且其朝向凹面板501的底部所在的平面，并且，该第二延伸部503与该凹面板501的底部所在的平面呈一角度。

请参照图5b，在本实施方式中，与图4的实施方式类似，凹面板501同样由弧度不同的两个凹面结构相接构成，其中，与凹面板501相接的凹面结构5011的弧度为70°，与第二延伸部603相接的凹面结构6012的弧度为45°，当然，如前所述，该凹面板501的凹面的弧度取决于该遮蔽板500所覆盖的磁铁的粘合面的弧度，本实施例并不以此作为限制。

再请参照图5b，在本实施方式中，第一延伸部502为平面结构，其沿着该凹面板501的长度方向的一侧向外延伸，且其平面与凹面板501的底部平面平行，在该第一延伸部502上同样可以设置定位孔5021，本实施例对定位孔5021的数量和位置不做限制。

再请参照图5b，在本实施方式中，第二延伸部503也可以为平面结构，其沿着该凹面板501的长度方向的另一侧向外延伸，并且，其平面与凹面板501的底部平面呈一个角度，由此避免了软材料的遮蔽板弯折而影响粘合剂的涂布。

请参照图5c，在本实施方式中，同样的，在该遮蔽板500的凹面板501的沿长度方向上设置有6组通孔，每一组通孔具有一个通孔5013，且该通孔5013沿着该凹面板501的长度方向纵向设置，每一组通孔（通孔5013）对应一个磁铁，用于对该磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布。由于对应每个磁铁的通孔5013的数量、形状和排列方式是均匀的，由此实现了定量、定位置的涂布。当然，本实施例对于每一组通孔中通孔的数量、形状和方向也不加以限制。

利用本实施例的遮蔽板对放置于遮蔽板支架的磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布，可以实现定量、定位置地涂布，提高了对旋转电机的转子粘贴磁铁的粘合质量。

实施例2

本发明实施例还提供了一种遮蔽板支架，该遮蔽板支架具有本体，在该本体的长度方向（第一方向）上的一面设置有凹槽，以放置与该凹槽匹配的遮蔽板，在该凹槽的底部具有放置磁铁的区域。

下面结合附图对本实施例的遮蔽板支架进行说明。

图6a-图6c是本实施例的遮蔽板支架的一个实施方式的示意图，其中，图6a是该遮蔽板支架600的立体图，图6b是该遮蔽板支架600的剖视图，图6c是该遮蔽板支架600的俯视图。如图6a-图6c所示，该遮蔽板支架600具有一个本体601，在该本体601的一面设置有凹槽602，在该凹槽602的底部具有区域603，每一个区域603用于放置待涂布粘合剂的磁铁，当放置了待涂布粘合剂的磁铁之后，在该凹槽上放置与该凹槽匹配的遮蔽板，通过遮蔽板上的通孔对该放置于该凹槽上的磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布。由此实现了定量、定位置的涂布。

在本实施例的一个实施方式中，上述放置磁铁的区域是通过设置于该凹槽底部的限位部来实现，也即，在该凹槽的底部设置有多个限位部，该多个限位部可以等间隔的设置，在每两个限位部之间的区域作为上述区域用于放置磁铁。其中，限位部例如可以是突起或挡板，等等。

在本实施例的另一个实施方式中，上述放置磁铁的区域也可以通过直接在该凹槽底部划线来实现，如图6所示，可以在该凹槽602底部通过等间隔且均匀的线条604将该凹槽602的底部等分为多个区域，每一个区域放置一个磁铁。另外，没有线条604也是可以的。

在本实施例的一个实施方式中，该本体还具有至少一个固定端，该至少一个固定端与该凹槽在长度方向（延伸方向）上的至少一侧相接，以固定放置在该遮蔽板支架上的遮蔽板。如图6所示，在该实施方式中，该遮蔽板支架600具有两个固定端605和606，其中，固定端605的位置要高于固定端606的位置，以方便涂布作业。

在本实施方式中，可以在该固定端上设置定位柱，如图6所示，在该固定端605上设置有两个定位柱607，该两个定位柱607与遮蔽板的第一延伸部上的定位孔对应，如前所述，当该遮蔽板被放置于该遮蔽板支架上以后，该定位柱607穿过上述定位孔，对该遮蔽板起到定位的作用。对应的遮蔽板如图4、5所示。

在本实施方式中，也可以不在固定端上设置定位柱，而在凹槽的底部沿其延伸方向上至少一端设置定位柱（图未示），与遮蔽板的本体部沿长度方向上的至少一端的定位孔对应，同样的，通过该定位柱与该定位孔的配合，对该遮蔽板起到定位的作用。对应的遮蔽板如图2所示。

图7a-图7c是本实施例的遮蔽板支架的另一个实施方式的示意图，其中，图7a是该遮蔽板支架700的立体图，图7b是该遮蔽板支架700的剖视图，图7c是该遮蔽板支架的俯视图。如图7所示，该遮蔽板支架700具有：本体701，在该本体701上设置的凹槽702，在该凹槽702的底部具有六个放置磁铁的区域703，与该凹槽702在延伸方向上的两侧相接的固定端704和705。在本实施方式中，固定端704的宽度和高度与固定端705的宽度和高度相同，凹槽702在该遮蔽板支架700的长度方向上位于固定端704和固定端705之间。在本实施方式中，在该凹槽702的底部设置有多个作为限位部的突起706，每两个突起之间的区域用于放置磁铁。在本实施方式中，在该凹槽702的两端设置有定位柱707，以通过该定位柱与对应的遮蔽板的定位孔，对该遮蔽板进行定位。

图8a-图8c是本实施例的遮蔽板支架的另一个实施方式的示意图，其中，与图7a-图7c的实施方式类似，本实施方式的遮蔽板支架800也具有本体801、凹槽802、放置磁铁的区域803、固定端804、805，与图7a-图7c的实施方式不同的是，在本实施方式中，该遮蔽板支架800还具有底座806，用于放置该本体801，在该底座806上设置有多个限位柱807，在该遮蔽板支架的本体801的凹槽802的底部设置有对应该多个限位柱807的多个限位孔808，当该本体801放置于该底座806后，该限位柱807穿过该限位孔808露出于该凹槽802，在每两个限位柱807之间的所述凹槽802上的区域作为所述放置磁铁的区域。

在本实施方式中，在该底座806上还可以设置用于对该遮蔽板支架800的本体801进行定位的定位柱809，在该遮蔽板支架800的本体801的凹槽802的底部设置有对应该定位柱809的定位孔810，以实现对该本体801的定位。

以上遮蔽板支架的实施方式只是举例说明，在其他实施方式中，与凹槽相接的固定端的高度和宽度也可以任意设置，以适用于不同尺寸规格的磁铁和遮蔽板，本实施例并不以此作为限制。

利用本实施例的遮蔽板支架放置待涂布粘合剂的磁铁，并利用实施例1的遮蔽板上设置的通孔对放置于遮蔽板支架的磁铁的粘合面进行粘合剂的涂布，可以实现定量、定位置地涂布，提高了对旋转电机的转子粘贴磁铁的粘合质量。

实施例3

本发明实施例还提供了一种磁铁粘合方法，图9是该方法的流程图，请参照图9，该方法包括：

步骤901：将磁铁放置于遮蔽板支架上；

其中，该遮蔽板支架的结构已经在实施例2中做了详细说明，其内容被合并于此，在此不再赘述。

步骤902：将遮蔽板放置于所述遮蔽架上，以盖住所述磁铁；

其中，该遮蔽板的结构已经在实施例1中做了详细说明，其内容被合并于此，在此不再赘述。

步骤903：以覆盖所述遮蔽板的通孔的方式涂布粘合剂，使该粘合剂透过该通孔分布于所述磁铁的粘合面；

步骤904：将涂布有粘合剂的磁铁粘贴于转子的轴或转子铁芯外侧。

其中，本实施例并不限制如何将涂布有粘合剂的磁铁粘贴于转子的轴或转子铁芯外侧，其可以通过现有手段来实施。

通过本实施例的方法，可以实现定量、定位置地涂布，提高了对旋转电机的转子粘贴磁铁的粘合质量。

实施例4

本实施例还提供了一种旋转电机，图10是该旋转电机的一个实施方式的示意图，如图10所示，该旋转电机具有：定子1001和转子1002，在该实施方式中，该转子1002具有轴10021、设置于该轴10021的外周的转子铁芯10022和粘贴在该转子铁芯10022外周的磁铁10023等，其中，该磁铁10023通过实施例3的方法粘贴于该转子铁芯的外周。在另一个实施方式中，如前所述，该转子1002具有轴和粘贴在该轴的外周的磁铁（图未示），同样的，该磁铁也可以通过实施例3的方法粘贴于该轴的外周。由于对该磁铁10023进行粘合剂涂布的过程已经在实施例3中做了详细说明，其内容被合并于此，在此不再赘述。

在本实施例中，该旋转电机可以是电动机，也可以是发电机，本实施例并不以此作为限制。

通过本实施例的旋转电机，使用实施例3的方法对转子的磁铁进行粘合剂的涂布，可以实现定量、定位置地涂布，提高了对旋转电机的转子粘贴磁铁的粘合质量。

以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。

Claims (16)

1.一种遮蔽板，其特征在于，在所述遮蔽板上设置有至少一组通孔，通过所述至少一组通孔对该遮蔽板覆盖的磁铁涂布粘合剂，

其中，所述遮蔽板为凹面板，在所述遮蔽板的第一方向上的一侧延伸有第一延伸部，所述第一延伸部朝着远离所述遮蔽板的方向延伸，且所述第一延伸部的平面与所述遮蔽板的底面平行。

2.根据权利要求1所述的遮蔽板，其中，在所述遮蔽板的第一方向上的至少一端，设置有定位孔。

3.根据权利要求1所述的遮蔽板，其中，在所述遮蔽板的第一方向上的另一侧延伸有第二延伸部，所述第二延伸部朝所述遮蔽板的底面延伸，且所述第二延伸部的平面与所述遮蔽板的底面呈一角度。

4.根据权利要求1所述的遮蔽板，其中，在所述第一延伸部上设置有至少一个定位孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的遮蔽板，其中，所述通孔为矩形、椭圆形或者圆形。

6.根据权利要求1-4任一项所述的遮蔽板，其中，每一组通孔包括至少一个通孔。

7.根据权利要求6所述的遮蔽板，其中，当每一组通孔包含多个通孔时，每一组通孔中的各个通孔沿着所述遮蔽板的第一方向横向或竖向等距设置。

8.根据权利要求1-4、7任一项所述的遮蔽板，其中，所述遮蔽板具有长度方向和宽度方向，所述第一方向为所述遮蔽板的长度方向。

9.一种遮蔽板支架，其特征在于，所述遮蔽板支架具有本体，在所述本体的第一方向上的一面设置有凹槽，以放置与所述凹槽匹配的遮蔽板，所述凹槽的底部具有放置磁铁的区域；

其中，所述遮蔽板支架还具有底座，用于放置所述本体，在所述底座上设置有多个限位柱，在所述凹槽的底部设置有对应所述多个限位柱的多个限位孔，当所述本体放置于所述底座后，所述限位柱穿过所述限位孔露出于所述凹槽，在每两个限位柱之间的所述凹槽上放置所述磁铁。

10.根据权利要求9所述的遮蔽板支架，其中，在所述凹槽的底部设置有多个限位部，在每两个限位部之间的区域放置所述磁铁。

11.根据权利要求9所述的遮蔽板支架，其中，所述本体还具有至少一个固定端，所述至少一个固定端与所述凹槽的延伸方向上的至少一侧相接，以固定所述遮蔽板。

12.根据权利要求9所述的遮蔽板支架，其中，在所述底座上还设置有定位柱，在所述凹槽的底部设置有对应所述定位柱的定位孔，以便对放置于所述底座的本体进行定位。

13.根据权利要求9所述的遮蔽板支架，其中，所述本体具有长度方向和宽度方向，所述第一方向为所述本体的长度方向。

14.一种磁铁粘合方法，其特征在于，所述方法包括：

将磁铁放置于遮蔽板支架上，所述遮蔽板支架为权利要求9-13任一项所述的遮蔽板支架；

将遮蔽板放置于所述遮蔽架上，以盖住所述磁铁，所述遮蔽板为权利要求1-8任一项所述的遮蔽板；

以覆盖所述遮蔽板的通孔的方式涂布粘合剂，使所述粘合剂分布于所述磁铁表面；

将涂布有粘合剂的磁铁粘贴于转子的轴或者转子铁芯外侧。

15.一种旋转电机，所述旋转电机包括转子和定子，所述转子包括轴、设置于所述轴的外周的转子铁芯和粘贴于所述转子铁芯的外周的磁铁，其特征在于，所述磁铁通过权利要求14的方法粘贴于所述转子铁芯的外周。

16.一种旋转电机，所述旋转电机包括转子和定子，所述转子包括轴和粘贴于该轴的外周的磁铁，其特征在于，所述磁铁通过权利要求14的方法粘贴于所述转子铁芯的外周。